鋼鐵加工工藝有哪些

① 常見的煉鋼方式有哪幾種

煉鋼的方法，一般可分為轉爐煉鋼、平爐煉鋼和電爐煉鋼三種方法。
1. 轉爐煉鋼
轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，其主要原料為：生鐵，礦石或加工處理後的廢鋼等，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰；在氧氣吹入熔融的生鐵後，其中的雜質碳、硅、錳等迅速氧化並放出大量的熱量 （含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。鐵、硅、錳氧化生成爐渣，磷也隨後發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。 此時表明鋼已煉成。
2. 平爐煉鋼法
原料為：廢鐵，廢鋼，鐵礦石、石灰石。反應所需的熱量是高爐煤氣或發生爐煤氣、重油所提供。 開始冶煉時，燃料遇到導入的熱空氣在燃料面上燃燒，溫度高達1800攝氏度。使爐料迅速熔化 （鐵的熔點是1535攝氏度，鋼略低）。熔化的部分生鐵生成氧化亞鐵與生鐵里的雜質硅、錳氧化生成爐渣。石灰石與磷、硫等雜質就生成磷酸鈣和硫化鈣成為爐渣。其次碳也反應生成一氧化碳。冶煉過程完畢。
3. 電爐煉鋼法
以電為能源的煉鋼過程。
此類煉鋼爐種類有電弧爐、感應電爐、電渣爐、電子束爐、自耗電弧爐等。通常說的電爐鋼是用鹼性電弧爐生產的鋼。
電爐鋼多用來生產優質碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質量優良、性能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優於平爐鋼。

② 鋼鐵的加工方式

鋼鐵的加工方式的分類方法有多種；鋼鐵企業（冶煉廠、鋼材深加工廠）內的分類方法如下容：煉鐵---煉鋼---鑄鋼（模鑄與連鑄）----軋鋼---型鋼與異型鋼材（圓鋼、方鋼、工字鋼、角鋼、鋼軌、槽幫鋼、無縫鋼管等）。作為機器製造行業，該加工工藝方法分類如下：鑄造成型，鍛造成型，焊接成型，沖壓與拉伸成型，爆炸成形，機加工成型，粉末冶金燒結成型等。材料的塑性成形加工又可分為冷加工與熱加工。

③ 簡述鋼的普通熱處理工藝

熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。
1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間後在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
2． 退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間後，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

3． 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
4． 時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變後，在室溫放置或稍高於室溫保持時，其性能隨時間而變化的現象。
5．固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體並提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型。
6． 時效處理：在強化相析出的溫度加熱並保溫，使強化相沉澱析出，得以硬化，提高強度。
7． 淬火：將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。
50CrVA彈簧鋼880℃淬油金相組織
50CrVA彈簧鋼880℃淬油金相組織
8． 回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨後用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。
9． 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
10． 調質處理（quenching and tempering）：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理後得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織更優。它的硬度取決於高溫回火溫度並與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。
11． 釺焊：用釺料將兩種工件加熱融化粘合在一起的熱處理工藝。

④ 鋼筋的加工工藝有哪些

1、鋼筋調直盤圓鋼筋的調直，一般採用卷揚機或絞磨拉直，也可用鋼筋調直機調直，調直後的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長度。對部分20mm粗徑鋼筋，多在工作台上用人工扳正，矯直。其餘均用鋼筋調直機調直。採用卷揚機拉直鋼筋時，其調直冷拉率：I級鋼筋為4-6％，Ⅱ級鋼筋為l3％，一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得採用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調直冷拉率不得大幹l％。調直後的鋼筋應平直，無局部彎曲。
2、鋼筋切斷鋼筋切斷採用鋼筋切斷機作業。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。防止在量料中產生累積誤差。為此，在工作台上標出尺寸刻度線並設置控制斷料尺寸用的擋板。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。熱處理鋼筋，可用機械剪斷，不得用電弧切割（放張剪斷除外），以免因打火燒傷鋼筋導致低應力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的長度應力求准確，其允許偏差應根據鋼筋用途不同，分別符合有關規定。
3、鋼筋彎曲在彎筋機上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀的箍筋和元寶筋。對不同類別、不同型號的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎鉤，應預先進行試彎。即對一定型號的彎筋機，一定直徑的鋼筋，其起彎點（比齊中心樁外邊線）的長度經試彎取得一個值，這樣規定的一定數值，即可供彎制彎鉤時參考，並能夠使彎鉤規格化一。

⑤ 建築鋼材加工方式主要有哪幾種

我從問問我平復台上了解到以下內制容：

第一、建築鋼材加工方法之拉撥。將已經軋制的金屬坯料，型、管、製品等在模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

第二、建築鋼材加工方法之鍛造。使用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。

第三、建築鋼材加工方法之擠壓。將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用於生產有色金屬材料。

⑥ 閽㈢殑鐑澶勭悊宸ヨ壓鏈夊摢浜涳紵鍚勮嚜鐨勭洰鐨勬槸浠涔堬紵

1錛夛細閫鐏錛氭寚閲戝睘鏉愭枡鍔犵儹鍒伴傚綋鐨勬俯搴︼紝淇濇寔涓瀹氱殑鏃墮棿錛岀劧鍚庣紦鎱㈠喎鍗寸殑鐑澶勭悊宸
鑹恆傚父瑙佺殑閫鐏宸ヨ壓鏈夛細鍐嶇粨鏅墮鐏錛屽幓搴斿姏閫鐏錛岀悆鍖栭鐏錛屽畬鍏ㄩ鐏絳夈傞鐏鐨勭洰鐨勶細
涓昏佹槸闄嶄綆閲戝睘鏉愭枡鐨勭‖搴︼紝鎻愰珮濉戞э紝浠ュ埄鍒囧墛鍔犲伐鎴栧帇鍔涘姞宸ワ紝鍑忓皯孌嬩綑搴斿姏錛屾彁楂樼粍
緇囧拰鎴愬垎鐨勫潎鍖鍖栵紝鎴栦負鍚庨亾鐑澶勭悊浣滃ソ緇勭粐鍑嗗囩瓑銆
錛2 錛夛細姝ｇ伀錛氭寚灝嗛挗鏉愭垨閽浠跺姞鐑鍒 鎴 錛堥挗鐨勪笂涓寸晫鐐規俯搴︼級浠ヤ笂錛30鍀50鈩 淇濇寔閫傚綋鏃墮棿鍚庯紝鍦ㄩ潤姝㈢殑絀烘皵涓鍐峰嵈鐨勭儹澶勭悊鐨勫伐鑹恆傛ｇ伀鐨勭洰鐨勶細涓昏佹槸鎻愰珮浣庣⒊閽㈢殑 鍔涘︽ц兘錛屾敼鍠勫垏鍓婂姞宸ユэ紝緇嗗寲鏅剁矑錛屾秷闄ょ粍緇囩己闄鳳紝涓哄悗閬撶儹澶勭悊浣滃ソ緇勭粐鍑嗗囩瓑銆
錛3錛夛細娣鐏錛氭寚灝嗛挗浠跺姞鐑鍒 Ac3 鎴 Ac1錛堥挗鐨勪笅涓寸晫鐐規俯搴︼級浠ヤ笂鏌愪竴娓╁害錛屼繚鎸佷竴
瀹氱殑鏃墮棿錛岀劧鍚庝互閫傚綋鐨勫喎鍗撮熷害錛岃幏寰楅┈姘忎綋錛堟垨璐濇皬浣擄級緇勭粐鐨勭儹澶勭悊宸ヨ壓銆傚父瑙佺殑娣
鐏宸ヨ壓鏈夌洂嫻存番鐏錛岄┈姘忎綋鍒嗙駭娣鐏錛岃礉姘忎綋絳夋俯娣鐏錛岃〃闈㈡番鐏鍜屽矓閮ㄦ番鐏絳夈傛番鐏鐨勭洰
鐨勶細浣塊挗浠惰幏寰楁墍闇鐨勯┈姘忎綋緇勭粐錛屾彁楂樺伐浠剁殑紜搴︼紝寮哄害鍜岃愮（鎬э紝涓哄悗閬撶儹澶勭悊浣滃ソ緇
緇囧噯澶囩瓑銆
錛4錛夛細鍥炵伀錛氭寚閽浠剁粡娣紜鍚庯紝鍐嶅姞鐑鍒 浠ヤ笅鐨勬煇涓娓╁害錛屼繚娓╀竴瀹氭椂闂達紝鐒跺悗鍐
鍗村埌瀹ゆ俯鐨勭儹澶勭悊宸ヨ壓銆傚父瑙佺殑鍥炵伀宸ヨ壓鏈夛細浣庢俯鍥炵伀錛屼腑娓╁洖鐏錛岄珮娓╁洖鐏鍜屽氭″洖鐏絳夈
鍥炵伀鐨勭洰鐨勶細涓昏佹槸娑堥櫎閽浠跺湪娣鐏鏃舵墍浜х敓鐨勫簲鍔涳紝浣塊挗浠跺叿鏈夐珮鐨勭‖搴﹀拰鑰愮（鎬у栵紝騫
鍏鋒湁鎵闇瑕佺殑濉戞у拰闊фх瓑銆
錛5錛夛細璋冭川錛氭寚灝嗛挗鏉愭垨閽浠惰繘琛屾番鐏鍙婇珮娓╁洖鐏鐨勫嶅悎鐑澶勭悊宸ヨ壓銆備嬌鐢ㄤ簬璋冭川澶勭悊鐨勯挗縐拌皟璐ㄩ挗銆傚畠涓鑸鏄鎸囦腑紕崇粨鏋勯挗鍜屼腑紕沖悎閲戠粨鏋勯挗

⑦ 鋼鐵生產工藝流程

鋼鐵生產工復藝主要包括煉鐵、煉制鋼、軋鋼等流程，簡要解釋如下：

(1)煉鐵:就是把燒結礦和塊礦中的鐵還原出來的過程。焦炭、燒結礦、塊礦連同少量的石灰石、一起送入高爐中冶煬成液態生鐵(鐵水),然後送往煉鋼廠作為煉鋼的原料。

(2)爍鋼:是把原料(鐵水和廢鋼等)里過多的碳及硫、磷等雜質去掉並加入這量的合金成分。

(3)連鑄:將鋼水經中間罐迕續注入用水冷卻的結品器里,凝成坯殼後,從結晶器以穩定的速度拉出,再經噴水冷卻,待全部凝固後,切成指定長度的連鑄坯。

(4)軋鋼:連鑄出來的鋼錠和連鑄坯以熱軋方式在不同的軋鋼機軋製成各類鋼。