鋼鐵發黑劑多少錢一桶

⑴ 鋼鐵常溫發黑劑

長沙固特瑞新材料科技有限公司
產品介紹：

名稱：GT-FH886常溫發黑劑

長沙固特瑞新材料科技有限公司改進研製成功的《GT-FH886鋼鐵常溫發黑劑》具有溶液穩定、發黑時間短色澤適宜、使用工藝方便簡單，原材料充足、成本低等優點，特別是發黑膜層的附著力，抗腐蝕能力明顯優於原產品。它具有無污染、省能源、無鋼型選擇性等特點。為解決長期存在的鹼性高溫發黑污染大、耗能高，選擇鋼性等問題開辟了新的途徑，為各廠家鋼鐵製品發黑處理提供了理想的先進工藝。本產品廣泛用於機械零件、標准件、工藝產品、彈簧等工業部門的鋼鐵零部件表面發黑裝飾及防護處理。

主要特點：(顏色黑，附著力好，防腐性高，做工時間短)

1、節約能源。發黑完全不需用電，同鹼性高溫發黑比，節電100%。

2、提高工效。鹼性發黑需40-80分鍾，本發黑劑只需1-5分鍾。

3、發黑成本低。設備簡單、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。

4、工藝適應性強。對鋼性無選擇，含碳量不同和表面加狀態不同的鋼鐵零件均能獲得整體表面顏色的一致效果，而且發黑後的工件，既可脫水油封閉；又可熱浸油封閉。

5. 附著力牢固、防腐性強、發黑後工件表面穩定，室內環境可有效防銹達2年。

6. 不會影響工件尺寸，黑膜層僅為1.3微米至3微米之間的厚度。不須外協加工，節省來回運輸交通、貨物裝卸等時間及金錢，或因此而引起的工件碰傷和時間上不必要的延誤。

發黑成膜機理:

常溫發黑機理目前尚無統一意見，由於發黑膜很薄（通常不超過3μm），用X光衍射儀和電鏡掃描分析，常溫發黑膜成分不是如鹼性發黑膜Fe3O4,而是成分較為復雜的膜層，也難以作出准確的判斷．

主要技術指標：發黑劑為液體呈藍色，無機械雜質、無臭、不燃、不爆、不腐蝕，運輸安全。PH值：2-2.5密度：1.04水不溶物：<1%。

性能指標：參照兵器工業部頒布的標准WJ535-82《鋼鐵零件鹼性化學氧化技術條件》經發黑後零件檢測結果：1、用3%硫酸銅點滴實驗、變色時間（15-20℃）不低於32秒。

2、在3%中性氧化鈉水溶液中浸2小時後符合標准。此結果表明：本發黑劑處理的工件性能達到部頒標準的要求。

使用方法：1、裝框→去油(5-10分鍾)→水沖洗(1分鍾)→漂洗(0.5分鍾)→去銹(1-5分鍾)→水沖洗(1分鍾)→水漂洗(0.5分鍾)→GT-FH886常溫發黑(2-6分鍾)→水沖洗(1分鍾)→穩定(0.5-1分鍾)→浸GT-FX238脫水防銹油(3-5分鍾) /GT-FB806水性封閉劑(1分鍾)→常溫乾燥或者烘乾(80-90℃10-20分鍾)

1．前處理工藝 包括除油和除銹活化兩道工序，這是常溫發黑成敗的關鍵，總的要求是被處理件除油除銹務必徹底，才能得到好的發黑膜。

推薦以下工藝流程可供選擇：

流程一：中溫除油→水洗→水漂洗→常溫除銹活化（輕銹的機加工零件可用鹽酸（工業鹽酸和水之比1：1）酸洗1-5分鍾：氧化皮較厚的零件，可在180-250克/升加熱的硫酸中去銹。）→水洗→水漂洗→GT-FH886常溫發黑

(此流程適合油污不多，無厚氧化皮的零件，各道工序處理時間到位，質量穩定，成本低。)

流程二：噴砂→水洗→GT-FH886常溫發黑

(此工藝流程適合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及難以用酸活化的高硅鋼、高錳鋼、高鉻鋼等零件。噴砂機可選用密封式或水性噴砂機，以保護環境，實現清潔生產。目前噴砂機生產廠家已推出各種型號的產品，性能都考慮了適用清潔生產的要求。)

流程三：超聲波除油→水洗→除銹活化→水洗→GT-FH886常溫發黑(適用於有深孔、盲孔和形狀復雜的零件。

發黑工序：

配製常溫發黑處理槽液：成品GT-FH886為濃縮液，加4倍水（不能用井水）稀釋成工作液，鑄鐵、鑄鋼、粉末冶金等材質疏鬆的零件，工作液要加5倍水，其它鋼材加4倍水，工作液宜淡勿濃，少加水反而不好。將清洗後無油垢、無銹斑的零件迅速浸入發黑工作液中，間隙上下提動2-3次，浸1-3分鍾後取出，（初始濃度的溶液以1分鍾左右為好），視黑膜均勻呈灰黑色即可，發黑件出槽後，在空氣中停留1~2分鍾再水洗，可充分利用表面的殘液，減少發黑劑的消耗。再用自來水沖洗和漂洗。

後處理工序：三種不同處理方法選擇一種：（1）GT-FX238脫水防銹油封閉：將已發黑並用水沖洗和漂洗過的零件浸入GT-FX238脫水防銹油封閉3-5分鍾，並上下提動3-5次後即可；（2）熱浸油：浸入沸騰的水溶液中浸泡5分鍾，再熱浸機油或各種防銹油，可提高抗蝕能力（浸脫水防銹油效果更佳）（3）浸GT-FB806封閉劑：高檔零件（如照相器材、光學儀器），需要高耐磨和光澤度好的，可用沸水脫水後，浸GT-FB806封閉劑。（如丙烯酸器漆，聚氨脂漆等）溶液維護：當發黑劑效率降低時，溶液蘭綠色逐漸褪去，PH值升到2.8左右，並有白色沉澱產生，表明發黑劑老化。此時，可過濾澄清，分離沉澱物，然後添加發黑劑原液，（用pH0.5-5精密試紙測量）待pH恢復到2-2.5范圍可繼續使用。最好採用雙槽，一槽工作，一槽清理沉澱。

發黑中常見的缺陷，其產生原因及排除方法：

一、發黑膜層不均勻
產生原因1、工件去油不幹凈2、清洗不徹底3、工件重疊在一起
排除方法1、加強去油，加大水沖洗。2、去油後用熱水洗再用冷水沖3、抖動工件，從夾具上考慮。

二、零件表面疏鬆，結合力不牢固
產生原因 1、發黑時間過長或過短。2、零件表面有殘余物
排除方法 1、嚴格工藝適當控制時間2、加強發黑的前處理

三、發黑膜色淺
產生原因 1、發黑時間太短2、成分不足
排除方法 1、延長發黑時間2、調整或更換溶液

四、光澤性差，有銹斑
產生原因 1、脫水油中水分太多2、零件脫水時間短
排除方法 1、排除水分，檢查脫水油或更換2、延長脫水時間

五、牢固性比鹼性發藍差
產生原因 1、發黑尚未作用完全2、零件的氧化層未除盡
排除方法1、發黑後放置一天再使用2、加強發黑前的處理

六、工件有花斑 未塗油的工件可用水沖洗後補發0.5-1分鍾

七、不合格品返修 可用10%的稀硝酸除發黑膜後重新發黑

其它說明：1、發黑件膜層附著力隨存放時間的延長而增加，時間越長附著力越佳。發黑的零件用脫水防銹油封閉後，最好存放一天後再使用。2、本品為濃縮液，每公斤濃縮液可發黑鋼鐵30-100公斤（表面積為3-4平方米左右）3、本發黑劑不僅適用於零件浸泡發黑，也適用於大型零件塗刷噴塗和補黑。4、本溶劑發黑過程中，有少量沉澱產生，不影響發黑質量。（注意：工作液不用時，需清除沉澱）5、25公斤PE塑桶包裝溶液貯存於陰暗處，防止日曬、高溫及防凍保存期不超過一年。

長沙固特瑞新材料科技有限公司是磷化皮膜系列產品、酸洗除銹系列產品、表面調整劑系列產品、鈍化防銹後處理系列產品、金屬成型加工用系列產品、脫漆脫塑系列產品、工業清洗劑系列產品、工業水處理系列產品、鋼鐵常溫發黑系列產品、特種磷化液、拉拔磷化液、中溫黑色磷化液、精細化工產品等產品專業生產加工的新材料科技公司,公司總部設在長沙河西高新技術產業開發區觀沙嶺工業園,長沙固特瑞新材料科技有限公司擁有完整、科學的質量管理體系，並且通過各種體系的認證，包括質量管理體系認證，ISO9001質量管理體系，並且獲得過多項專利技術。長沙固特瑞新材料科技有限公司為您提供最為優質的售後服務，本公司本著「質量第一、服務為先、誠信雙贏、創新發展」的宗旨，以'做事先做人'為企業理念，不斷創造共同發展的機遇，竭誠為廣大國內外客戶提供最優質的產品和最佳的技術服務！熱忱歡迎各界廠商惠顧光臨,友好合作！

⑵ 鋼鐵常溫發黑劑的主要特點

主要特點：(顏色黑，附著力好，防腐性高，做工時間短)
1、節約能源。發黑完全專不需用電，同鹼性屬高溫發黑比，節電100%。
2、提高工效。鹼性發黑需40-80分鍾，本發黑劑只需1-5分鍾。
3、發黑成本低。設備簡單、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
4、工藝適應性強。對鋼性無選擇，含碳量不同和表面加狀態不同的鋼鐵零件均能獲得整體表面顏色的一致效果，而且發黑後的工件，既可脫水油封閉；又可熱浸油封閉。
5. 附著力牢固、防腐性強、發黑後工件表面穩定，室內環境可有效防銹達2年。
6. 不會影響工件尺寸，黑膜層僅為1.3微米至3微米之間的厚度。不須外協加工，節省來回運輸交通、貨物裝卸等時間及金錢，或因此而引起的工件碰傷和時間上不必要的延誤。

⑶ 鋼鐵常溫發黑劑的使用方法和工藝流程

長沙軍民化工科技有限公司的鋼鐵常溫發黑劑JM201是一種在常溫下操作，節電節能、高效且操作靈活方便的鋼鐵氧化產品。該產品源至軍工技術，經過了長時間的生產應用，由於生產過程時間短、設備投資少、污染小，能改善工作環境，而被廣泛應用於機械製造、五金、電子等工業製造行業。
該產品為淺藍（綠）色透明水性液體，不燃不爆、不揮發、不腐蝕、運輸安全、化學性能穩定，保質期為2年。比重：1.05±0.01，PH值：2～2.5，一公斤發黑劑能處理鋼鐵表面6M²左右。各項技術指標均符合相關的國家標准（GB/T15519-2002）
工藝的配套及產品
1．除油。常溫發黑對工件表面的除油要求很高，可視實際情況採用適當的除油工藝，如溶劑除油、化學除油、機械除油、電解除油等。配套產品：JM101高效脫脂粉、JM202除油活化劑等，使用方法見產品使用說明書。
2．除銹活化。一般情況採用鹽酸除銹或活化，除銹和活化可在一個槽中進行，也可在兩個槽中分開進行。活化時鹽酸濃度較稀，只是鹽酸濃度視工件材質和表面狀態，可在30~60%之間；較難處理的工件（如高合金材料）可採用鹽酸（30~50%）硫酸（10~20%）混合酸來處理，一般在室溫下進行，如需加溫，一般不超過50℃。配套產品：JM203除油除銹「二合一」、緩蝕抑霧添加劑等，見產品使用說明書。
3．鈍化封閉：根據工件對發黑工藝的要求，在發黑工序後增加鈍化和封閉的工序，以增強發黑膜的抗蝕性、耐磨性等功能，鈍化和封閉的產品，可分別單獨使用，也可以在鈍化後再進行封閉處理。產品有：JM506無鉻鈍化液、JM507水溶性封閉劑，使用方法見產品使用說明書。
4．浸脫水防銹油：該工序是常溫發黑工藝在一般情況下，工藝質量的保證。除特殊要求以外。產品有：JM501脫水防銹油，使用方法見產品使用說明書。
5．其它後處理：發黑產品如有特殊要求，不能浸防銹油，也可採取其它方法。如鈍化、水性塗料、油漆等工藝進行處理。需要注意的是，在上油漆（或其他塗料）前，發黑的工件必須先進行鈍化處理，才能進行烘乾和上漆的工藝。配套產品有：JM504高效防銹水、JM506無鉻鈍化液、JM507水溶性封閉劑等，使用方法見產品使用說明書。

⑷ 求助！鋼鐵常溫快速發黑劑配製方法

http://www.enetbase.com/info/1216873.htm
參考一下

⑸ 常溫發黑劑鋼鐵發黑劑介紹

鋼鐵常溫快速發黑，是當前正在大力推廣的節能、高效、先進製造技術，適用於鋼鐵機械加工件、粉末冶金件及鑄、鍛件的氧化發黑（發蘭）。其特點是能有效地克服傳統發黑（發蘭）工藝存在的高能耗、低效率及污染環境三大難題。本產品1991年9月獲國家科委在鄭州舉辦的全國科技成果交流交易會優秀獎；並於1993年11月通過長沙市科委主持的技術鑒定。同年列省級科技成果。1995年國家科委成果辦發文[（95）國科成辦字135號]向全國推廣並在長沙召開推廣會。1995年獲湖南國際新技術新產品博覽會金獎。GB/T15519-2002化學轉化膜—鋼鐵黑色氧化膜國家標准制定單位。
一、特徵和水平
1、常溫系列，不需要復雜加熱設備、節能效果顯著；
2、提高工作效率，生產批量靈活，隨時可滿足生產要求；
3、抗腐蝕性能比老工藝發黑件效果增強；
4、不產生有害氣體，保護環境；
5、投資少，見效快，工藝簡單，操作方便，比老工藝降低成本20%左右。
專家鑒定認為HH－902鋼鐵常溫發黑劑的研製成功是我國鋼鐵發黑技術的一項新的突破，其可靠性、先進性表現於：
1、使用性能優越，對各種鋼號適應性強，能處理硅鋼、鑄鐵和包括08F冷軋鋼板在內的低碳鋼，解決了目前常溫發黑技術中普遍存在的一個難題；
2、儲存性能好，單組份溶液貯存期兩年以上；
3、外觀和耐蝕性符合GB/T15519-2002化學轉化膜-鋼鐵黑色氧化膜(國家標准)、WJ535－82（兵器工業標准）和DIN50938（德國標准）。
4、發黑膜質量檢查可在生產過程完成後隨即進行，無需等待長時間後效；
5、發黑膜結合力好，耐磨性優於國內同類產品性能；
6、配套工藝完善，可提供配套產品和配套工藝、生產線設計。
二、主要技術指標
1、理化指標：
本品外觀為藍綠色透明液體，不燃不爆、不揮發、不腐蝕、運輸安全，長期貯存化學性能穩定。比重：1.05±0.01 PH值：2～2.5 發黑量：1公斤濃縮液可發黑鋼鐵表面8～10M² 。
2、耐蝕性：
經機電部電鍍產品質量監督檢測中心檢測結果為：
⑴、3%CuSO4 ·5H2 O點滴，30秒符合標准；
⑵、20%醋酸點滴：10分鍾符合標准；
⑶、5%草酸點滴：8分鍾符合標准。
3、耐磨性：
用NOS－ISO壹型磨耗試驗機，測試符合Q/OJS0001－1995標准。
三、使用方法
1、典型工藝流程：

水沖洗
漂 洗
水沖洗
除油 除銹活化
HH922A HH942

漂 洗
浸脫水防銹油 鈍化封閉 常溫發黑
HH932 HH912或HH972 HH902

常溫發黑前的各道工序統稱為前處理，常溫發黑後的各道工序，統稱後處理，前處理如採用液體噴砂、超聲波清洗、滾光，效果更好，成本更低。鈍化封閉工序依產品耐蝕性要求選用。
2、工藝規范：
詳見本所專用文件：「HH902常溫發黑劑配套工藝」，與產品供應同時提供。
四、發黑劑及配套產品
HH－902鋼鐵常溫發黑劑，濃縮，加4~6倍水使用。
HH－912常溫無鉻鈍化液，濃縮，加3倍水使用，取代皂化工序，鈍化後耐磨性更好，達到出口產品要求。
HH－922A除油活化劑 ，濃縮，加3~4倍水常溫或中溫使用，也可根據用戶要求提供HH982鹼性除油添加劑。
HH－932脫水防銹油，直接使用，脫水時間2~5分鍾。
HH－942前處理「二合一」，直接使用，也可根據用戶要求提供濃縮液或HH981酸性除油添加劑。
HH－972水溶性封閉劑，加1~3倍水使用，穩定發黑膜，也適用於不能浸油產品（需浸2次）。

⑹ 螺絲/螺母為什麼要發黑處理什麼是發黑處理

發黑處理可以起到防銹和美觀的作用，常用的一般有發黑，磷化，鍍黑鋅，鍍黑鋅等等~！不同的處理方式防銹效果、美觀度不同，當然價格也就會有所不同。。。詳情可以網路一下：螺絲表面處理種類及價格比例

⑺ 鋼鐵常溫發黑劑的作用用途

它具有無污染、省能源、無鋼型選擇性等特點。為解決長期存在的鹼性高溫發黑污染大、耗能高，選擇鋼性等問題開辟了新的途徑，為各廠家鋼鐵製品發黑處理提供了理想的先進工藝。本產品廣泛用於機械零件、標准件、工藝產品、彈簧等工業部門的鋼鐵零部件表面發黑裝飾及防護處理。

⑻ 鐵怎麼做發黑處理

鋼鐵發黑，就是將工件置於鋼鐵發黑劑中，在鋼鐵表面形成一層四氧化三鐵薄膜。薄膜厚度在0.5-1.0μm之內，均勻且緻密並牢固地結合到鋼鐵表面。由於，這膜是藍黑色的，它通常被稱為發藍或發黑。

准備階段，需要去除工件表面的油，銹，水垢等，表面被氧化成高質量的氧化膜做准備，主要包括化學脫脂，酸洗等。

發黑階段，將清洗完成後的工件放入發黑槽液中，並放置一段時間，以在工件表面上形成所需的氧化膜層。

如果，是高溫型發黑劑，則需要調節入槽的溫度和出槽的溫度，浸防銹油，其目的是進一步提高氧化膜層的耐腐蝕性，增加潤滑性和表面光澤度。

(8)鋼鐵發黑劑多少錢一桶擴展閱讀：

常溫時，鐵在乾燥的空氣里不易與氧、硫、氯等非金屬單質起反應，若有雜質，在潮濕的空氣中易銹蝕；在有酸、鹼或鹽的溶液存在的濕空氣中生銹更快。

在高溫時，則劇烈反應，如鐵在氧氣中燃燒，生成Fe3O4，赤熱的鐵和水蒸氣起反應也生成Fe3O4。加熱時均能同鹵素、硫、硅、碳、磷等化合。除生成+2和+3價氧化物外，還有復合氧化物Fe3O4（磁鐵的主要成分）生成。

鐵易溶於稀的無機酸中，生成二價鐵鹽，並放出氫氣。在常溫下遇濃硫酸或濃硝酸時，表面生成一層氧化物保護膜，使鐵「鈍化」，故可用鐵製品盛裝冷的濃硫酸或冷的濃硝酸。