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❷ 鋼鐵可以融化 那石頭會融化嗎
鋼鐵在一定的溫度下變成液態，也就是熔化。石頭在一定的溫度下也是要融化的，你沒有看到火山口噴出的液態岩漿嗎，那就是液態的岩石。
❸ 鐵礦石是怎樣形成的
鐵礦石是含有鐵元素或鐵化合物，並且鐵礦石也是鋼鐵生產企業的重要原材料。對於形成鐵礦石的原因。令人好奇，接下來就跟著我一起去看看鐵礦石的形成原因吧。
鐵礦石的形成
地球上分散在各處含有鐵的岩石，風化崩解，裡面的鐵也被氧化，這些氧化鐵溶解或懸浮在水中，隨著水的流動，逐漸沉澱堆積在水下，成為鐵比較集中的礦層，在整個聚集過程中，許多生物起著積極的作用。鐵礦層形成後，再經過多次變化，譬如地殼中的高溫高壓作用，有時還有含礦物質多的熱液參加進來，使這些沉積而成的鐵礦或含鐵較多的岩石變質，造成規模很大的鐵礦;這些經過變質的鐵礦或含鐵較多的岩石，還可以再經過風化，把鐵進一步集中起來，造成含鐵量很高的富鐵礦。
還有些鐵礦是岩漿活動造成的。岩漿在地下或地面附近冷卻疑結時，可以分離出鐵礦物，並在一定的部位集中起來;岩漿與周圍岩石接觸時，也可以相互作用，形成鐵礦。
鐵礦石的分類磁鐵礦
(MagnetITe)
是一種氧化鐵的礦石，主要成份為Fe3O4，是Fe2O3和FeO的復合物，呈黑灰色，比重大約5.15左右，含Fe72.4%，O27.6%，具有磁性。在選礦(Beneficiation)時可利用磁選法，處理非常方便;但是由於其結構細密，故被還原性較差。經過長期風化作用後即變成赤鐵礦。
赤鐵礦
(Hematite)
也是一種氧化鐵的礦石，主要成份為Fe2O3，呈暗紅色，比重大約為5.26，含Fe70%，O30%，是最主要的鐵礦石。由其本身結構狀況的不同又可分成很多類別，如赤色赤鐵礦(Redhematite)、鏡鐵礦(SPEcularhematite)、雲母鐵礦(Micaceoushematite)、粘土質赤鐵(RedOcher)等。
褐鐵礦
(Limonite)
這是含有氫氧化鐵的礦石。它是針鐵礦(Goethite)HFeO2和鱗鐵礦(LepidoCRocite)FeO(OH)兩種不同結構礦石的統稱，也有人把它主要成份的化學式寫成mFe2O3.nH2O，呈現土黃或棕色，含有Fe約62%，O27%，H2O11%，比重約為3.6～4.0，多半是附存在 其它 鐵礦石之中。
菱鐵礦
(Siderite)
是含有碳酸亞鐵的礦石，主要成份為FeCO3，呈現青灰色，比重在3.8左右。這種礦石多半含有相當多數量的鈣鹽和鎂鹽。由於碳酸根在高溫約800～900℃時會吸收大量的熱而放出二氧化碳，所以我們多半先把這一類礦石加以焙燒之後再加入鼓風爐。
鐵礦石的 有益與有害元素鐵礦石中有益與無益元素：鐵礦石中的雜質很多，根據其對冶煉過程及其對產品質量的影響又可分為有益的與有害的兩類。
1.有害雜質(元素)
指影響選冶的雜質。常見和最主要的有害雜質有：硫、磷、砷、鉀、鈉、氟等。
(1)磷
磷在礦石中一般以磷灰石(3CaO?P2O5)狀態存在，也有以藍鐵礦(3FeO?As3O5)狀態存在。磷在高爐中全部被還原並大部分進入生鐵。含磷多的鋼鐵在低溫加工時易破裂，即所謂“冷脆”。
(2)硫
硫在礦石中主要以黃鐵礦(FeS2)存在，也有以黃銅礦(FeS?、CuS)或硫酸鹽(CaSO4.2H2OBaSO4)狀態存在。冶煉時硫部分被還原進入生鐵，鋼鐵中含硫在其熱加工時易產生“熱脆”。高爐冶煉時雖然可以脫硫，但卻要多消耗焦碳(提高爐溫)和石灰石(提高爐渣鹼度)，以至提高生產成本，因此入爐鐵礦石要求含硫應<0.15%。
(3)鉀、鈉
常存在於霓石、鈉閃石、雲石之中。它們的最大危害性是降低鐵礦石的軟化點，常常因此造成高爐結瘤。含鉀、鈉高的礦石往往容易影響高爐冶煉的順行。
(4)砷
砷在一般鐵礦石中很少，但在褐鐵礦中比較常見，它以毒砂(FeAs2S)或其它氧化物(As2O3、As3O5)的形態存在，砷在冶煉時大部分進入生鐵，當鋼中砷含量超過0.1%時會使鋼冷脆冷脆，並影響鋼的焊接性能。
2.有益元素(雜質)
鐵礦石中有些元素對冶煉過程不一定帶來好處，但是它們卻往往能改善產品的某些性能，象這些元素我們稱它為有益元素。這類元素常見的有：錳、鎳、鉻、釩、鈦等。
鐵礦石的選礦 方法鐵礦石是鋼鐵生產企業的重要原材料，一般低於50%品位的鐵礦石需要經過選礦才能冶煉利用。
天然礦石(鐵礦石)經過破碎、磨碎、磁選、浮選、重選等程序逐漸選出鐵。針對中國鐵礦石存在的特點，以及鋼鐵工業對鐵精礦更高的要求等給中國選礦工作者提出了新的挑戰。因此對中國冶金礦山選礦技術有了更深的發展要求，隨之而來的就是促發選礦設備的進一步提高。
選礦工藝流程應該盡可能的高效、簡單，比如抓好節能設備的開發，要盡可能以最合適的流程取得最佳的效果等。在選礦廠中，破碎和磨碎作業的設備投資、生產費用、電能消耗和鋼材消耗往往所佔的比例最大，故破碎和磨碎設備的計算選擇及操作管理的好壞，在很大程度上決定著選礦廠的經濟效益。
中國鐵礦資源中易選的鐵礦資源日益減少，鐵礦資源特點是貧礦多，富礦少，伴生礦產多，礦石組分比較復雜，礦石嵌布粒度大多較細，給選礦造成一定的困難。從技術上來講，迫切需要先進的技術、先進的工藝和先進的設備，來推動貧鐵礦資源的高效開發與利用。從經濟效益來講，選礦廠對於貧鐵礦的生產，必須擴大生產規模，必須擴大原礦的處理能力，節能降耗，降低選礦加工成本，才會有較好的經濟效益。在礦石進入磨礦作業之前，將混入礦石中的一部分脈石礦物預選剔除，實現該丟早丟，以利於提高原礦品位。
採用超細碎粗粒拋尾優化的預選工藝，這是貧鐵礦提高生產能力、節能降耗、創造較好的經濟效益行之有效的方法。
深湘輥式柱磨機與低品位鐵礦的作用
嵌布粒度極細低品位鐵礦石在進行超細碎作業時，由於鐵礦石在料層的狀況下，受到快速旋轉的磨輥反復多次碾壓和搓揉，使得礦石碾壓成細粒及粉末狀。從而使有用礦物與脈石的結合界面即會發生疲勞斷裂或發生微裂紋和內應力，部分的結合界面也會完全分離。
這樣很大一部分有用礦物便獲得了完全的單體解離，另一部分沒有完全單體解離的顆粒內部的結合界面處，也會產生微裂紋或內應力。當獲得了完全單體解離或部分單體解離的顆粒，進入預選作業粗粒拋尾時，便可獲得品位較高的粗精礦和品位較低的尾礦。
這種脈石礦物較少的粗精礦進進球磨機時，沒有完全單體解離的顆粒內部的結合界面，由於含有大量的微裂紋和內應力，因此在球磨機中，這部分顆粒中的有用礦物和脈石便很容易獲得更好的單體解離。這樣粗精礦磨礦後有利於磁選精選作業提高最終精礦的品位。
嵌布粒度極細低品位鐵礦石經輥式柱磨機超細碎後，預選：乾式弱磁選可以拋棄40%左右品位較低的尾礦，濕式弱磁選可以拋棄50%左右品位較低的尾礦。其原因在於輥式磨機超細碎產品的粒度很小，粒度分布范圍廣，其中-5mm以下的粒級達80%以上，-1mm以下的粒級達50%以上，-200目粒級達20%左右，其超細碎產品呈粉末狀，所以這種粒級分布的鐵礦石進行預選，粗粒拋尾時會獲得顯著的選別效果。
看了鐵礦石是怎樣形成的還看：
1. 礦業公司簡介範文3篇
2. 生鐵和鋼的區別
3. 2017國家對鋼鐵行業的政策
4. 不合邏輯的病句
5. 礦石開采合同