鋼鐵廠安裝新大扎是什麼意思

Ⅰ 軋制什麼意思

冶金工程中，軋制，又稱滾制（Rolling）或壓延，指的是將金屬錠通過一對滾輪，透過滾動來為之賦形的過程。如果壓延時，金屬的溫度超過其再結晶溫度，那麼這個過程被稱為「熱軋」，否則稱為「冷軋」。壓延是金屬加工中最常用的手段。

現代軋制開始於Henry Cort在英國費勒姆附近的Funtley鋼鐵廠, 在 1783年, Henry Cort對他的槽紋卷為輾壓鐵棍注冊了專利。這個新的設計, 使得軋機能比用傳統的錘子能高出15倍的產量。雖然Hnery Cort不是第一個使用有槽軋輥的人，但是他是第一個把冶煉鋼鐵和軋製成型結合到一起的人，因此人們都稱他為現代軋制之父。

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熱軋制

熱軋制是在材料的再結晶溫度以上發生的一個金屬加工過程。在加工過程中，晶粒變形後,晶粒重新結晶, 它保持了一個等軸顯微組織, 並防止金屬冷加工硬化。開始材料通常是大塊的金屬, 如半成品鑄件, 板坯、開坯和鋼坯。如果原料來自連續澆鑄, 則原料通常在適當溫度下直接送入軋鋼廠。對於較小生產規模, 原料開始是室溫，所以必須加熱。

較大的工件在燃料為油氣或天然氣的均熱爐裡面加熱，較小的工件則在電感應爐里加熱。當原料在爐中加熱, 必須監測其溫度, 以確保材料溫度高於金屬材料的再結晶溫度。為了確保有一定的安全系數,定義原料加熱溫度必須在再結晶溫度以上;該溫度值一般比再結晶溫度高50℃到100℃。

熱軋金屬一般在其力學性能和變形引起的殘余應力方面幾乎沒有方向性。但是, 在某些情況下,非金屬夾雜物會傳遞一些方向性, 而小於20毫米厚的工件通常具有某些方向性。此外, 非均勻冷卻會引起大量殘余應力, 通常出現在具有非均勻截面的形狀中, 如工字鋼。軋制出的成品表面有氧化皮, 它是在高溫下形成的氧化物。通常通過酸洗或表面清潔表面工藝來去除氧化皮。 [10] 最後軋製成品的尺寸公差通常為總尺寸的2到5%。

相比冷軋鋼，似乎熱軋低碳鋼的含碳量范圍寬, 因此對鐵匠來說更難掌控成品的質量。同樣對於類似的金屬, 熱軋產品的成本一般比冷軋產品的低。

熱軋主要用於生產鈑金件或有簡單剖面的產品, 如鐵軌軌道。熱軋金屬的其他典型用途包括卡車車架、汽車輪轂、管道和管狀、熱水器、農用設備、皮帶、沖壓件、壓縮機殼體、軌道車輛部件、車輪輪輞、建築金屬結構、鐵路漏斗車、門、貨架, 光碟, 護欄, 汽車離合器板。

Ⅱ 鋼鐵廠的鋼坯指的是什麼

鋼坯就是鋼材的原始雛形。再經過加熱軋制最後成為鋼材;鋼筋。
GB700-88標准，牌號Q195、Q215、Q235、Q255、Q275，全回<BR><BR>部為鎮靜鋼；優質答碳素結構鋼產品執行GB699-88標准及GB713-86標准，牌號35、45、<BR><BR>20g等；低合金結構鋼產品執行GB1591-88標准，牌號16Mn、16MnR、16Mng等;鋼筋混<BR><BR>凝土用鋼筋鋼執行GB1499-91、GB13014-91標准.鋼坯類產品通過ISO-9002質量認證.
1、連鑄板坯
規 格：150～200×1250×L，80×1050×L
適用於軋制中厚鋼板、熱軋鋼板卷。
2、連鑄方坯
規 格：120×120×L，150×150×L，180×180×L
適用於軋制熱軋帶鋼，建築用螺紋鋼筋、普通線材、高速線材及各種小型材。
3、連鑄矩型坯

規 格：180×220×L
適用於軋制熱軋帶鋼，建築用螺紋鋼筋、普通線材、高速線材及各種小型材。

Ⅲ 那個…鋼鐵廠爐前是什麼工種都干什麼活啊

爐前工指的是高爐操作工，領頭的叫做「工長」，負責對路況進行控制，只會操版作工進行上料、配料權、出鐵、出渣、煤氣取樣、事故處理等操作，是一個技術含量非常高的崗位，一般都是大學畢業生擔任；操作工一般在主控室裡面按著要求操作並進行日誌填報；其他爐前工負責高爐平台出鐵操作、出渣操作、鐵鉤、渣溝維護以及煤氣取樣等作業。

Ⅳ 鋼鐵廠家說的爐子型號是1080,是指什麼

指的是煉鐵高爐的有效容積是1080立方米。每天該爐子的出鐵量就是「高爐有效容積X高爐利用系數」。

Ⅳ 北方最大鋼鐵廠「倒閉」，負債700億未償還，退休4年的老闆被揪出

新中國成立後，重工業在經濟生活中一直扮演著非常重要的角色，中國自此開始自己的工業化進程。農業、鐵路交通和能源部門首當其中，東北地區作為重點投資區域，推進著現代產業建設。

而提到北方的重工業，就不得不提鋼鐵廠。 自1996年開始，中國就已經成為鋼鐵大國，到2021年，我國鋼鐵的年產量為9950萬噸，早已排在全球首位。

不過北方的鋼鐵行業並不景氣， 尤其是新能源佔了主導地位後，我國的鋼鐵需求量和產量都逐漸下降，這就導致很多的鋼鐵廠經營不善倒閉。

比如 北方的東北特鋼，東北特鋼前身是大連鋼廠， 傳統的國營企業，東北特鋼的掌舵人趙明遠，17歲的就在大連鋼廠工作，雖然剛進鋼廠是一名普通工人，不過由於表現突出，一路被領導提拔，最終成為了大連鋼廠的副廠長。

1996年，大連鋼廠由於經營不善，欠下了巨額債務，拖欠的員工工資也無法發放，馬上面臨倒閉。這時， 趙明遠接下了這個燙手山芋，他成為一把手後，大刀闊斧開始改革，裁掉了近15000名鋼廠員工， 這才讓大連鋼廠有了起死回生的轉機。

度過了難關的趙明遠，並沒有就此結束改革， 他又與撫順特鋼合並組成了遼寧特鋼廠，最終改名為東北特鋼，趙明遠也成為了全國聞名的鋼鐵大王。

東北特鋼在趙明遠的帶領下，不僅以全新的面貌出發，還成為北方第一大鋼廠， 頗有能力的趙明遠受到了 社會 各界的認可，獲得了很多榮譽。

在趙明遠執掌東北特鋼的19年時間中，他將東北特鋼從低谷推上了巔峰，於是在2016年，62歲的趙明遠選擇退休， 將位置傳給了楊華。但楊華接任不到一年的時間，就上吊自殺，自此開始，東北特鋼的狀況開始走下坡路。

東北特鋼被曝出總負債已經累計高達700億元，債權人超過300人，在無力償還的情況下，2017年東北特鋼集團申請倒閉，最終被我國最大的民營鋼鐵公司沙鋼集團收購，自此東北特鋼的時代徹底消失。

被收購的東北特鋼不僅徹底無法翻盤，還迎來了財務丑聞。 東北特鋼旗下的一家子公司，被曝出財務造假，作為曾經的集團董事長，已經退休4年的趙明遠再次被揪了出來，經過法院判決趙明遠罰款30萬，名下的企業終身不能上市。

用一句話總結趙明遠和東北特鋼的關系，則是成也趙明遠，敗也趙明遠，他雖然帶領東北特鋼成為北方第一大鋼廠，卻也將東北特鋼推向倒閉的邊緣。

在沙鋼集團接手東北特鋼的第二年，東北特鋼的產量就有所提升，創出最近幾年的 歷史 新高，所以一個企業從巔峰走向落寞，不一定是時代的進步所致，企業領導人的決策占據主要原因，東北特鋼就是一個典型。

你認為趙明遠是導致東北特鋼差點倒閉的主要原因嗎？為什麼楊華接任不到一年就選擇自殺？ 歡迎在評論區留言討論，如果想了解更多的 財經 資訊，記得關注我們。

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Ⅵ 我想到鋼廠做軋鋼，請問軋鋼都是干什麼的要詳細點。

軋鋼就是用軋機對鋼坯進行壓力加工，獲得需要的形狀規格和性能的過程。軋機主要由幾組軋輥構成，軋輥是一對轉動方向相反的輥子，兩個輥子之間形成一定形狀的縫或孔，鋼坯通過軋輥就成為一定形狀的鋼材。
在再結晶溫度以上的軋制稱為熱軋；在再結晶溫度以下的軋制稱為冷軋。
我們常見的汽車板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板包括火車輪都是通過軋鋼工藝加工出來的。
我國大鋼廠從70年代已用先進的連軋軋機 ，連軋機採用了一整套先進的自動化控制系統，全線生產過程和操作監控均由計算機控制實施，軋件在幾架軋機上同時軋制，大大提高了生產效率和質量。
我國粗鋼產量位居世界第一。國內十大鋼鐵企業年產粗鋼均在1000萬噸以上。今年來，鋼鐵重組進入快車道，比如寶鋼控股的廣東鋼鐵集團，山東濟鋼、萊鋼為主組建的山東鋼鐵集團，還有河北鋼鐵集團等。但是，我國鋼鐵業要振興，必須走精細化道路。熱軋卷和冷軋卷目前還停留在重產量輕質量的瓶頸。軋鋼行業必須走高端路線，造船業和汽車製造業、建築業的興旺，給軋鋼行業帶來機遇，但是礦石的漲價給我國軋鋼行業帶來新的困境。
國內軋鋼行業要真正做大做強，必須不斷對鋼坯質量、加熱、輥型控制、卷取能力、酸洗等系列環節加強。另外，做重型機械的一重、二重、上重、太重等必須奮起，探索高精軋鋼設備。國內寶鋼、鞍鋼、武鋼、首鋼設計院，東大、北科大等院校軋鋼研究機構亦要多加強與鋼鐵集團的聯合開發。
中國軋鋼業要振興，路還很長。
軋鋼機
軋機是實現金屬軋制過程的設備。泛指完成軋材生產全過程的裝備，包括有主要設備、輔助設備、起重運輸設備和附屬設備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設備。據說在 14 世紀歐洲就有軋機，但有記載的是 1480 年義大利人 達 ' 芬奇 (Leonardo da Vinci) 設計出軋機的草圖。 1553 年法國人布律列爾 (Brulier) 軋制出金和銀板材，用以製造錢幣。此後在西班牙、比利時和英國相繼出現軋機。圖 1 1728 年設計的生產圓棒材用的軋機 為 1728 年英國設計的生產圓棒材用的軋機。英國於 1766 年有了串列式小型軋機， 19 世紀中葉，第一台可逆式板材軋機在英國投產，並軋出了船用鐵板。 1848 年德國發明了萬能式軋機， 1853 年美國開始用三輥式的型材軋機 ( 圖 2 最初的三輥式軋機側視 ) ，並用蒸汽機傳動的升降台實現機械化。接著美國出現了勞特式軋機。 1859 年建造了第一台連軋機。萬能式型材軋機是在 1872 年出現的； 20 世紀初製成半連續式帶鋼軋機，由兩架三輥粗軋機和五架四輥精軋機組成。
中國於 1871 年在福州船政局所屬拉鐵廠 ( 軋鋼廠 ) 開始用軋機；軋制厚 15mm 以下的鐵板， 6 ～ 120mm 的方、圓鋼。 1890 年漢冶萍公司漢陽鐵廠裝有蒸汽機拖動的橫列雙機架 2450mm 二輥中板軋機和蒸汽機拖動的三機架橫列二輥式軌梁軋機以及 350/300mm 小型軋機。隨著冶金工業的發展，現已有多種類型軋機。軋機的主要設備有工作機座和傳動裝置 (圖 3 二輥可逆式初軋機示意) 。
工作機座
由軋輥、軋輥軸承、機架、軌座、軋輥調整裝置、上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。
軋輥
是使金屬塑性變形的部件 ( 見軋輥 ) 。
軋輥軸承
支承軋輥並保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大，因此要求軸承摩擦系數小，具有足夠的強度和剛度，而且要便於更換軋輥。不同的軋機選用不同類型的軋輥軸承。滾動軸承的剛性大，摩擦系數較小，但承壓能力較小，且外形尺寸較大，多用於板帶軋機工作輥。滑動軸承有半干摩擦與液體摩擦兩種。半干摩擦軋輥軸承主要是膠木、銅瓦、尼龍瓦軸承，比較便宜，多用於型材軋機和開坯機。液體摩擦軸承有動壓、靜壓和靜 - 動壓三種。優點是摩擦系數比較小，承壓能力較大，使用工作速度高，剛性好，缺點是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用於板帶軋機支承輥和其它高速軋機。
軋機機架
由兩片「牌坊」組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置，需有足夠的強度和鋼度承受軋制力。機架形式主要有閉式和開式兩種。閉式機架是一個整體框架，具有較高強度和剛度，主要用於軋制力較大的初軋機和板帶軋機等。開式機架由機架本體和上蓋兩部分組成，便於換輥，主要用於橫列式型材軋機。
此外，還有無牌坊軋機。
軋機軌座
用於安裝機架，並固定在地基上，又稱地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩，同時確保工作機座安裝尺寸的精度。
軋輥調整裝置
用於調整輥縫，使軋件達到所要求的斷面尺寸。上輥調整裝置也稱「壓下裝置」，有手動、電動和液壓三種。手動壓下裝置多用在型材軋機和小的軋機上。電動壓下裝置包括電動機、減速機、制動器、壓下螺絲、壓下螺母、壓下位置指示器、球面墊塊和測壓儀等部件；它的傳動效率低，運動部分的轉動慣性大，反應速度慢，調整精度低。 70 年代以來，板帶軋機採用 AGC( 厚度自動控制 ) 系統後，在新的帶材冷、熱軋機和厚板軋機上已採用液壓壓下裝置，具有板材厚度偏差小和產品合格率高等優點。
上軋輥平衡裝置
用於抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受沖擊的裝置。形式有：彈簧式、多用在型材軋機上；重錘式，常用在軋輥移動量大的初軋機上；液壓式，多用在四輥板帶軋機上。
為提高作業率，要求軋機換輥迅速、方便。換輥方式有 C 形鉤式、套筒式、小車式和整機架換輥式四種。用前兩種方式換輥靠吊車輔助操作，而整機架換輥需有兩套機架，此法多用於小的軋機。小車換輥適合於大的軋機，有利於自動化。目前，軋機上均採用快速自動換輥裝置，換一次軋輥只需 5 ～ 8 分鍾。
傳動裝置
由電動機、減速機、齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋輥上。
輔助設備包括軋制過程中一系列輔助工序的設備。如原料准備、加熱、翻鋼、剪切、矯直、冷卻、探傷、熱處理、酸洗等設備。
起重運輸設備 吊車、運輸車、輥道和移送機等。
附屬設備 有供、配電、軋輥車磨，潤滑，供、排水，供燃料，壓縮空氣，液壓，清除氧化鐵皮，機修，電修，排酸，油、水、酸的回收，以及環境保護等設備。
軋機的命名
按軋製品種、軋機型式和公稱尺寸來命名。「公稱尺寸」的原則對型材軋機而言，是以齒輪座人字齒輪節圓直徑命名；初軋機則以軋輥公稱直徑命名；板帶軋機是以工作軋輥輥身長度命名；鋼管軋機以生產最大管徑來命名。有時也以軋機發明者的名字來命名 ( 如森吉米爾軋機 ) 。
軋機的選擇
按生產的產品品種、規格、質量和產量的要求來選定成品或半成品軋機的類型和尺寸，並配備必要的輔助、起重運輸和附屬設備，然後根據各種因素的要求最後加以平衡選定。
軋機動力設施
1590 年英國開始用水輪機拖動軋輥，直到 1790 年還有用水輪機配以石制飛輪拖動四輥式鋼板軋機的 ( 圖 4 水輪機拖動的鋼板軋機 ) 。 1798 年英國開始用蒸汽機拖動軋機。現代的軋機均為直流或交流電動機拖動，有單機拖動，也有通過齒輪成組拖動。
軋機的分類
軋機可按軋輥的排列和數目分類，可按機架的排列方式分類，也可按生產的產品分類，分別列於表 1 軋機按軋輥的排列和數目分類、表 2 軋機按機架排列方式分類和表 3 軋機按生產產品分類。
軋機的發展
現代軋機發展的趨向是連續化、自動化、專業化，產品質量高，消耗低。 60 年代以來軋機在設計、研究和製造方面取得了很大的進展，使帶材冷熱軋機、厚板軋機、高速線材軋機、 H 型材軋機和連軋管機組等性能更加完善，並出現了軋制速度高達每秒鍾 115 米的線材軋機、全連續式帶材冷軋機、 5500 毫米寬厚板軋機和連續式 H 型鋼軋機等一系列先進設備。軋機用的原料單重增大，液壓 AGC 、板形控制、電子計算器過程式控制制及測試手段越來越完善，軋製品種不斷擴大。一些適用於連續鑄軋、控制軋制等新軋制方法，以及適應新的產品質量要求和提高經濟效益的各種特殊結構的軋機都在發展中。 ( 見彩圖 鞍山鋼鐵公司初軋廠連軋機組生產情景 、 初軋坯的定尺切斷設備—— 2000 噸大剪 、 板坯初軋機在軋制板坯 、 上海第五鋼鐵廠初軋車間均熱爐出鋼 、 中國製造的 4200 毫米厚板軋機 、 寬厚鋼板的熱矯直機 、 鋼板粗軋機前的高壓水除鐵鱗機 、 2300 毫米鋼板軋機生產場面 、 1700 毫米帶鋼熱軋機主控室 、 帶鋼冷軋機正在生產 、 帶鋼冷軋機生產的成品——鋼卷 、 帶鋼的熱鍍鋅機組 、 H 形寬邊工字鋼軋鋼機 、 中型軋鋼廠 、 型材定尺切斷的主要方法——熱鋸 、 大型軋鋼廠的鋼軌冷床 、 保證線材性能的線材散卷冷卻 、 軋制線材的新式 45° 無扭精軋機 、 小型軋鋼機的圍盤。橫列式小型軋機的重要輔助設備 、 線材軋機的成品收取設備——線材卷取機 、 軋制直徑 140 毫米無縫鋼管的自動軋管機 、 70 年代製成的大直徑鋼管，直徑 2540 毫米 、 現代管材生產方法之一——大直徑螺旋焊管 、 無縫鋼管廠保證鋼管尺寸精度的均整機 、 無縫鋼管坯正在穿孔 、 軋制箔材用的森吉米爾 20 輥軋機 、 火車車輪和輪箍軋機的工作情景 、 中國製造的大型鍛壓設備—— 32000 噸水壓機 、 新型塑性加工設備——精鍛機 、 3000 噸卧式擠壓機 、 鋁箔軋機 、 品類繁多的軋輥，用於軋制各種產品 、 鋁連續鑄軋機 )

Ⅶ 合金鋼中Alt、Als什麼意思

Alt---全鋁，-酸溶鋁 ，酸不溶鋁Alo=Alt一Als ，sol-Al查不到，我想是Als 的不同表示方法 測定鋁含量時,用化學分析是用酸溶解,金屬鋁、氮化鋁、硫化鋁一般能溶於酸中,稱為酸溶鋁,而氧化鋁及尖晶石等常不溶於酸稱為酸不溶鋁.我們平時測量的鋁一般都是酸溶鋁. 但是一般不要求進行這方面的測量,只有一些特鋼才有這方面的要求.目前大部分光譜儀都是按一定的比例推算出來的.只有時間分解脈沖分布分析法技術才能測量出來.
例如煉鋼生產工藝中為了降低鋼中的含氧量，常用鋁、鋇、鈣、硅、錳等脫氧材料（或其復合合金）與氧發生反應成氧化物爐渣上浮到鋼水上層而降低鋼中的氧含量，其中鋁是優良的脫氧劑，鋁易與氧反應生成Al2O3（極少量氮化鋁）,同時有部分單質鋁溶入鋼中，這部分單質鋁可被酸溶解稱為酸溶鋁；而極少量的Al2O3也會滯留在鋼中形成夾雜物，降低鋼的性能，這部分Al2O3一般不易被酸溶解。單質鋁和Al2O3的總含量成為全鋁（含量）。
現在較新型的直讀光譜儀入ARL4460、斯派克M8、M9型採用新型的激發電源和單脈沖火花測量技術，通過對單質鋁和Al2O3激發時放電脈沖高度即發光強度的不同分別採集信號計算含量，可以測定單質鋁和Al2O3。賣儀器的吹噓能測酸溶鋁和全鋁，甚至在技術協議上保證測量精度是多少，實際安裝調試儀器時他們的工程師也測不準。光譜儀測鋼中全鋁（大於0.0005%）基本上還可以，但測微量鋁誤差也比較大，對制樣有較高的要求。