鋼鐵料怎麼驗質

㈠ 鋼筋原材料進場質量檢驗批的劃分,取樣方法,試件製作,主要檢驗內容

按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋內，每批重量不容大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。
試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。（備註：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。）檢驗內容包括抗拉強度，屈服強度，伸長率，彎曲性能以及重量偏差等。

㈡ 怎麼樣快速識別鋼的材質

一、火花鑒別
火花鑒別是將鋼鐵材料輕輕壓在旋轉的砂輪上打磨，觀察所迸射出的火花形狀和顏色，以判斷鋼鐵成分范圍的方法。材料不同，其火花也不同。可用於現場快遞識別材料之用。但用這種方法一般只能得到主要成分的定性估計，欲知其含量必須具有極其豐富的經驗。
二、色標鑒別
生產中為了表明金屬材料的牌號、規格等，通常在材料上做一定的標記，常用的標記方法有塗色、列印、掛牌等。金屬材料的塗色標志用以表示鋼種、鋼號，塗在材料一端的端面或外側。成捆交貨的鋼應塗在同一端的端面上，盤條則塗在卷的外側。具體的塗色方法在有關標准中做了詳細的規定，生產中可以根據材料的色標對鋼鐵材料進行鑒別。
三、斷口鑒別
材料或零部件因受某些物理、化學或機械因素的影響而導致破斷所形成的自然表面稱為斷口。生產現場常根據斷口的自然形態來斷定材料的韌脆性，亦可據此判定相同熱處理狀態的材料含碳量的高低。若斷口呈纖維狀、無金屬光澤、顏色發暗、無結晶顆粒且斷口邊緣有明顯的塑性變形特徵，則表明鋼材具有良好的塑性和韌性，含碳量較低;若材料斷口齊平、呈銀灰色具有明顯的金屬光澤和結晶顆粒，則表明材料金屬脆性斷裂。斷口檢查：直徑30mm以下的冷拉退火及熱軋退火鋼材應進行斷口檢查。在鋼材一端切一缺口用錘擊斷或用壓力機截取斷口試樣。用肉眼檢查斷面上是否有縮孔、白點、裂紋，過燒等缺陷。
四、音響鑒別
生產現場有時也根據鋼鐵敲擊時聲音的不同，對其進行初步鑒別。例如，當原材料鋼中混入鑄鐵材料時，由於鑄鐵的減振性較好，敲擊時聲音較低沉，而鋼材敲擊時則可發出較清脆的聲音。敲擊音鑒別法 該法主要用於鑒別灰鑄鐵和鋼。灰鑄鐵被敲擊所發出的聲音沙啞，無餘音;同樣形狀的鋼被敲擊時，聲音清脆，常有悅耳餘音。這主要是因為灰鑄鐵中的石墨常呈條狀，好似有許多裂紋的鋼，敲擊當然聲音沙啞;同時，這也使它具有優良的吸振性。
五、銼痕法鑒別
鋼材這是一種比較粗糙的鑒別方法，與操作者經驗關系密切，多用於小作坊對鋼材硬度進行初步的判斷，主要是針對經過熱處理的機械零部件進行檢驗。銼痕鑒別法該法使用的工具通常是圓銼、三角銼、菱形銼或半圓銼。鑒別時，用銼的尖端以一定的力度在零部件經過熱處理的表面均勻銼過，觀察零部件表面的銼痕，如果銼痕深且明顯，說明鋼材硬度低或未進行熱處理，如果銼痕淺或無銼痕，說明鋼材硬度高。有經驗的技術人員也可以使用手錘敲擊零部件非工作面，根據敲擊的深度判斷鋼材的材質或是否經過熱處理。

㈢ 鋼材爐批號和材質有什麼關聯嗎如何鑒別鋼材的材質

沒有關關聯，鋼材冶煉出來每爐出來就會標注爐批號。
鋼材的材質鑒別：
一、火花鑒別
火花鑒別是將鋼鐵材料輕輕壓在旋轉的砂輪上打磨，觀察所迸射出的火花形狀和顏色，以判斷鋼鐵成分范圍的方法。材料不同，其火花也不同。可用於現場快遞識別材料之用。但用這種方法一般只能得到主要成分的定性估計，欲知其含量必須具有極其豐富的經驗。
二、色標鑒別
生產中為了表明金屬材料的牌號、規格等，通常在材料上做一定的標記，常用的標記方法有塗色、列印、掛牌等。金屬材料的塗色標志用以表示鋼種、鋼號，塗在材料一端的端面或外側。成捆交貨的鋼應塗在同一端的端面上，盤條則塗在卷的外側。具體的塗色方法在有關標准中做了詳細的規定，生產中可以根據材料的色標對鋼鐵材料進行鑒別。
三、斷口鑒別
材料或零部件因受某些物理、化學或機械因素的影響而導致破斷所形成的自然表面稱為斷口。生產現場常根據斷口的自然形態來斷定材料的韌脆性，亦可據此判定相同熱處理狀態的材料含碳量的高低。若斷口呈纖維狀、無金屬光澤、顏色發暗、無結晶顆粒且斷口邊緣有明顯的塑性變形特徵，則表明鋼材具有良好的塑性和韌性，含碳量較低;若材料斷口齊平、呈銀灰色具有明顯的金屬光澤和結晶顆粒，則表明材料金屬脆性斷裂。斷口檢查：直徑30mm以下的冷拉退火及熱軋退火鋼材應進行斷口檢查。在鋼材一端切一缺口用錘擊斷或用壓力機截取斷口試樣。用肉眼檢查斷面上是否有縮孔、白點、裂紋，過燒等缺陷。
四、音響鑒別
生產現場有時也根據鋼鐵敲擊時聲音的不同，對其進行初步鑒別。例如，當原材料鋼中混入鑄鐵材料時，由於鑄鐵的減振性較好，敲擊時聲音較低沉，而鋼材敲擊時則可發出較清脆的聲音。敲擊音鑒別法 該法主要用於鑒別灰鑄鐵和鋼。灰鑄鐵被敲擊所發出的聲音沙啞，無餘音;同樣形狀的鋼被敲擊時，聲音清脆，常有悅耳餘音。這主要是因為灰鑄鐵中的石墨常呈條狀，好似有許多裂紋的鋼，敲擊當然聲音沙啞;同時，這也使它具有優良的吸振性。
五、銼痕法鑒別
鋼材這是一種比較粗糙的鑒別方法，與操作者經驗關系密切，多用於小作坊對鋼材硬度進行初步的判斷，主要是針對經過熱處理的機械零部件進行檢驗。銼痕鑒別法該法使用的工具通常是圓銼、三角銼、菱形銼或半圓銼。鑒別時，用銼的尖端以一定的力度在零部件經過熱處理的表面均勻銼過，觀察零部件表面的銼痕，如果銼痕深且明顯，說明鋼材硬度低或未進行熱處理，如果銼痕淺或無銼痕，說明鋼材硬度高。有經驗的技術人員也可以使用手錘敲擊零部件非工作面，根據敲擊的深度判斷鋼材的材質或是否經過熱處理。

㈣ 鋼材產品的出廠檢驗有哪些，指標是什麼

10.1、碳素結構鋼
1）、鋼筋進場品種、外觀、規格、包裝、型號、爐罐號等進行檢查和驗收。核查質量證明文件、出廠合格證、中文說明書、性能檢測報告；進口材料按有關規定進行出入境商品檢驗。
2）、試驗項目：必試：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）彎曲試驗。其他：斷面收縮率、硬度、沖擊、化學成分。
3）、組批原則及取樣方法：同一廠別，同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各1個）
10.2、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋
1）、鋼筋進場品種、外觀、規格、包裝、型號、爐罐號等進行檢查和驗收。核查質量證明文件、出廠合格證、中文說明書、性能檢測報告；進口材料按有關規定進行出入境商品檢驗。
2）試驗項目：必試：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）彎曲試驗。其他：反向彎曲、化學成分
3）組批原則及取樣方法：
（1）同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計
（2）每一驗收批取拉伸試件2個、彎曲試件2個。（在任選的兩根鋼筋切取）
10.3、低碳鋼熱軋圓盤條
1）、鋼筋進場品種、外觀、規格、包裝、型號、爐罐號等進行檢查和驗收。核查質量證明文件、出廠合格證、中文說明書、性能檢測報告；進口材料按有關規定進行出入境商品檢驗。
2）、試驗項目：必試：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）彎曲試驗。其他：化學成分。
3）、組批原則及取樣方法：
（1）同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態每60t為一驗收批，不足60t也按一批計
（2）每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）
10.4、冷軋帶肋鋼筋
1）、鋼筋進場品種、外觀、規格、包裝、型號、爐罐號等進行檢查和驗收。核查質量證明文件、出廠合格證、中文說明書、性能檢測報告；進口材料按有關規定進行出入境商品檢驗。
2）、試驗項目：必試：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）彎曲試驗。其他：鬆弛率、化學成分
3）、組批原則及取樣方法：
（1）同一牌號、同一外形、同一生產工藝、同一交貨狀態每60t為一驗收批，不足60t也按一批計
（2）每一驗批取拉伸試件1個（逐盤），彎曲試件2個（每批），鬆弛試件1個（定期）
（3）在每（任）盤中的任意一端截去500mm後切取
10.5、冷軋扭鋼筋
1）、鋼筋進場品種、外觀、規格、包裝、型號、爐罐號等進行檢查和驗收。核查質量證明文件、出廠合格證、中文說明書、性能檢測報告；進口材料按有關規定進行出入境商品檢驗。
2）、試驗項目：必試：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）彎曲試驗、重量、節距、厚度
3）、組批原則及取樣方法：
（1）同一牌號、同一規格尺寸、同一台軋機、同一台班每10t為一驗收批，不足10t也按一批計
（2）每批取彎曲試件1個，拉伸試件2個，重量、節距、厚度各3個
10.6、預應力混凝土用鋼絲
1）、鋼筋進場品種、外觀、規格、包裝、型號、爐罐號等進行檢查和驗收。核查質量證明文件、出廠合格證、中文說明書、性能檢測報告；進口材料按有關規定進行出入境商品檢驗。
2）、試驗項目：必試：抗拉強度、伸長率、彎曲試驗。其他：屈服強度、鬆弛率（每季度抽驗）
3）、組批原則及取樣方法：
（1）同一牌號、同一規格、同一生產工藝制度的鋼絲組成，每批重量不大於60t
（2）鋼絲的檢驗應按（GB/T 2103）的規定執
行。在每盤鋼絲的兩端進行抗拉強度、彎曲和伸長率的試驗。屈服強度和鬆弛率試驗每季度抽驗一次。每次至少3根

㈤ 高速工具鋼鍛件的原材料如何進行質量檢驗

1.化學成分。GB/T9943標准中共列出14個標准鋼號。如成分稍有差別，可重新取樣化驗；成分超出規定，應退貨處理。

2.表面質量。GB/T9943規定，供壓力加工用的熱軋和鍛制鋼樹，表面不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結疤和夾雜。如有上述缺陷，必須清除，清除深度從鋼材實際尺寸算起，鋼材截面尺寸<80mm，局部缺陷允許深度為公差之半；鋼材尺寸為80-120mm,局部缺陷允許深度為該尺寸公差，清除的寬度不小於深度的5倍。深度在公差范圍內的其他輕微表面缺陷可不清除。供切削加工用的熱軋和鍛制鋼材，鋼材截面尺寸<80mm，表面允許有從鋼材公稱尺寸算起深度不大於公差之半的局部缺陷；鋼材截面尺寸為80-120mm，表面允許有深度不大於該尺寸公差的局部缺陷，但缺陷深度應不使鋼材小於允許的最小尺寸。冷拉鋼材表面應潔凈、光滑，不得有裂紋、折疊、結疤、發紋、夾雜和氧化鐵皮。經退火的冷拉鋼材表面允許有氧化色或輕微氧化層，鋼材表面允許有深度不大於該尺寸公差的麻點、個別劃痕、凹面、黑斑和潤滑劑痕跡等輕微表面缺陷。
3.低倍組織及斷口。GB/T9943規定，鍛造鍛件的鋼材的低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、氣泡、翻皮和夾雜，尺寸≤120mm的鋼材，中心疏鬆、一般疏鬆和偏析的合格級別不大於1級。山西永鑫生鍛造鋼材不得有萘狀斷口，供方能保證無萘狀斷口時可不作檢查。

4.共晶碳化物不均勻度。鎢系高速工具鋼按GB/T14979中第一評級圖（分為兩組）評定，鎢系高速工具鋼按第二評級圖（分為兩組）評定，大於120mm按第三評級圖評定。

5.大塊狀碳化物。高速工具鋼大塊狀碳化物按GB/T4462標准評級。鎢系高速鋼按第一級別圖評定，鉬系高速鋼按第二級別圖評定。對於鉬系高速鋼絲，合格級別不得大於4級，鍛造鍛件的其他鋼材應在相應技術條件中規定。

6.脫碳。脫碳層包括全脫碳及部分脫碳（鐵素體+過渡層）深度之和。GB/T9943中規定：熱軋及鍛制鋼材，鎢系鋼號單邊脫碳層小於等於0.30+1.0%D,鎢鉬系鋼號小於等於0.40+1.3%D,W9Mo3Cr4V鋼小於等於0.35+1.1%；冷拉鋼材，鎢系鋼號小於等於1.0%D，鎢系鋼號小於等於1.3%D。D為鋼材直徑或厚度。

㈥ 螺紋鋼的檢驗標準是什麼

1、規格

螺紋鋼的規格要求應在進出口貿易合同中列明。一般應包括標準的牌號（種類代號 ）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質量）、規定長度及上述指標的允差值等各項。

我國標准推薦公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺紋鋼系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m；國產內銷螺紋鋼若合同中無註明要求時，通常定尺為9m、12m兩個長度。

2、外觀質量

（1）表面質量。有關標准中對螺紋鋼的表面質量作了規定，要求端頭應切得平直，表面不得有裂縫、結疤和折疊，不得存在使用上有害的缺陷等。

（2）外形尺寸偏差允許值。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標准中作了規定。

3、標准號

GB1499.2-2007（鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋）

GB1499.2-2007/XG1－2009《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》國家標准第1號修改單；GB/T 2101—2008（型鋼驗收 、包裝、標志及質量證明書的一般規定）。

GB1499.1～GB1499.3（混凝土用鋼筋）；JIS G3112—87（98）（鋼筋混凝土用棒鋼）；JISG3191—66（94）（熱軋棒鋼和卷棒鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差）；BS4449—97（混凝土結構用熱軋鋼筋）。

4、成分檢驗

（1）檢驗方法：對上述化學成分進行檢驗分析時常用的標准檢驗方法如下： GB/T223、JISG1211?1215、BS1837、BS手冊19等。

（2）成分指標：考核螺紋鋼成分含量的指標主要有：C、Mn、P、S、Si等項，牌號不 同，含量

各有差別，其大致范圍為：C（0.10～0.40%）、Mn<1.80%、P<0.050 %、S<0.050%、Si（0.60～1.00%）。

(6)鋼鐵料怎麼驗質擴展閱讀：

分類方法

螺紋鋼常用的分類方法有兩種：一是以幾何形狀分類，根據橫肋的截面形狀及肋的間距不同進行分類或分型，如英國標准（BS4449）中，將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。

這種分類方式主要反應螺紋鋼的握緊性能。二是以性能分類（級），例如我國現行執行標准，螺紋鋼為（G B1499.2-2007）線材為1499.1-2008）中，按強度級別（屈服點/抗拉強度）將螺紋鋼分為3個等級。

日本工業標准（JI SG3112） 中，按綜合性能將螺紋鋼分為5個種類；英國標准（BS4461）中，也規定了螺紋鋼性能試驗的 若乾等級。此外還可按用途對螺紋鋼進行分類，如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及預應力鋼筋 混凝土用熱處理鋼筋等。

㈦ 鋼材出廠質量合格證的驗收內容有哪些

鋼材產品合格證由鋼抄材生產廠質量檢驗部門提供給用戶單位，用以說明其產品質量已達到各項指標的證明。內容包括：鋼種、規格、數量、機械性能（屈服點、抗拉強度、冷彎、伸延率）、化學成分（碳、磷、硅、錳、硫、釩等）的數據及結論、出廠日期、檢驗部門印章、合格證的編號。合格證要求填寫齊全，不得漏填或填錯。同時須填明批量，如批量較大時，提供的出廠證又較少，可做復印件或抄件備查，並應註明原件證號存放處，同時應有抄件人簽字，抄件日期。

㈧ 鋼材原材料檢驗規范

鋼筋的取樣是：

同種規格型號、批次（號）每60t取樣一次，不足60t仍取樣一次。對於8MM、14、18、25、32的，總共60噸，做了一次試驗。 現在又拉來了50噸，不足60t仍取樣一次。

鋼筋的檢驗首先要檢查鋼筋的標牌號及質量證明書；其次要做外觀檢查，從每批鋼筋中抽取5% ，檢查其表面不得有裂紋、創傷和疊層，鋼筋表面的凸塊不得超過橫肋的高度，缺陷的深度和高度不得大於所在部位的允許和偏差，鋼筋每一米彎曲度不應大於四米。

接下來力學性能試驗，每批若小於60噸則從中抽取2根，每根截取兩段，分別做拉伸和冷彎試驗。在截取試件時應除去鋼筋兩端100－500MM，在截取試件大於60噸還需在取相應的鋼筋。

鋼筋(Rebar)是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。

鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼和檔材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。

(8)鋼鐵料怎麼驗質擴展閱讀

鋼筋檢驗（取樣）的必要性：

主要是現在市場管理混亂，出現了許多冒牌鋼筋和用廢舊鋼鐵熔化後再生產的「非標」鋼筋。這些盜用標准鋼筋的質保書，給建築市場帶來混亂，給建築物帶來隱患。所以，規定鋼筋進場後必須要在監理的見證下取樣並且送樣檢測，以檢查鋼筋的真實性能。

鋼筋檢驗（取樣）方法：

鋼筋以同一爐號、同一廠別、同一規格、同一交貨狀態，每60噸為一驗收批，每批任取兩根鋼筋，每根去掉端頭50㎝，取樣拉伸試樣，長度10d＋200㎜，一根冷彎試樣，長度畝棚敬5d+150㎜，這樣二拉二彎4根試件迅慎。