als在鋼鐵冶金上是什麼意思

❶ ST13和ST14是什麼材質的金屬材料

st13是德國來牌號，st14也是德國牌號，都是冷源軋板鋼種。

st13材質介紹 ：P≤0.030、S≤0.025、Alt≥0.015、屈服強度MPa120～240、抗拉強度MPa不低於270、斷後伸長率不低於32。

st14材質介紹：C≤0.08、Mn≤0.4、P≤0.025、S≤0.02、Al≥0.015屈服強度aMPa130～210、抗拉強度MPa不低於270、斷後伸長率不低於34。

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ST13和ST14的表明分類：

1、較高級的精整表面允許有少量不影響成形性及塗、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。

2、高級的精整表面產品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺陷，另一面至少應達到FB的要求。

3、超高級的精整表面產品二面中較好的一面不應有影響塗漆後的外觀質量或電鍍後的外觀質量的缺陷，另一面至少應達到FB的要求。

參考資料

網路-ST13

網路-ST14

❷ 鋼鐵基本常識

1.鋼材知識大全
1.碳素結構鋼：@生產地腳螺栓、焊接件、鉚釘、薄版 可以買Q195,Q215鋼

@生產各種型鋼、鋼管、焊接件、小軸、螺栓、螺母、連桿、剛肋等 買Q235鋼

@生產鍵、軸、銷釘、齒輪、鏈輪、剎車桿等 買Q255 Q275鋼

2.優質碳素結構鋼： @各種沖壓件、受力不大的焊接件 買08鋼 或10鋼

@滲碳零件、焊接結構件 買15鋼 20鋼

@曲軸，傳動軸，齒輪，連桿，蝸桿 買40鋼 45鋼

@彈簧、彈簧墊圈、扎輪、凸輪 買60鋼 65鋼

3.碳素工具鋼：@生產鋸子、鑿子 買 T7 鋼

@沖頭、木工工具、虎鉗 買T8鋼 T8Mn鋼

@絲錐、板牙、刨刀、鑽頭、沖模板 買T10 T10A鋼

@銼刀、刮刀、鉸刀、量規等 買T12鋼

等等··希望能幫你
2.鋼材最基礎知識
1、碳素鋼的定義及鋼中五元素 含碳2%以下的鐵碳合金稱為鋼。

碳素鋼中的五元素是指化學成份中的主要組成物，即 C、Si、Mn、S、P（碳、硅、錳、硫、磷）。其次是在煉鋼過程中不可避免地會混入氣體，含O、H、N（氧、氫、氮）。

此外，用鋁—硅脫氧鎮靜工藝中，必然在鋼水中含有 Al，當Als（酸溶鋁）≥0。020%時， 還有細化晶粒的作用。

2、鋼鐵是怎樣煉成的？ 煉鋼的主要任務是按所煉鋼種的質量要求，調整鋼中碳和合金元素含量到規定范圍之內，並使P、S、H、O、N等雜質的含量降至允 許 *** 之下。 煉鋼過程實質上是一個氧化過程，爐料中過剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它Si、P、Mn 等氧化後進入爐渣中。

S部份進入 煉渣中，部份則生成SO2排出。當鋼水成份和溫度達到工藝要求後，即可出鋼。

為了除去鋼中過剩的氧及調整化學成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。 3、轉爐煉鋼簡介 從魚雷車運來的鐵水經過脫硫、擋渣等處理後即可倒入轉爐中作為主要爐料，另加10% 以下的廢鋼。

然後，向轉爐內吹氧燃燒，鐵 水中的過量碳被氧化並放出大量熱量，當探頭測得達到預定的低碳含量時，即停止吹氧 並出鋼。一般在鋼包中需進行脫氧及調整成份操作；然後在鋼液表面拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區。

對要求高的鋼種可增加底吹氬、RH真空處理、噴粉處理（噴SI—CA粉及變性石灰）可以有效降低鋼中的氣體與夾雜，並有進一步降 碳及降硫的作用。在這些爐外精煉措施後還可以最終微調成份，滿足優質鋼材的需求。

4、初軋 模鑄鋼錠採取熱裝、熱送新工藝，進入均熱爐加熱，然後通過初軋機及鋼坯連軋機軋成板坯、管坯、小方坯等初軋產品，經過切頭、切尾、表面清理，（火焰清理、打磨）高品質產品則還需對初軋坯進行扒皮和探傷，檢驗合格後入庫。 目前初軋廠的產品有初軋板坯、軋制方坯、氧氣瓶用鋼坯、齒輪用圓管坯、鐵路車輛用車軸坯及塑模用鋼等。

初軋板坯主要供應熱軋廠作為原料；軋制方坯除部份外供，主要送往高速線材軋機作原料。 由於連鑄板坯的先進性，初軋板坯的需求量大為削減，因此轉向上述其它產品了。

5、熱連軋 用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗後進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋後即經過層流冷卻（計算機控製冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。

其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。（一般制管行業喜歡使用。）

將直發卷經切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理後，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。 熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮並塗油後即成熱軋酸洗板卷。

該產品有局部替代冷軋板的趨向，價格適中，深受廣大用戶喜愛。 寶鋼新投資的一條熱軋酸洗線正在緊張建設中。

6、冷連軋 用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用於簡單變形的零件。 軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退 火線。

軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內徑為610mm。 一般冷連軋板、卷均應經過連續退火（CAPL機組）或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應力，達到相應標准規定的力學性能指標。

冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優於熱軋板，且其產品厚度右軋薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶青睞。 以冷軋鋼卷為基板進行產品的深加工，成為高附加值產品。

如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩塗鋼板卷及減振復合鋼板、PVC 復膜鋼板等，使這些產品具有美觀、高抗腐蝕等優良品質，得到了廣泛應用。 冷軋鋼卷經退火後必須進行精整，包括切頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷、或縱剪切板等。

冷軋產品廣泛應用於汽車製造、家電 產品、儀表開關、建築、辦公傢具等行業。鋼板捆包後的每包重量為3~5噸。

平整分卷重一般為3~10噸/卷。鋼卷內徑610mm。

7、鋼的力學性能 7.1拉力試驗 按標准制備的拉力試樣，安裝在拉力試驗機的夾頭內，對試樣緩慢施加單軸向拉伸應力，直至試樣被拉斷為止的試驗稱作拉力試驗。 7.1.1強度 金屬材料在外力作用下，抵抗變形和斷裂的能力叫強度。

強度指標包括：比例極限、彈性極限、屈服強度、抗拉強度等。 7.1.2比例極限 對金屬施加拉力，金屬存在著力與變形成直線比例的階段，而這個階段的最大極限負荷Pp除以試樣的原橫截面積即為比例極限，用 σ P表示。

7.1.3彈性極限 金屬受外力作用發生了變形，外力去掉後，能完全恢復原來的形狀，這種變形稱為彈性變形。金屬能保持彈性變形的最大應力稱為彈性極限，用σe表示。

7.1.4抗拉強度 試樣拉伸時，在拉斷前所承受的最大負荷除以原橫截面積所得的應力，稱作抗拉強度，用σb表示。當材料所受的外應力大於其抗拉強度時，將會發生斷裂。

因此σb越高，則表示它能承受愈大的外應。
3.關於鋼鐵廠的一些知識
燒結機的400----指的是台車面積為400平方米；1750高爐中的1750---指的是高爐的有效容積1750立方米.焦化-----一般用碳化室的高度和每座焦爐的孔數表達大小；燒結-----一般用燒結機的台車面積表達大小；煉鐵-----一般用高爐的有效容積表達大小；煉鋼-----一般用轉爐的每爐出鋼量表達大小；熱軋-----板帶材一般用軋輥長度表示大小；冷軋-----同熱軋一樣，一般用軋輥長度表示大小；制氧機-----一般用每小時出氧量表示大小；動力鍋爐------一般用每小時蒸汽產量表示大小；不許抄襲，違者必究！請給分，夠全得了。
4.鋼材的專業知識
鋼材的概念：鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工製成我們所需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。

鋼材是國家建設和實現四化必不可少的重要物資，應用廣泛、品種繁多，根據斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬製品四大類，為了便於組織鋼材的生產、訂貨供應和搞好經營管理工作，又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼、優質型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管鋼材、焊接鋼管、金屬製品等品種。 鋼材的生產方法 ：大部分鋼材加工都是將鋼材通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產生塑性變形。

根據鋼材加工溫度不同可分為冷加工和熱加工兩種。 鋼材的主要加工方法有： 軋制：將鋼材坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓力使材料截面減小、長度增加的壓力加工方法，這是生產鋼材最常用的生產方式，主要用來生產型材、板材、管材。

分冷軋、熱軋。 鍛造鋼材：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。

一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。 拉拔鋼材：是將已經軋制的金屬坯料（型、管、製品等）通過模孔拉拔減小截面、增加長度的加工方法，大多用作冷加工。

擠壓：是將鋼材放在密閉的擠壓筒內，一端施加壓力，使鋼材從規定的模孔中擠出而得到一定形狀和尺寸的成品的加工方法，多用於生產有色金屬材鋼材。 在介紹鋼的分類之前先簡單介紹一下黑色金屬、鋼與有色金屬的基本概念。

一、黑色金屬、鋼和有色金屬 1.黑色金屬是指鐵和鐵的合金。如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等。

鋼和生鐵都是以鐵為基礎，以碳為主要添加元素的合金，統稱為鐵碳合金。 生鐵是指把鐵礦石放到高爐中冶煉而成的產品，主要用來煉鋼和製造鑄件。

把鑄造生鐵放在熔鐵爐中熔煉，即得到鑄鐵（液狀），把液狀鑄鐵澆鑄成鑄件鋼材，這種鑄鐵叫鑄鐵件。 鐵合金是由鐵與碳、硅、錳、鉻、鈦等元素組成的合金，鐵合金是煉鋼的原料之一，在鋼材煉鋼時做鋼的脫氧劑和合金元素添加劑用。

2.把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內按一定工藝熔煉，即得到鋼。鋼的產品有鋼錠、連鑄坯和直接鑄成各種鋼鑄件等。

通常所講的鋼，一般是指軋製成各種形狀的鋼。鋼屬於黑色金屬但鋼不完全等於黑色金屬。

3.有色金屬又稱非鐵金屬，指除黑色金屬外的金屬和合金，如銅、錫、鉛、鋅、鋁以及黃銅、青銅、鋁合金和軸承合金等。另外在工業上還採用鉻、鎳、錳、鉬、鈷、釩、鎢、鈦等，這些金屬主要用作合金添加物，以改善金屬的性能，其中鎢、鈦、鉬等多用於生產刀具用的硬質合金。

以上這些有色金屬都稱為工業用金屬，此外還有貴重金屬：鉑、金、銀等和稀有金屬，包括放射性的鈾、鐳等。 / 二、鋼材的分類 鋼是含碳量在0.04%~2.3%之間的鐵碳合金。

為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。

鋼的分類方法多種多樣，其主要方法有如下七種： 1.按品質分類 （1）普通鋼（P≤0.045%,S≤0.050%） (2)優鋼材質鋼（P、S均≤0.035%） (3)高級優質鋼（P≤0.035%,S≤0.030%） 2.按化學成份分類 （1）碳素鋼：a.低碳鋼（C≤0.25%）;b.中碳鋼（C≤0.25~0.60%）;c.高碳鋼（C≤0.60%）。 (2)合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）;b.中合金鋼（合金元素總含量為5~10%）;c.高合金鋼（合金元素總含量>10%）。

3.鋼材按成形方法分類：（1）鍛鋼；（2）鑄鋼；（3）熱軋鋼；（4）冷拉鋼。 4.鋼材按金相組織分類 （1）退火狀態的：a.亞共析鋼（鐵素體+珠光體）；b.共析鋼（珠光體）；c.過共鋼材析鋼（珠光體+滲碳體）；d.萊氏體鋼（珠光體+滲碳體）。

（2）正火狀態的：a.珠光體鋼；b.貝氏體鋼；c.馬氏體鋼；d.奧氏體鋼。 （3）鋼材無相變或部分發生相變的 5.按用途分類 （1）建築及工程用鋼：a.普通碳素結構鋼；b.低合金結構鋼；c.鋼筋鋼。

（2）結構鋼：a.機械製造用鋼：（a）優質結構鋼 （b）表面硬化結構鋼：包括滲碳鋼、滲氨鋼、表面淬火用鋼 （c）易切結構鋼 （d）冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼； b.彈簧鋼；c.軸承鋼。 （3）工具鋼：a.碳素工具鋼；b.合金工具鋼；c.高速工具鋼。

（4）特殊性能鋼：a.不銹耐酸鋼；b.耐熱鋼：包括抗氧化鋼、熱強鋼、氣閥鋼；c.電熱合金鋼；d.耐磨鋼；e.低溫用鋼；f.電工用鋼。 （5）專業用鋼——如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農機用鋼等。

6.綜合分類 （1）普通鋼 a.碳素結構鋼：（a）Q195 (b)Q215(A、B) (c)Q235(A、B、C) (d)Q255(A、B) (e) Q275;b.低合金結構鋼；c.特定用途的普通結構鋼。 （2）優質鋼（包括高級優質鋼）：a.結構鋼：（a）優質碳素結構鋼 （b）合金結構鋼 （c）彈簧鋼 （d）易切鋼 （e）軸承鋼 （f）特定用途優質結構鋼；b.工具鋼：（a）碳素工具鋼 （b）合金工具鋼 （c）高速工具鋼；c.特殊性能鋼：（a）不銹耐酸鋼 （b）耐熱鋼 （c）電熱合金鋼 （d）電工用鋼 （e）高錳耐磨鋼。

7.按冶煉方法分類 （1）。
5.鋼材的有關知識
抗拉強度：

當鋼材屈服到一定程度後，由於內部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時變形雖然發展很快，但卻只能隨著應力的提高而提高，直至應力達最大值。此後，鋼材抵抗變形的能力明顯降低，並在最薄弱處發生較大的塑性變形，此處試件截面迅速縮小，出現頸縮現象，直至斷裂破壞。鋼材受拉斷裂前的最大應力值（b點對應值）稱為強度極限或抗拉強度；

延伸率是指防水卷材在一定的應變速率下拉斷時所產生的最大相對變形率。

國標中有相關規定，違反規定會對施工建築造成嚴重後果。

屈服強度：

當應力超過彈性極限後，變形增加較快，此時除了產生彈性變形外，還產生部分塑性變形。當應力達到B點後，塑性應變急劇增加，曲線出現一個波動的小平台，這種現象稱為屈服。這一階段的最大、最小應力分別稱為上屈服點和下屈服點。由於下屈服點的數值較為穩定，因此以它作為材料抗力的指標，稱為屈服點或屈服強度
6.鋼材比較實用的知識
以下是鋼材的國家標准，希望對你有所幫助。

一、型材 1. 起重機鋼軌（GB3426-82） 10. 碳素焊條鋼盤條（GB3429-82） 2. 鐵路鋼軌（GB2585-81） 11. 橋梁用結構鋼[YB(T)10-81] 3. 輕軌（GB11264-89） 12. 橋梁建築用熱軋碳素鋼（GB714-65） 4. 熱軋鋼筋（GB1499-84） 13. 電焊錨鏈用鋼（YB897-85） 5. 預應力混凝土用熱處理鋼筋（GB4463-84） 14. 礦用鋼（GB3414-82） 6. 冷鐓鋼（YB534-65） 15. 農用復合鋼（GB1199-75） 7. 冷、熱頂鍛鉚螺鋼（GB715-89）(GB715-65) 16. 農機用鋼 8. 鑿岩釺桿用中空鋼（GB1301-87） 17. 機引犁犁鏵用型鋼（GB1465-78） 9. 冷拉優質結構鋼（GB3078-82） 18. 覆帶板用熱軋型鋼（GB3085-82） 二、板材 1. 優質碳素厚鋼板（GB711-88） 21. 搪瓷用熱軋薄鋼板（YB474-64） 2. 造船用結構鋼（GB712-88） 22. 空壓機閥片用熱軋薄鋼板（YB539-65） 3. 壓力容器和多層壓力容器用厚鋼板（GB6654-86） 23. 200升油桶用熱軋碳素結構鋼薄鋼板（GB3276-89） 4. 低溫壓力容器用低合金厚鋼板（GB3531-83） 24. 熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶 5. 耐候結構鋼 25. 鍍錫薄鋼板和鋼帶 6. 汽車用優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板（GB3275-82） 26. 塑料符合薄鋼板 7. 汽車大梁用熱軋鋼板（GB3273-89） 27. 鋼帶的分類及代號 8. 鍋爐用碳素鋼及低合金鋼鋼板（GB713-88） 28. 優質碳素結構鋼冷軋鋼帶（GB3522-83） 9. 橋梁用碳素鋼及普通低合金鋼鋼板（YB168-70） 29. 低碳鋼冷軋鋼帶（GB3526-83） 10. 航空用合金結構鋼板（YB540-65） 30. 自行車用熱軋碳素鋼和低合金鋼寬鋼帶及鋼板（GB3645-89） 11. 不銹熱軋厚鋼板（GB4237-84） 31. 自行車用冷軋碳素鋼寬鋼帶和鋼板（GB3644-89） 12. 不銹冷軋薄鋼板（GB3280-84） 32. 自行車鏈條用冷軋鋼帶（GB3643-83） 13. 不銹鋼板重量計算方法（GB4229-84） 33. 自行車用冷軋鋼帶（GB3646-89） 14. 耐熱鋼熱軋鋼板和冷軋鋼板（GB4238-84） 34. 手錶用冷軋、熱軋鋼帶和扁鋼 15. 合金結構鋼薄鋼板（GB5067-85） 35. 刮臉刀片用冷軋鋼帶（GB3527-89） 16. 彈簧鋼熱軋薄鋼板（GB3279-89） 36. 彈簧鋼、工具鋼冷軋鋼帶（GB3525-83） 17. 優質碳素結構鋼薄鋼板和鋼帶（GB710-88） 37. 冷軋不銹鋼帶和耐熱鋼帶（GB4239-84） 18. 一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶（GB2517-81） 38. 熱軋電工鋼板（GB5212-85） 19. 深沖壓用冷軋薄鋼板和鋼帶（GB5213-85） 39. 冷軋電工鋼帶（片）（GB2521-88） 20. 酸洗薄鋼板（YB178-65） 40. 冷軋電工鋼板（YB73-63） 41. 晶粒取向硅鋼薄鋼帶（GB11255-89） 三、管材 1. 結構用無縫鋼管（GB8162-87） 8. 石油對焊鑽桿、鑽鋌、方鑽桿管材及套管（YB691-70） 2. 冷拔或冷軋精密無縫鋼管（GB3639-83） 9. 地質、石油鑽探用鋼管，石油油管及其接頭（YB235-70） 3. 化肥設備用高壓無縫鋼管（GB6479-86） 10. 石油裂化用無縫鋼管（GB9948-88） 4. 鍋爐用高壓無縫鋼管（GB5310-85） 11. 輸送流體用無縫鋼管（GB8163-87） 5. 鍋爐用低中壓無縫鋼管（GB3087-82）(YB(T)33-86) 12. 柴油機、船舶和軸承用無縫鋼管 6. 汽車半軸套管用無縫鋼管（GB3088-82） 13. 不銹鋼無縫鋼管（GB2270-80） 7. 金剛石岩心鑽探用無縫鋼管（GB3423-82） 14. 不銹耐酸鋼極薄壁和小直徑無縫鋼管（GB3089-82）(GB3090-82) 15. 直徑5-152毫米電焊鋼管（YB242-63） 四、絲材 1. 焊接用鋼絲（GB1300-77）(GB4242-84) 13. 一般用途熱鍍鋅低碳鋼絲（GB3081-82） 2. 碳素彈簧鋼絲（GB4357-89） 14. 一般用途電鍍鋅低碳鋼絲（GB9972-88） 3. 鉻釩彈簧鋼絲（GB5219-85） 15. 重要用途低碳鋼絲（GB3083-82） 4. 重要用途的彈簧鋼絲（GB4359-89） 16. 通信線用鍍鋅低碳鋼絲（GB346-84） 5. 軸承保持器用碳素結構鋼絲（GB5955-86） 17. 制繩用鋼絲（GB1178-74） 6. 冷頂鍛用碳素結構鋼絲（GB5953-86） 18. 鋼心鋁絞線用鍍鋅鋼絲（GB3428-82） 7. 冷頂鍛用合金結構鋼絲（GB5954-86） 19. 手錶用易切削鋼及碳素工具鋼銀亮鋼棒（YB467-64）(YB468-64) 8. 輻條用鋼絲（GB1201-89） 20. 手錶用高速工具鋼銀亮鋼棒和不銹鋼及鈷基合金圓絲（YB470-64）(YB471-64) 9. 合金結構鋼絲（GB3079-82） 21. 優質碳素結構鋼絲（GB3206-82） 10. 高速工具鋼絲（GB3080-82） 22. 碳素工具鋼絲（GB5952-86） 11. 不銹鋼絲（GB4240-84） 23. 琴鋼絲（GB4358-84） 12. 預應力混凝土用鋼絲（GB5223-85） 24. 焊接用鋼絲推薦鋼號（YB/Z11-76） 五、高溫、耐蝕及精密合金牌號和用途 1. 高溫合金（GBn175-82） 3. 精密合金（GBn291-89） 2. 耐蝕合金（GBn271-88）。
7.鋼材知識
鋼材的尺寸和重量 （一）、鋼材長度尺寸 鋼材長度尺寸是各種鋼材的最基本尺寸，是指鋼材的長、寬、高、直徑、半徑、內徑、外徑以及壁厚等長度。

鋼材長度的法定計量單位是米（ m ）、厘米（ cm ）、毫米（ mm ）。在現行習慣中，也有用英寸（〃）表示的，但它不是法定計量單位。

1. 鋼材的范圍定尺是節省材料的一種有效措施。 范圍定尺就是長度或長乘寬不小於某種尺寸，或是長度、長乘寬從多少到多少的尺寸范圍內交貨。

生產單位可以按此尺寸要求進行生產供貨。 2. 不定尺（通常長度）凡產品尺寸（長度或寬度），在標准規定范圍內， 而又不要求固定尺寸的叫不定尺。

不定尺長度又叫通常長度（通尺）。按不定尺交貨的金屬材料，只要在規定長度范圍內交貨即可。

例如，不大於25mm的普通圓鋼，其通常長度規定為4-10m，則長度在此范圍內的圓鋼都可以交貨。 3. 定尺按訂貨要求切成固定尺寸的稱為定尺。

按定尺長度交貨時 ，所交金屬材料必須具有需方在訂貨合同中指定的長度。例如，合同上註明按定尺長度5m交貨，則所交貨的材料必須都是5m長的，短於5m或長於5m均為不合格。

但實際上交貨不可能都是5m長，因此規定了允許有正偏差，而不允許有負偏差。 4. 倍尺按訂貨要求的固定尺寸切成整倍數的稱為倍尺。

按倍尺長度交貨時 ，所交金屬材料的長度必須為需方在訂貨合同中指定的長度（叫單倍尺）的整數倍數（另加鋸口）。例如，需方在訂貨合同中要求單倍尺長度為2m，那麼， 切成雙倍尺時長度即為4m切成3倍尺時即為6m，並分別加上一個或兩個鋸口量。

鋸口量在標准中有規定。倍尺交貨時，只允許有正偏差，不允許出現負偏值。

5. 短尺長度小於標准規定的不定尺長度下限 ，但不小於允許的最短長度的叫短尺。例如，水、煤氣輸送鋼管標准中規定，允許每批有10%的（按根數計算）2-4m長的短尺鋼管。

4m即為不定尺長度的下限，允許的最短長度為2m。 6. 窄尺寬度小於標准規定的不定尺寬度下限，但不小於允許的最窄寬度的叫窄尺。

按窄尺交貨時，必須注意有關標准規定的窄尺比例和最窄尺。 （二）、鋼材長度尺寸舉例 1. 型鋼的長度尺寸 ⑴火車軌的標准長度有12.5m和25m兩種。

⑵圓鋼、線材、鋼絲尺寸以直徑d的毫米（ mm ）數標定。 ⑶方鋼尺寸以邊長a的毫米（ mm ）數標定。

⑷六角鋼、八角鋼尺寸以對邊距離s的毫米（ mm ）數標定。 ⑸扁鋼的尺寸以寬度b和厚度d的毫米（ mm ）數標定。

⑹工字鋼、槽鋼的尺寸以腰高h、腿寬b和腰厚d的毫米（ mm ）數標定。 ⑺等邊角鋼的尺寸以相等邊寬b和邊厚d的毫米（mm）數標定。

不等邊角鋼的尺寸以邊寬B、b和邊厚d的毫米（mm）數標定。 ⑻H型鋼的尺寸以腹板高度h、翼板寬度b和腹板厚度t1、翼板厚度t2的毫米（ mm ）數標定。

2. 鋼板、鋼帶的長度尺寸 ⑴一般以鋼板的厚度 d 的毫米（ mm ）數標定。而鋼帶則以鋼帶的寬度b和厚度d的毫米（ mm ）數標定 ⑵單張鋼板有規定的不同尺寸，如熱軋鋼板有：1mm厚的鋼板，有寬度600*長度2000mm;650*2000 mm700*1420 mm ;750*1500 mm ;900*1800 mm ;1000*2000 mm 等。

3. 鋼管的長度尺寸 ⑴一般以鋼管的外徑 D 、內徑和壁厚 S 的毫米（mm）數標定。 ⑵每種鋼管有規定的不同尺寸，如無縫鋼管外徑50mm的，壁厚有2.5-10mm的15種；或者說相同壁厚5mm的，外徑有32-195mm的2種。

又如焊接鋼管公稱口徑25mm 的壁厚有3.25mm的普通鋼管和4mm的加厚鋼管。 （三）、鋼材重量 1. 鋼材的理論重量 鋼材的理論重量是按鋼材的公稱尺寸和密度（過去稱為比重）計算得出的重量稱之為理論重量。

這與鋼材的長度尺寸、截面面積和尺寸允許偏差有直接關系。由於鋼材在製造過程中的允許偏差，因此用公式計算的理論重量與實際重量有一定出入，所以只作為估算時的參考。

2. 鋼材的實際重量 鋼材實際重量是指鋼材以實際稱量（過磅）所得的重量，稱之為實際重量。實際重量要比理論重量准確。

3. 鋼材重量的計算方法 ⑴毛重 是「凈重」的對稱，是鋼材本身和包裝材料合計的總重量。運輸企業計算運費時按毛重計算 。

但鋼材購銷中是按凈重計算。 ⑵凈重是「毛重」的對稱。

鋼材毛重減去包裝材料重量後的重量，即實際重量，稱之為凈重。在鋼材購銷中一般按凈重計算。

⑶皮重 鋼材包裝材料的重量，稱之為皮重。 ⑷重量噸按鋼材毛重計算運費時使用的重量單位。

其法定計量單位為噸（1000kg），還有長噸（英制重量單位1016.16kg）、短噸（美製重量單位907.18kg）。 ⑸計費重量亦稱「計費噸」或「運費噸」。

運輸部門收取運費的鋼材重量。不同的運輸方式，有不同的計算標准和方法。

如鐵路整車運輸，一般以所使用的貨車標記載重作為計費重量。公路運輸則是結合車輛的載重噸位收取運費。

鐵路、公路的零擔，則以毛重若干公斤為起碼計費重量，不足時進整。 （四）、鋼材理論重量計算 鋼材理論重量計算的計量單位為公斤（ kg ）。

其基本公式為： W （重量，kg ） = F（斷面積 mm2 ）* L （長度m ）*ρ（密度， g/cm3 ）* 1/1000 以上只是一些書面知識，如果你真的想從事鋼材方面的工作的話，盡量要多去一些鋼材網站。

❸ 如何利用硅石開發耐火材料

一、項目提出的背景

「硅線石精礦粉」屬冶金行業不可替代的耐火材料，行業稱之為「耐火材料之王」——「硅線石精礦粉」。廣泛使用航天、核工業、冶金、建材、玻璃等產業部門。

二、目前的技術開發情況

目前世界上「硅線石精礦粉」的生產技術，美國處於領先地位，精礦含硅線石95%以上，礦物回收率90%以上。而我國廠家大部分依靠省857研究所（現國土資源廳、地質礦產綜合利用研究所）的鹼式浮選小試技術和西安冶金建材研究所的酸式浮選小試技術，沒有成熟的規模化生產技術。精礦回收率只能達到56%以上，礦物回收率只能達到75%以上，且傳統工藝要經過酸處理，才能把Fe2O3降低到1.5%以下。產量低、成本高，制約著我國的礦物綜合利用和企業發展。

我院致力於「硅線石精礦粉」的生產、研究和應用，綜合分析礦物資源物相及伴生物存在狀況，利用磁選、化選、重選相結合的方法，大膽地改造原省地礦研究所設計工藝及流程。已投資400萬元在一邊生產一邊研究的同時，通過模擬生產變換各工藝流程的控制指標，改進浮選葯劑，使規模化生產技術水平有所提高。目前，某耐火材料有限公司可達到年生產3000噸「硅線石精礦粉」，產品礦物回收率85%以上，產品合格率100%的生產技術水平。但由於該企業一次性投入資金太多，又通過工藝、技術實驗這一成熟過程，使企業目前流動資金緊缺，導致企業處於半停產狀態，急需解決流動資金問題。

三、現有規模和市場形勢及國家產業技術政策

目前，世界上生產「硅線石」的國家只有美國、南非、澳大利亞和我國。全靠進口使用的國家有原蘇聯、日本、德、法、英、荷蘭、南韓等鋼鐵工業和航天、核工業大國。據統計，每年世界「硅線石精礦粉」銷售市場在逐年猛增。

我國現有生產規模為年產15000噸「硅線石精礦粉」，而市場每年需求在60000噸以上，按我國每年生產耐火材料和製品3000萬噸的0.02%計算，生產規模遠遠小於使用規模，銷售市場形勢為求大於供。

我國也相應制定了「硅線石精礦粉」的各項理化指標：

硅線石的理化指標：

表三：硅線石的理化指標
項目
指標

硅線石

GT——58
GT——54

AL2O3﹪不小於
58
54

Fe2O3不大於
1.0
1.5

F3O2不大於
1.0
1.0

K2O＋Na2O﹪不大於
0.5
1.0

灼鹼﹪不大於
1.5
1.5

耐火度°C不小於
1790
1750

水份﹪不大於
1
1

線膨脹率（1500oC）﹪
必須進行此項檢驗，將實驗數據質量證明書中註明

[中國21世紀議程]制訂了某非金屬礦產〈硅線石〉資源開發與利用的目標和要求。

四、項目產品的主要用途、性能：

該項目產品——「硅線石精礦粉」，因其耐高溫（1790℃），不可逆，穩定性好，可進一步加工成高鋁磚、一次性澆注料、不定型耐火材料，經鍛燒還可轉變為莫來石或直接用硅鋁合金生產。廣泛用於冶金、航天、核工業、玻璃、陶瓷等支柱產業。在耐火材料行業稱之為「耐火之王」。其主要性能為：

硅線石的化學組成為AL[ALSiO5]，其中SiO237.7%，AL2O362.3%，成分比較穩定，常有少量的類質同象混入物Fe3+代替鋁，有時存在微量的鈦、鈣、鎂和鹼等混入物。

硅線石的晶體結構為斜方晶系，a0=0.743nm，b0=0.758nm，c0=0，Z=主要粉晶譜線：3.385（100），2.537，2.180，1.517，1.271（50）。

硅線石礦物有兩個陽離子AL3+、Si4+。陽離子的配位數有6和4兩種。前者構成鋁氧八面體[ALO6]，後者構成鋁氧四面體[ALO4]。[ALO4]四面體與陽離子Si4+構成的硅氧四面體[SiO4]交替排列，彼此共用一個氧離子形成鏈狀，而[ALO6]八面體之間彼此共用兩個氧離子（共棱）聯接成另一種形式的鏈狀。在結構中共有五條鏈，四條分布在角頂，一條在中央。這些八面體聯結的鏈又通過與[ALO4]四面體聯接起來。

陽離子Si4+的配位數是4，構成硅氧四面體[SiO4]。但在結構中，[SiO4]四面體之間彼此不聯接，而是孤立存在的，它與陽離子AL3+形成的[ALO4]四面體彼此共用一角頂相間排列成鏈狀。在結構中共有4條鏈，填充在5[ALO4]條八面體之間。但其中兩條的[SiO4]和[ALO4]排列順序與另外兩條相反。即有兩條鏈的排列是：[ALO4]-[SiO4]-[ALO4]-[SiO4]，另有兩條鏈的排列是：[SiO4]-[ALO4]-[SiO4]-[ALO4]……。

上述兩種鏈與[ALO4]八面體形成的鏈，平行排列，並相互銜接。原子間距：AL-O=0.161nm。

根據格林伍德的研究，硅線石晶體結構中四次配位的AL和Si在[ALSiO5]鏈中是無序的。

硅線石結構決定了它具有平行C軸延長的針狀、纖維狀的晶體形態及平行{010}的解理。

表四：硅線石的基本性質
硅 線 石

成分
AL2O3 SiO2 AL2O3 62.92﹪（63.1﹪）,SiO237.08﹪（36.9﹪）

晶系
斜方

品格常數
a=0.744,b=0.759,c=0.575

結構
鏈狀

晶形
長柱狀，針狀或纖維狀集合體

顏色
灰，白褐

密度/g.cm-3
3.23~3.27

相對硬度
6~7.5

解理
沿﹛010﹜解理完全

折射率
Ng=1.637~1.638,Nm=1.658~1.662,Np=1.654~1.661

光性
（+）

比磁化系數
0.29~0.03

電泳法零電點（PH）
6.8

加熱性質
1500oC左右開始轉變為莫平石

體積變化1%
+7.2

硅 線 石

開始或快速轉化溫度1oC
約1545

轉化速度
慢

轉化所需時間
長

轉化後體膨脹率1%
7-8

莫來石結晶過程
在整個顆粒發生

莫來石結晶形態
短柱狀。針狀

莫來石結晶大小/um
3

莫來石結晶方向
平行原硅線石晶面

表五：硅線石的高溫轉化性能

表六：硅線石的理化指標

項 目
指 標

硅 線 石

GT---58
GJ--54

AL2O31%不小於
58
54

Fe2O3/%不大於
1.0
1.5

TiO2/%
1.0
1.0

K2O+Na2o/%不大於
0.5
1.0

灼鹼/%不大於
1.5
1.5

耐火度1oC不大於
1790
1750

水份1%不大於
1
1

線膨脹率（1500oC）1%
必須進行此項檢驗，將實測數據質量證明書中註明

註：需方對質量有特殊要求時，由供需雙方協商

五、項目實施的目的意義：

該項目的實施可填補某省「規模化生產硅線石精礦粉」空白，開發和利用我省「硅線石」資源，發揮資源優勢，補充世界及我國「硅線石精礦粉」的需求市場，年可生產6600噸「硅線石精礦粉」；綜合經濟效益4042萬元；年可減少固體廢物排量22800噸；年可減少選礦廢液排量40000噸；減少耐火材料鍛燒廢氣排放8萬立方米；礦產綜合利用率提高50%，資源利用年限可延長150年。間接效益：減少耐火材料和鋼鐵企業的能源消耗；促進鋼鐵企業的品種、質量調整，為大型礦山提供無公害「規模化生產硅線石精礦粉」的生產技術。

六、項目主要開發內容和技術特點：

擴大「硅線石精礦粉」生產規模，主要是為了充分利用當地資源，生產出符合國家規定標準的合格產品——「硅線石精礦粉」，其技術特點主要有以下幾點：

（1）取消傳統的酸洗除鐵、除雜工藝；

（2）使用PH值不大於或不小於7的礦漿進行生產，使所排放的廢物廢水不污染環境，不影響人畜吸水。

（3）改良和改進浮選使用的添加劑和浮選流程及方法，提回收率至85%以上的同時，降低成本，增加產量。

（4）提高產品品位和純度，利用浮選、磁選、化選、重選相結合的方法降低Fe2O3及其它微量元素的含量。

（5）完善「規模化生產硅線石精礦粉」的工藝、技術及流程的各項控制指標。

第二章 技術可行性分析

一、項目的技術路線、工藝的科學性、合理性關鍵技術的先進性概述。

項目的技術路線為：

采礦→破碎→研磨→脫泥→除鐵→除雜→粗選→精選→重選→烘乾→除鐵除雜→包裝。

工藝的科學性就在於不使用酸洗的工藝除鐵除雜，改進或改良浮選使用的添加劑，排放廢物不污染環境。其合理性在於充分利用資源，降低生產成本，提高產量。

關鍵技術的先進性就在於：取消了酸洗除鐵除雜工藝。一是酸浸效果受原礦組分變化，浮選產品質量、操作等因素影響大，而新工藝受這些影響小，產品質量穩定；二是新工藝不需要漂洗，節約資源和能源，減少廢水排放；三是酸浸除鐵勞動強度大且難以操作，更重要的是嚴重損傷設備，污染生產環境對操作人員有害；四是新工藝綜合成本低，可降低成本15%以上；五是在生產工藝、流程過程中減輕浮選壓力，提高產品回收率。為此該工藝技術的應用，可在我國處領先地位，填補我省空白。

二、項目產品性能水平與國內外產品的比較。

該項目產品的性能符合國家部令標准要求，滿足各用戶要求，可生產出「普通」、「一級」、「高純」三個級別10個等級的產品。該項目產品的製品已出口日本等國家。深受我國「洛陽耐火材料集團公司」、「北京門頭溝耐火材料有限公司」、「寶鋼」、「首鋼」、「湘鋼」等單位青睞。與我國同類產品比較：一是色澤優於其它產品（純銀白色）；二是K2O+Na2O含量低於0.2%以下；三是粒度-2左右，粒度均勻，含黑雲母極少，純度高；四是耐火度及其穩定性都優於國內同類產品。

第三章 立項的成熟程度

一、項目發展的前期工作及技術基礎：

對該項目的發展和實施，某耐火材料有限公司已建安設計了能力年產3000噸「硅線石精礦粉」生產線一條（由省地礦廳地礦研究所設計），及與之相配套的供電、供水、廠房等設施完備。現有完備的化驗、檢測設備和手段，及與之相適應的統計和管理網略。並從人員素質及管理和專業部門的協作等方面做了大量的工作，為該項目的實施打下了良好的基礎。

在技術基礎條件方面：

一是省國土資源廳地質礦產綜合利用研究所（原857研究所）的小試報告。

二是某耐火材料有限公司針對擴大「硅線精礦粉」生產規模，認真研究和前期准備工作，制訂詳實可行的實施方案。

三是某耐火材料有限公司已取得的研究成果，得到有關專家的認可，所用工藝在《非金屬礦》2004年第3期刊出。

四是某耐火材料有限公司專業技術人才勢力雄厚，有能力完成該項目的實施工作。

二、對引進技術的消化、吸收、創新和後續開發能力。

某耐火材料有限公司針對已有的某省地質礦產綜合利用研究所和西安冶金建材研究所的小試報告，分別在生產車間進行了模擬生產試驗，在分別吸收其長處的同時：一是把脫泥的流程提前，增加脫泥效果；二是合理的增加，安裝攪拌筒，增加葯劑在礦漿中的滯留時間，使葯劑有足夠的時間，在礦漿中擴散，同時也增加了浮選效果；三是取消了酸洗工藝；四是結合本公司設備的設計能力、工藝流程等特點，制定出擴大生產規模的各控制指標。

第四章 市場需求情況和風險分析

一、硅線石精礦粉國內市場現狀

據《中國耐火材料企事業名錄》統計，我國每年需耐火材料產品為1500萬噸左右，按產品的1%添加和使用「硅線石精礦粉」，每年需「硅線石精礦粉」15萬噸，再按需求的80%計劃每年只少需12萬噸。而我國的年生產能力只有15000噸，市場空間很大。

就其「硅線石精礦粉」的特殊性和廣泛的用途，不論世界局勢如何變化，對「硅線石精礦粉」的需求仍然很大。因其是鋼鐵航天、建材等行業不可替代的產品，且能促進鋼鐵企業的品種和優質方面的調整。為此，該產品有著可觀的發展前景。

目前，我國受資源和技術的限制，我國生產「硅線石精礦粉」的廠家也只有黑龍江的林口市「林信硅線石有限公司」和「某耐火材料有限公司」，黑龍江的雞西和河北的靈壽亦有廠家，但因原礦制約，其精礦細度特細，而市場上用量極少，因而我國「硅線石」市場可以說不存在競爭局面，只要能生產出合格產品，就可銷向市場，而該項目的實施，年也只能生產6000噸，遠不能滿足市場需要，只佔全國需求量的5%。

二、硅線石精礦粉國際市場現狀

因國際上只有美國、澳大利亞、印度、南非等國家生產「硅線石精礦粉」幾個鋼鐵生產及航天、核工業大國如：日本、南韓、荷蘭、前蘇聯、英國、德國、法國、義大利等國，全靠進口。該產品的特點，在鋼鐵企業使用比較廣泛，不論國際形勢如何，只要有鋼鐵企業、航天、核工業、建材業的存在，該項目就可存在並逐年有所發展，產品需求量在逐年增長。因而該項目在國際市場上也有著可持續的發展勢頭。

目前， 「硅線石精礦粉」已通過中間商、出口日本等國，因其產品的色澤及純度都優於國內同類產品，很受國際客商歡迎。

三、市場風險因素分析和對策。

由於該項目生產的產品，在國際國內市場上供不應求，受銷售市場制約的風險極小。

該項目的生產技術，亦因在我國尚屬領先地位，且隨著我公司的進一步研究和應用，將不斷完善其技術的完備性和可靠性。在技術市場上其風險亦很小。

故而其對風險的對策也是兩個方面：

一是提高產品質量，降低生產成本，增加產量。提高市場佔有率。

二是綜合利用開發礦產資源，增強對該項目技術研究的可持續發展後勁，確保該項目技術在國內佔領先地位。

第五章 擴能改造設想、投資估算及資金籌措

一、擴能改造設想

現在公司現有一台閑置球磨機，一台洗滌機，且現有的破碎系統生產能力大，原來只上一個班，如再增加一條生產線，也最多上兩個班，所以在不增加太多設備的情況下，就可以形成兩條生產線，可達到日生產20噸「硅線石精礦粉」的生產能力。通過擴能改造既挖掘了原有的設備能力，又能使工藝流程成龍配套，機配合理，實現均衡生產，才能實現少投資、見效快，有利於提高企業經濟效益，增強企業的可持續發展潛力。

❹ 合金鋼中Alt、Als什麼意思

Alt代表的是鋼中復的全鋁含量 Als代表制的是鋼中的酸溶鋁含量。鋼中的鋁粉酸溶鋁和酸不溶鋁，游離氯能夠被酸溶解，稱為酸溶鋁，一般要求酸溶鋁與全鋁的比值大於90%。Alt、Als含量相差越大，說明夾雜物越多。
固溶鋁Sol-Al

❺ 鈷基合金的牌號組織

鈷基高溫合金的典型牌號有：Hayness188，Haynes25(L-605),Alloy S-816,UMCo-50，MP-159，FSX-414，X-40，Stellite6B等，中國相應牌號有：GH5188(GH188)，GH159，GH605，K640，DZ40M等。我國對鈷基高溫合金研究比較深入。與其它高溫合金不同，鈷基高溫合金不是由與基體牢固結合的有序沉澱相來強化，而是由已被固溶強化的奧氏體fcc基體和基體中分布少量碳化物組成。鑄造鈷基高溫合金卻是在很大程度上依靠碳化物強化。純鈷晶體在417℃以下是密排六方（hcp）晶體結構，在更高溫度下轉變為fcc。為了避免鈷基高溫合金在使用時發生這種轉變，實際上所有鈷基高溫合金由鎳合金化，以便在室溫到熔點溫度范圍內使組織穩定化。鈷基高溫合金具有平坦的斷裂應力-溫度關系，但在1000℃以上卻顯示出比其他高溫下具有優異的抗熱腐蝕性能，這可能是因為該合金含鉻量較高，這是這類合金的一個特徵。
鈷基高溫合金中碳化物的熱穩定性較好。溫度上升時﹐碳化物集聚長大速度比鎳基合金中的γ 相長大速度要慢﹐重新回溶於基體的溫度也較高(最高可達1100℃)﹐因此在溫度上升時﹐鈷基合金的強度下降一般比較緩慢。
鈷基合金有很好的抗熱腐蝕性能，一般認為，鈷基合金在這方面優於鎳基合金的原因，是鈷的硫化物熔點(如Co-Co4S3共晶，877℃)比鎳的硫化物熔點(如Ni-Ni3S2共晶645℃)高，並且硫在鈷中的擴散率比在鎳中低得多。而且由於大多數鈷基合金含鉻量比鎳基合金高，所以在合金錶面能形成抵抗鹼金屬硫酸鹽(如Na2SO4腐蝕的Cr2O3保護層)。但鈷基高溫合金抗氧化能力通常比鎳基合金低得多。

❻ 我想知道鋼鐵是怎樣煉成的

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鋼鐵生產工藝（附流程圖）
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鋼鐵生產工藝（附流程圖）
1、 碳素鋼的定義及鋼中五元素
含碳2%以下的鐵碳合金稱為鋼。
碳素鋼中的五元素是指化學-成份中的主要組成物，即 C、Si、Mn、S、P（碳、硅、錳、硫、磷）。其次是在煉鋼過程中不可避免地 會混入氣體，含O、H、N（氧、氫、氮）。此外，用鋁—硅脫氧鎮靜工藝中，必然在鋼水中含有 Al，當Als（酸溶鋁）≥0。020%時，還有細化晶粒的作用。
2、 鋼鐵是怎樣煉成的？
煉鋼的主要任務是按所煉鋼種的質量要求，調整鋼中碳和合金元素含量到規定范圍之內，並使P、S、H、O、N等雜質的含量降至允 許限量之下。煉鋼過程實質上是一個氧化過程，爐料中過剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它Si、P、Mn 等氧化後進入爐渣中。S部份進入 煉渣中，部份則生成SO2排出。當鋼水成份和溫度達到工藝要求後，即可出鋼。為了除去鋼中過剩的氧及調整化學成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。
3、 轉爐煉鋼簡介
從魚雷車運來的鐵水經過脫硫、擋渣等處理後即可倒入轉爐中作為主要爐料，另加10% 以下的廢鋼。然後，向轉爐內吹氧燃燒，鐵水中的過量碳被氧化並放出大量熱量，當探頭測得達到預定的低碳含量時，即停止吹氧 並出鋼。 一般在鋼包中需進行脫氧及調整成份操作；然後在鋼液表面拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區。對要求高的鋼種可增加底吹氬、RH真空處理、噴粉處理（噴SI—CA粉及變性石灰）可以有效降低鋼中的氣體與夾雜，並有進一步降碳及降硫的作用。在這些爐外精煉措施後還可以最終微調成份，滿足優質鋼材的需求。
4、 初軋
模鑄鋼錠採取熱裝、熱送新工藝，進入均熱爐加熱，然後通過初軋機及鋼坯連軋機軋成板坯、管坯、小方坯等初軋產品，經過切頭、 切尾、表面清理，（火焰清理、打磨）高品質產品則還需對初軋坯進行扒皮和探傷，檢驗合格後入庫。目前初軋廠的產品有初軋板坯、軋制方坯、氧氣瓶用鋼坯、齒輪用圓管坯、鐵路車輛用車軸坯及塑模用鋼等。初軋板坯主要供應熱軋廠作為原料；軋制方坯除部份外供，主要送往高速線材軋機作原料。由於連鑄板坯的先進性，初軋板坯的需求量大為削減，因此轉向上述其它產品了。
5、 熱連軋
用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗後進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋後即經過層流冷卻（計算機控製冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般制管行業喜歡使用。)將直發卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理後，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮並塗油後即成熱軋酸洗板卷。該產品有局部替代冷軋板的趨向，價格適中，深受廣大用戶喜愛。寶鋼新投資的一條熱軋酸洗線正在緊張建設中。
6、 冷連軋
用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內徑為610mm。
一般冷連軋板、卷均應經過連續退火（CAPL機組）或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應力，達到相應標准規定的力學性能指標。
冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優於熱軋板，且其產品厚度右軋薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進行產品的深加工，成為高附加值產品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩塗鋼板卷及減振復合鋼板、PVC 復膜鋼板等，使這些產品具有美觀、高抗腐蝕等優良品質，得到了廣泛應用。冷軋鋼卷經退火後必須進行精整，包括切頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷、或縱剪切板等。冷軋產品廣泛應用於汽車製造、家電產品、儀表開關、建築、辦公傢具等行業。鋼板捆包後的每包重量為3~5噸。平整分卷重一般為3~10噸/卷。鋼卷內徑610mm。
鋼鐵生產流程（文字配圖）
鋼鐵: 是以Fe和C為主要組成元素，同時還含有Si、Mn、P、S等雜質元素的合金。包含生鐵與鋼。
生鐵: 碳質量分數較高（wc>2.11%），雜質元素的含量也較高的鐵碳合金，生鐵硬度高、性脆，很少直接使用。
鋼: 碳的質量分數較低（wc <2.11%），雜質元素的含量也較低的鐵碳合金，鋼一般具有較好的強韌性，是常用的金屬材料。
鋼材: 鋼錠或鋼坯經壓力加工成各種形狀規格的鋼材。

鋼材生產流程圖
一、煉鐵
煉鐵實質：是將鐵從礦石中還原的過程
煉鐵方法：高爐煉鐵
煉鐵原料：鐵礦石、焦炭、溶劑等
原料
鐵礦石：是主要的煉鐵原料，有磁鐵礦「Fe3O4」、赤鐵礦「Fe2O3」、褐鐵礦「2Fe2O3．3H2O」、菱鐵礦「FeCO3」。鐵礦石中除鐵的化合物外，還含有硅、錳、磷、硫等的化合物，這些統稱為脈石
焦炭：燃燒熱為煉鐵提供熱源；不完全燃燒產生的CO氣體作為還原劑，將鐵從礦石中還原出來

熔劑：石灰石（CaCO3）、熒石（CaF2）。其作用是與鐵礦石中的脈石結合形成低熔點、密度小、流動性好的熔渣，使之與鐵液分離，以便獲得較純凈的生鐵液
高爐
主要產品是生鐵，副產品有爐渣和爐氣（冶煉過程和原理見圖）
生鐵
煉鋼生鐵：硅的質量分數較低（wSi<1.25%），斷口呈銀白色，主要用於煉鋼

鑄造生鐵：硅的質量分數較高（wSi>1.25%~3.2%），斷口呈灰黑色，用作鑄造的原料
二、煉鋼

煉鋼實質：是通過氧化降低生鐵中的碳與雜質元素的含量，使之達到標准規定的成分和性能；
煉鋼原料：煉鋼的原料有生鐵、廢鋼、熔劑（石灰石等）、脫氧劑（硅鐵、錳鐵、鋁等）、合金料等；
煉鋼過程：主要包括氧化、造渣、脫氧等；
煉鋼方法：目前煉鋼方法主要有氧氣頂吹轉爐煉鋼和電爐煉鋼等；

氧氣頂吹轉爐煉鋼：主要以生鐵液為原料，加適量的廢鋼，其特點是生產率高、節省能源、成本低，適合於大型鋼鐵聯合企業，主要生產各類普通用途的非合金鋼（碳鋼）

氧氣轉爐煉鋼
電爐煉鋼：電爐煉鋼有電弧爐煉鋼、感應爐煉鋼等方法，常用的是電弧爐煉鋼。它以轉爐鋼和廢鋼作原料、以鐵礦石和純氧作氧化劑，以電極與金屬爐料間的電弧熱提供冶煉熱源。電弧爐冶煉溫度高（可達2000℃），能冶煉含有高熔點合金元素的合金鋼；由於採用的爐料較純凈，冶煉過程容易調節，化學成分易控制，能夠冶煉高級優質鋼和合金鋼，但電弧爐煉鋼耗電量大，成本高。

電弧爐煉鋼
鋼的澆註：鋼液凝固成鋼錠或鋼坯的過程。根據鋼脫氧程度不同，可分為鎮靜鋼和沸騰鋼。
鎮靜鋼：指脫氧充分的鋼。鎮靜鋼組織緻密，性能較好，加工時需切除鋼錠頭部，使成材率下降
沸騰鋼：指脫氧不充分的鋼。沸騰鋼鋼錠內多氣孔，組織疏鬆，性能比鎮靜鋼差。但成材率高，軋制 的板材表面質量好
半鎮靜鋼：脫氧程度介於鎮靜鋼與沸騰鋼之間
三、鋼材生產

鋼材種類：有鋼板、型鋼、鋼管、鋼絲等；
生產方法：主要有軋制（分冷軋與熱軋）、拉拔、擠壓、鍛造等方法。

鋼的軋制
鋼板：鋼錠或鋼坯軋製成鋼板。鋼板可鍍鋅、鍍錫、鍍鉛、塑料復合等表面處理
中厚板：5mm；中板厚度為3~5mm，一般採用熱軋
薄板：的厚度小於3mm，坯料為熱軋中厚板，採用冷軋
鋼帶：成卷供應，採用冷軋
型鋼：採用型材軋機軋制而成。有圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼、八角鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、T字鋼等。普通型鋼主要用於建築、橋梁、車輛等，優質型鋼主要用於機械零件、工具等
鋼絲：採用直徑為6~9mm的熱軋線材（盤條）拉拔而成。退火的低碳鋼絲可用於捆紮物體、也可編織成各種用品；高碳鋼絲可製成各種彈簧，或用多根鋼絲捻成合股的鋼絲繩和鋼索，用於吊索、電線、電纜、固定物體等。
鋼管：分無縫管與焊管。
無縫管：管採用斜軋穿孔機將實心鋼坯穿孔後，再經冷拔或熱軋而製成。無縫鋼管主要用於石油、化工等行業
有縫管：用鋼板或鋼帶卷壓成形，然後焊接而成。縫鋼管應用廣泛，主要用於自來水管、煤氣管等