1. 鋼渣怎麼處理
一、新興河北工程技術有限公司干法鋼渣回收利用技術介紹
目前國內鋼渣二次處理工藝有：
1.傳統干法加工工藝：目前國內大部分鋼鐵廠所採用的鋼渣處理方式多為簡單的破碎磁選工藝，所採用的設備為顎式破碎機1~2台或圓錐破碎機1台+帶式除鐵器若干或乾式磁選機1~2台。工序繁多，渣、鐵分離不徹底，回收廢鋼品位低（TFe含量約40%）,不利於煉鋼使用；尾渣MFe含量高（約6%），造成資源大量浪費，經濟效益差。
低品位渣鋼對煉鋼生產的影響如下：
a、鋼渣中硫磷等有害元素回到鋼水中並不斷富集，影響鋼水質量；
b、因雜質多，造成渣量增大，噴濺嚴重；
c、冶煉過程中因不能准確確定金屬液的重量而影響鋼水化學成分的准確控制，澆注時，因鋼液重量不足，容易造成短尺廢品；
d、鋼渣中的主要成分SiO2會降低鹼度，改變熔渣的組成，這對脫磷及提高爐襯的使用壽命不利。
此工藝一般小型鋼鐵廠應用較多。
2. 水磨濕選法: 投資大，佔地多、小粒度產品品位高，不適合大塊鋼渣處理，處理大塊渣需與其它粗選法配合，尾泥須濃縮、沉澱、脫水、烘乾處理才可利用，既污染環境又增加佔地、投資，經濟效益差。此工藝的致命缺點是：
a、尾渣泥處理成本高。目前尾泥處理使用自然沉澱法和機械法。自然沉澱法需要建設大規模的沉澱池系統，沉澱時間長，效果差；機械法以湘潭鋼鐵為代表，使用斜板沉澱器和壓濾機及配套水池、泵、管網系統處理尾渣泥漿。無論哪種方式，都大幅提高了投資及運營成本。
b、脫水後的尾渣含水量也較大，且經細磨水洗後活性喪失，已不能用於鋼渣粉的生產，基本喪失利用價值。且經水洗選出的廢鋼易生銹，鐵銹主要成分是Fe（OH）2，在爐內分解會增加鋼種的氫含量，影響鋼材質量。
c、尾渣泥沉澱池系統需佔用大量土地，且由於尾泥無利用價值只能扔掉，需佔用大量土地，污染環境。
國內使用此工藝的鋼鐵廠較多，代表鋼廠為湘潭鋼鐵廠。
如何利用簡潔高效的工藝裝備處理鋼渣，生產優質廢鋼、鐵精粉及容易利用的干尾渣，是實現鋼渣高附加值利用的技術關鍵。
為克服傳統干法工藝和水洗球磨機處理工藝的缺陷，新興河北工程技術有限公司借鑒日本、韓國先進鋼渣處理工藝，消化吸收，開發出全新的鋼渣處理新工藝。此工藝採用鋼渣專用棒磨機對鋼渣進行破碎，通過濕度、粒度、給料量的綜合控制及其它手段，實現對渣、鋼的徹底剝離。且產品粒度比較均勻，過粉碎礦粒少，產品粒度在3mm左右。配之以特殊結構的可變磁場乾式磁選機將金屬全部回收。
本工藝處理後的鋼渣所有產品質量好，可利用途徑廣泛。所得廢鋼品位～90%，完全可滿足煉鋼使用要求；所得鐵精粉品位>65%，完全可滿足燒結使用要求；所得尾渣磁性鐵含量<1%，且為干尾渣，可制磚、生產微粉、作為集料等，用途廣泛，可利用價值高。
本技術在新疆特鋼和濟源鋼鐵廠實際應用，回收效果良好。
1、採用成熟、可靠、實用的先進工藝技術，結合項目實際情況和原料條件，使工序配置合理、順暢，技術裝備水平達到國內領先、國際同類型破碎磁選生產線先進水平。
2、控制系統設計要求先進實用，穩定可靠，以確保該項目順利投產。
3、重視項目生產中粉塵、噪音的處理，採用可靠、完善的環保設施。設計符合國家和企業所在地頒布的安全、衛生、環保標准。改善勞動條件，提高生產效率。
4、採用節能技術，合理利用能源。
5、設計理念中體現嚴、精、細、實的原則,進行優化設計,控制投資規模,提高裝備水平。
6、項目實施過程中,盡量不影響現有設施的正常生產，並充分考慮設施的檢修通道。
7、貫徹執行國家、行業、地方的有關法律、法規、標准和規定，特別是環保、能源、安全衛生、消防標准和法規。
三、新興干法鋼渣回收利用技術工藝技術特點1、分三級粒度分別處理。
2、利用棒磨激振力促使渣、鋼分離。
3、三項參數（濕度、粒度、給料量）綜合控制，工藝優化精準，確保渣、鋼徹底分離。
4、廢鋼品位高，尾渣MFe鐵含量低，能耗低。
四、技術結論1、「鋼渣熱燜—乾式磁選」處理技術可實現整個鋼渣處理過程的機械化和連續化，從各方面最大程度地降低了投產運行後的經營成本，因此，採用該方案進行鋼渣處理在經濟方面可實現其效益的最大化。
2、通過新興干法鋼渣破碎磁選工藝處理後的鋼渣，渣、鋼分離徹底，所得廢鋼產品品位高，可很好得滿足煉鋼廠的使用要求。避免了低品位鋼渣給煉鋼廠造成的硫磷等有害元素富集、渣量大噴濺、不能准確稱量造成澆鑄缺陷等影響。
3、通過新興干法鋼渣破碎磁選工藝處理後的鋼渣，尾渣中金屬鐵含量低於1.5%，最大限度地回收了鋼鐵料，節約資源，避免浪費。
2. 鋼鐵廠的廢渣能做什麼
鋼鐵廠的高爐水渣是優質的水泥原料；鋼渣可以製作水泥、保溫棉、城市走形道路磚、修路骨料等；加熱爐氧化鐵皮可以作為永磁體的製造原料和加入燒結機配料等；瓦斯灰可以製造水泥。
3. 鋼廠的鋼渣氧化鐵皮利用問題
鋼渣的利用途徑大致可分為內循環和外循環， 內循環指鋼渣在鋼鐵企業內部利用，作為燒結礦的原料和煉鋼的返回料。鋼渣的外循環主要是指用於建築建材行業。
1 鋼渣的內循環利用
鋼渣返燒結主要是利用鋼渣中的殘鋼、氧化鐵、氧化鎂、氧化鈣、氧化錳等有益成分，而且可以作為燒結礦的增強劑，因為它本身是熟料，且含有一定數量的鐵酸鈣，對燒結礦的強度有一定的改善作用，另外轉爐渣中的鈣、鎂均以固溶體形式存在，代替溶劑後，可降低溶劑(石灰石、白雲石、菱鎂石)消耗，使燒結過程碳酸鹽分解熱減少，降低燒結固體燃料消耗。
鋼渣在鋼鐵企業內部循環歷來受到重視和普遍採用，配加轉爐渣的燒結礦可改善高爐的流動性，增加鐵的還原產量。但是配礦工藝對返燒結有影響，過度使用會造成P等有害元素的富集；配加轉爐渣的燒結礦品位、鹼度有所降低。研究表明，當高爐爐料使用100%自熔性球團礦時，5%轉爐渣作為溶劑加入會引起高爐運行不暢，原因是明顯影響球團礦的軟熔特性，增大軟熔溫度間隔，使爐渣粘性有增大趨勢。另外鋼渣的成分波動較大，燒結配礦時要求鋼渣各種氧化物成分波動≤±2%，粒度要求一般小於3mm，鋼渣在成分上很難滿足要求，對鋼渣破碎和篩分的要求也高。
由於這些不利因素存在，尤其是各大鋼鐵公司普遍採用富礦冶煉，推行精料入爐方針，同時要求煉鋼和煉鋼工序的能耗和材料消耗指標不斷降低，致使返回燒結利用的鋼渣量越來越低。目前馬鋼混勻燒結礦中只加入1%左右，而且是間斷式配加。
2 鋼渣的外循環利用
鋼渣的外循環主要是建築建材行業，鋼渣在此行業中利用受制約的主要因素是鋼渣的體積不穩定性，鋼渣不同於高爐渣的地方是鋼渣中存在f CaO、f MgO，它們在高於水泥熟料燒成溫度下形成，結構緻密，水化很慢，f CaO遇水後水化形成Ca(OH)2，體積膨脹98%，f MgO遇水後水化形成Mg(OH)2，體積膨脹148%，容易在硬化的水泥漿體中發生膨脹，導致摻有鋼渣的混凝土工程、道路、建材製品開裂，因此鋼渣在利用之前必須採取有效的處理，使f CaO、f MgO充分消解才能使用。鋼渣在建築建材行業有以下幾種利用途徑。
——做水泥生料
鋼渣中CaO、MgO、FeO、Fe2O3含量之和能達到70%，這些成分對水泥都是有用的，鋼渣做水泥生料主要作用是做水泥的鐵質校正劑，目前生料中配加量為3%～5%，工藝比較成熟。水泥工藝中煅燒1t石灰石產生440kgCO2，需500kcal熱量，煅燒1t熟料需230kg優質煤。水泥生料配放鋼渣可以節約石灰石和煤，但其仍需煅燒的特徵未從根本上消除對能源環保方面的負作用，而且鋼渣的全鐵含量在15%～28%之間，含鐵量偏低，水泥生產企業在計算成本時，比較傾向於選擇其他含鐵量達到40%以上的廢渣。
4. 普通鐵礦礦渣都當垃圾倒了嗎還有沒有利用的價值了鋼廠的鋼渣是做水泥用了，那普通鐵礦的礦渣能用嗎
不能當垃圾處理，鐵礦礦渣含有各種能破壞環境的元素，必須經過特殊處理。
也要看鐵礦的種類，如果是硫鐵礦的話，可以從硫鐵礦尾礦渣中分離出硫，s屬單一選礦；從硫鐵礦礦渣中制備聚合硫酸鐵等。
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6. 有哪位高人可以告訴我鋼鐵廠有多少種廢料能回收利用,請具體點.
主要有高爐渣做礦渣微粉，含鐵除塵灰回收提取鐵精粉，廢耐火材料可以重新生產成品，廢潤滑油可以凈化利用，鋼渣可以破碎提取鐵精粉，尾料可以用於建築材料，油泥提取單質鐵，氧化鐵皮做磁性材料原料等。
7. 鋼渣的最佳用途
我國鋼渣的主要利用途徑是在鋼鐵公司內部自行循環使用，代替石灰作溶劑，返回高爐或燒結爐內作為煉鐵原料，也可用於公路路基、鐵路路基以及作為水泥原料、改良土壤等。 鋼渣的處理工藝主要有冷棄法、熱潑法、盤潑水冷法、鋼渣水淬法。 可用作冶金原料：作燒結溶劑、作高爐或化鐵爐溶劑、作煉鋼返回渣、利用磁選工藝回收廢鋼鐵。 可用於建築材料：由於鋼渣中含有和水泥相類似的硅酸三鈣、硅酸二鈣及鐵鋁酸鹽等活性礦物質，具有水硬膠凝性，因此可作為生產無熟料或少熟料水泥的原料和摻和劑，同時鋼渣碎石具有密度大、強度高、表面粗糙、穩定性好、耐磨與耐久性好、與瀝青結合牢固等特點因而廣泛用於鐵路、公路和工程回填，特別適於沼澤、海灘的築路造地。 可用於農業：用作鋼渣磷肥，鋼渣中含有微量的鋅、錳、鐵、銅等元素，對缺乏此微量元素的不同土壤和不同作物，也同時起不同程度的肥效作用。用作硅肥。作酸性土壤改良劑。 鋼渣主要來源於鐵水與廢鋼中所含元素氧化後形成的氧化物，金屬爐料帶入的雜質，加入的造渣劑如石灰石、螢石、硅石等，以及氧化劑、脫硫產物和被侵蝕的爐襯材料等。鋼渣的主要成分是鈣、鐵、硅、鎂、鋁、錳、磷等氧化物所組成