鋼鐵料消耗大概多少

㈠ 山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司的技術條件

萊鋼永鋒熱軋帶肋鋼筋產品自2004年7月獲得工業產品生產許可證以來，產品質量保持穩定並不斷提升。主要產品指標均達到同行業先進水平，其中燒結礦轉鼓指數達到76%，高爐礦比1.68kg/t，焦比330kg/t，噴煤比200kg/t，轉爐鋼鐵料消耗1075kg/t，鐵水消耗940kg/t，連鑄坯合格率99.98%，軋材合格率99.9%，軋機作業率89%。公司熱軋帶肋鋼筋產品實行國家強制性GB1499-1998標准，並取得了山東省質量技術監督局頒發的《企業產品採用國際標准認可證書》。在人員、設備、原料、操作、環境上實施重點管理，嚴格控制各工序標準的落實，使產品在生產過程中始終處於高標準的受控狀態，公司具有獨立的檢驗機構品質保證部，下設原料檢查站、煉軋檢查站、中心試驗室、質量管理科，對原燃料、過程產品、產成品進行全過程質量跟蹤，並投資上千萬元購進了具有國際、國內先進水平的檢驗、試驗儀器，有效的保證了產品質量檢驗，產品實物質量經國家及省市的歷次質量監督抽查均合格。為保證產品質量，公司進一步開展了體系認證工作，2007年先後通過GB/T19001-2000質量管理體系、GB/T24001-2004環境管理體系和GB/T28001-2001職業健康安全管理體系認證，制定了相應的程序文件和各項規章制度，有效保證了產品質量穩定性。在永鋒鋼鐵公司發展過程中，公司始終高度重視產品質量工作，堅持高標准、嚴要求，以「共創共享共贏、誠鑄百年永鋒」為工作理念，以滿足用戶需求為目標，始終保持了產銷兩旺的發展勢頭，產品銷售網路遍布全國各地，並遠銷海外，取得了較好的經濟效益，通過2006年市場調查，萊鋼永鋒熱軋帶肋鋼筋產品享有較高的聲譽，顧客滿意度達到92.5%以上。2007年公司開展了第三方顧客滿意度評價工作，旨在進一步持續改進和提高產品質量和質量水平。

㈡ 我想知道生產一噸鋼鐵所消耗的鋼鐵料是多少怎麼計算

生鐵、重廢、重機鋼-純凈廢鋼、中小廢、壓塊類、特級冷鋼、二類冷鋼、內工業純鐵容、純凈料、高鉻、中鉻、氮化鉻、純鎳、基料、鎳生鐵、角料、切頭、硅鐵、碳錳、鎢鐵、鉬鐵(合格塊)、釩鐵、硫化鐵、硫化鐵-48、稀土金屬絲、台形鋁硅鐵、電解錳、鋁錠、鋁粒(台形鋁)、電解銅、碳化硅60% C級、硅鈣線Ca28%、高鈦包芯線70、硫化鐵芯線、實芯金屬鈣包芯線、金屬Mo條 Mo-1、釔 Y-04、特級石灰、標1冶金石灰、標2冶金石灰、90度瑩石、烘烤白雲石。
普通合金均按基準噸計
中小廢低於部分重廢
按鋼材來倒推。 鋼材噸位/成材率=所需各元素的量。 然後根據此 配料。
比如Fe-25Ni-15Cr 1t
需要1#Ni 800kg 80%V-FE 10kg 金屬Ti 70kg 金屬Gr 金屬Mo、5KG 純鐵 1700KG

㈢ 鋼鐵料消耗國家標準是多少鋼鐵料消耗國家標準是多少

根據GB50439《煉鋼工藝設計規范》第4.1.7條，「新建轉爐煉鋼車間主要技術經濟指標」中「鋼鐵料」推薦值為「1060~1080」kg/t鋼。

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㈤ 轉爐鋼材料1080指的是什麼消耗怎麼算

就是一樓說的，那個叫做鋼鐵料單耗，也就說你生產一噸鋼消耗了多少金專屬料。一般屬的鋼廠都是用鐵水加上廢鋼除以鋼水或者是鋼坯得出的結果就是鋼鐵料單耗，單位是KG/T。到鋼水的鋼鐵料單耗是轉爐的單耗，到鋼坯的鋼鐵料單耗是煉鋼廠的鋼鐵料單耗，到鋼坯的單耗比較准確，能夠比較全面的反應鋼廠的成本。

㈥ 電爐中鋼水量怎麼計算

二煉鋼產量計算
據二煉鋼近年的生產實績與技術進步，可以年產鋼250萬t。二煉鋼轉爐噸位較小，2000年仍可保留目前轉爐三吹三操作，鐵水量的波動對公司生產不會有太大影響，鋼鐵料消耗仍可維持靜態平衡計算結果。即鋼產量250萬t/a，鋼鐵料總量275萬t/a，其中鐵水247.5萬t/a，冷料27.5萬t/a。
3.2 三煉鋼產量計算
3.2.1 按三煉鋼實際冷料比為18.6％計算
三煉鋼可使用的鐵水量700-247.5=452.5萬t/a，鋼鐵料總量為452.5÷0.814=555.9萬t/a(鐵水比81.4％)，冷料量555.9×0.186=103.4萬t/a(冷料比18.6％)，鋼坯產量為555.9÷1.1=505.4萬t/a(鋼鐵料1100kg/t(坯))，公司鋼坯產量250+505.4=755.4萬t/a。
3.2.2 按三煉鋼生產調度作業圖表計算產量(二爐配三機，其中一台為新建方坯連鑄機)
(1)技術參數確定
按武漢院三煉鋼初步設計，300t轉爐平均冶煉時間39min，板坯連鑄機平均澆注時間42min，澆鑄收得率96％，連澆爐數4爐；方坯連鑄機平均澆鑄時間75min，澆鑄收得率97％，連澆爐數3爐；三煉鋼全年生產天數(扣除定修與年修共21.25天)為343.75天，轉爐平均爐襯壽命2500爐。
(2)產量計算
二爐三機作業天數為259.75天，每日生產57爐，其中方坯14爐，板坯43爐，日耗鐵水量14736.4t；方坯產量259.75×14×300×0.97=105.82萬t(3636.5爐)；板坯產量259.75×43×300×0.96=321.7萬t(11169.3爐)。
一爐二機作業天數為84天，每日生產27.5爐，其中方坯12爐，板坯15.5爐，日耗鐵水量7567.3t；方坯產量84×12×300×0.97=29.33萬t(1008.0爐)，板坯產量84×15.5×300×0.96=37.5萬t(1302爐)。
全年生產爐數17116爐(方4645爐，板12471爐)，全年鋼坯產量494.35萬t(方135.15萬，板359.2萬t)，鋼鐵料總量494.35×1.1=543.79萬t/a，鐵水消耗442.64萬t/a(鐵水比81.4％)，冷料量101.15萬t/a(冷料比18.6％)，公司鋼坯產量250+494.35=744.35萬t/a，公司鐵水用量247.5+442.64=690.14萬t/a(多餘鐵水9.86萬t鑄成生鐵塊)，公司冷料用量27.5+101.15=128.65萬t/a。
3.2.3 按 日產 鐵水 與三 煉鋼 動 態 平 衡 計 算 鋼 產 量
三煉鋼轉爐噸位為300t，轉爐採用二吹二作業，爐齡為2500次，預計全年修爐約7次，每次修爐12天，計84天，只能二吹一生產，鐵水供給與煉鋼生產動態不平衡現象將十分嚴重。按兩個煉鋼廠的實際生產作業情況鐵水不平衡情況估算如下：
(1)三煉鋼2×LD生產，日產鋼57爐，需鐵水14736.4t。
(2)三煉鋼1×LD生產，日產鋼27.5爐，需鐵水7567.3t。
(3)二煉鋼3×LD生產，日產鋼90.5爐，需鐵水7167.6t。
(4)二煉鋼2×LD生產，日產鋼62.5爐，需鐵水4752t。
兩個煉鋼廠對鐵水的日需求量有A、B、C、D 4種狀況：
A、(1)+(3)狀態，日需鐵水量約21904t，全年約為230天；
B、(1)+(4)狀態，日需鐵水量約19488.4t，二煉鋼1×LD修爐，全年8次，每次6天，共48天。
C、(2)+(3)狀態，日需鐵水量約14734.9t，三煉鋼1×LD修爐，全年7次，每次12天，共84天。
D、(2)+(4)狀態，日需鐵水量約12319.3t，兩個煉鋼廠均有1×LD修爐，調度盡量避免。
煉鐵廠鐵水供應情況：5×BF總容積為10151m3，當利用系數為2時，日產鐵水2×10151=20302t，考慮每座高爐每年定修15天，全年5座高爐同時生產天數為365-(5×15)=290天，4座高爐同時生產天數為75天。日產鐵水量分別為20302t(5座高爐生產)，17530t(1號BF檢修)，17230t(2號BF檢修)，17260t(3號BF檢修)，15270t(4號BF檢修)，13092t(5號BF檢修)。
在A、B、C、D 4種工況生產情況下，最佳匹配時，鐵水供應與煉鋼生產的不平衡情況如下。
A狀態：全年共230天，煉鋼的日產量最高，日需鐵水量21904t，全部以鐵廠日最高產量20302t相匹配，每日缺少鐵水1602t，230天共缺少鐵水36.85萬t，但在此階段，兩個鋼廠定修31次(三煉鋼12h/10d，二煉鋼8h/月)，該期間日產量減少，共少用鐵水18.77萬t，其中14×1602=2.24萬t，應從36.85萬t中扣除，尚缺少鐵水34.61萬t，少產鋼42.5萬t，多餘鐵水18.77-2.24=16.53萬t。
B狀態：全年共48天，日需鐵水19488.4t，可全部用日產20302t鐵水相匹配，每日鐵水過剩813.6t，共3.91萬t；另鋼廠定修時過剩鐵水2.85萬t，兩項合計共多餘鐵水6.76萬t。
C狀態：全年共84天，這階段生產調度情況比較復雜，其中5座高爐生產天數僅12天，其他72天，全是4座高爐生產，尤其5號高爐檢修，日鐵水量降幅最大，所以該階段時而鐵水有餘，時而鐵水不足，其中72天，共多餘鐵水22.23萬t，另12天缺少鐵水9995t，影響鋼產量1.12萬t。
D狀態：全年僅3天，鐵水產量最少，按鋼廠年修3天安排，多餘鐵水4.17萬t。
綜合以上4種情況，實際為兩個煉鋼廠有效使用的鐵水量為710.57-(16.53+6.76+22.23+4.17)=660.8萬t/a。
全年鋼產量為：
(1)以實際耗用的鐵水量計
二煉鋼耗用鐵水247.5萬t，生產鋼250.0萬t/a；三煉鋼耗用鐵水660.8-247.5=413.3萬t，生產鋼461.6萬t/a；二、三兩個煉鋼廠合計生產鋼711.6萬t/a。
(2)以生產調度鐵水不足造成鋼廠減產後計
744.35-(42.5+1.12)=700.72萬t/a。
總產量兩者接近，相差711.6-700.72=10.88萬t，約占總產量的1.5％，可認為以上計算比較准確。

㈦ 煉鋼鐵水消耗計算公式

煉鋼鐵水消耗計算公式：重復利用水量÷（生產中取用的新水量＋重復利用水量）×100％。

這個製造成本是粗算：（0.96×生鐵+0.15×廢鋼）指的是噸鋼鋼鐵料成本，0.82則是指鋼鐵料消耗成本占粗鋼製造成本的82%；生鐵成本同理，（1.6×鐵礦石+0.45×焦炭）指的是主要原燃料成本，0.9則是指主要原燃料成本占生鐵製造成本的90%。

原理

電子槍是電子束熔煉爐的心臟。它包括槍頭(一般由燈絲、陰極、陽極等組成)、聚焦線圈和偏轉線圈等。電子槍按其結構形式可分為軸向槍(或稱皮爾斯槍)、非自加速環形槍、自加速環形槍及橫向槍，它們的基本結構及其在電子束熔煉過程中的工作情況示於圖2。電子槍的數量有單槍、雙槍和多槍等。

㈧ 鋼鐵企業的能耗指標

根據國家標准《綜合能耗計算通則》(GB/T2589--2008)，燃料發熱量以燃料應用基(即實際所使用的燃料)低位發熱量為基準。並規定：(1)低位發熱量等於29307kJ的固體燃料，稱1kg標准煤(kg)。在統計計算中，可採用噸、萬噸標准煤(t，萬t)。(2)低位發熱量等於41．82kJ(10000kcal)的液體燃料或氣體燃料，稱1kg標准油(kg)或1m3 標准氣。在統計計算中，可採用噸、萬噸標准油(t，萬t)或千標准立方米、百萬標准立方米標准氣。(3)計算綜合能耗時，其能源消耗量可用千克標准煤或噸標准煤表示。也可簡寫成千克標煤或噸標煤。1kg標准煤等於0．7000kg標准油，或等於0．7000m3 標准氣；1kg標准油，或1m3 標准氣等於1．4286kg標准煤。企業消耗的一次能源量，均按應用基低(位)發熱量換算為標准煤量。企業消耗的二次能源，均應折算到一次能源。其中，燃料能源應以應用基低(位)發熱量為折算基礎。企業中耗能工質所消耗的能，均應折算到次能源。
1．噸鋼綜合能耗
噸鋼綜合能耗是指企業在報告期內每噸鋼消耗的各種能源自耗總量。能源消耗總量必須是將各種能源按規定的計算方法分別折算為同一標准單位後的總和。企業自耗能源包括統計報告期內生產直接消耗的各種能源及其輔助生產系統實際消耗的各種能源(標煤)，即企業自耗全部能源量，單位是kg/t。
2．噸鋼可比能耗
聯合企業噸鋼可比能耗的含義是指鋼鐵企業以鋼為代表產品前後工序能力配套生產所需要的能源消耗。是指企業每生產1t鋼從煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼直到成品鋼材配套生產所必需的耗能量、企業燃料加工與運輸、機車運輸及能源虧損所分攤到每噸鋼的耗能量之和。不包括鋼鐵企業的礦山、選礦、鐵合金、耐火材料、炭素製品、焦化回收產品精製及其他產品生產、輔助生產及非生產的能耗。
噸鋼可比能耗界定了統計范圍，特別強調了「配套」生產噸鋼這一口徑，從而消除了企業生產構成差異對能耗的影響。如企業購入或外銷生鐵時，計算噸鋼可比能耗可將這部分生鐵的生產能耗補入或扣除。計算方法見《鋼鐵企業能源平衡及耗能指標計算辦法的暫行規定》。目前，我國鋼鐵聯合企業之間的工藝技術、裝備水平、產品結構、企業規模等方面存在較大差異；各企業所計算出的噸鋼可比能耗數值存在很大的差異。如2004年，先進值與落後值相比差值在449kg/t，這是由多種因素造成的。因此，企業之間相比較，應是在相近工藝技術、裝備水平、產品結構等情況下進行比較。
3．國內外鋼鐵工業能耗指標的區別
國外統計范圍較簡單，僅包括主要生產流程——燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵合金。國外的統計范圍與國內較接近，但存在著差別，統計范圍稍有不同，我國噸鋼可比能耗包括焦化，不含鐵合金；國外則反之。含義不同。噸鋼可比能耗是人為設定的計算能耗，即「配套」生產1t鋼材時，在各生產工序上消耗的能源總和；國外噸鋼能耗為實際生產的統』計能耗。國內外企業能耗指標的區別見表1。
表1 國內外企業能耗指標的區別 項目 噸鋼綜合能耗 噸鋼可比能耗 國外噸鋼能耗 統計范圍 企業范圍內的全部能源消耗，包括鋼鐵生產、輔料生產、非鋼鐵生產耗能及生產、輔助工序企業內的生活耗能 企業配套生產每噸鋼的主生產工序耗能，包括鐵、鋼、軋系統及企業內的運輸、燃氣和油的加工輸送能耗，以及能源虧損等 企業范圍內的能源消耗，生產構成一般為鐵(無焦化)、鋼(含鐵合金)、軋系統，為鋼鐵生產直接相關的能耗 數據性質 實際消耗指標 人為「配套」的計算值 實際消耗指標 用途 用於分析本企業管理、技術進步和生產構成等方面的改變 可用於國內企業間的對比分析 國外國家間和企業間的對比分析 由以上分析得知，噸鋼綜合能耗、噸鋼可比能耗及國外噸鋼能耗間都有一定的「不可比性」，為進行國際間的分析比較，應對能耗指標進行修正。即按國外的統計口徑對我國的噸鋼綜合能耗統計范圍進行調整。