目前國內鋼鐵用什麼煉鋼

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㈡ 煉鋼爐有哪幾種形式.每一種方法的原理和優缺點是什麼

一、常用冶煉方法
1、轉爐煉鋼
一種不需外加熱源、主要以液態生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點是靠轉爐內液態生鐵的物理熱和生鐵內各組分，如碳、錳、硅、磷等與送入爐內的氧氣進行化學反應所產生的熱量作冶煉熱源來煉鋼。爐料除鐵水外，還有造渣料（石灰、石英、螢石等）；為了調整溫度，還可加入廢鋼以及少量的冷生鐵和礦石等。轉爐按爐襯耐火材料性質分為鹼性（用鎂砂或白雲為內襯）和酸性（用硅質材料為內襯）；按氣體吹入爐內的部分分為底吹頂吹和側吹；按所採用的氣體分為空氣轉爐和氧氣轉爐。酸性轉爐不能去除生鐵中的硫和磷，須用優質生鐵，因而應用范圍受到限制。鹼性轉爐適於用高磷生鐵煉鋼，曾在西歐獲得較大發展。空氣吹煉的轉爐鋼，因其含氮量高，且所用的原料有局限性，又不能多配廢鋼，未在世界范圍內得到推廣。1952年氧氣頂吹轉爐問世，現已成為世界上的主要煉鋼方法。在氧氣頂吹轉爐煉鋼法的基礎上，為吹煉高磷生鐵，又出現了噴吹石灰粉的氧氣頂吹轉爐煉鋼法。隨氧氣底吹的風嘴技術的發展成功，1967年德國和法國分別建成氧氣底吹轉爐。1971年美國引進此項技術後又發展了底吹氧氣噴石灰粉轉爐，用於吹煉含磷生鐵。1975年法國和盧森堡又開發成功頂底復合吹煉的轉爐煉鋼法。

2、氧氣頂吹轉爐煉鋼

用純氧從轉爐頂部吹煉鐵水成鋼的轉爐煉鋼方法，或稱LD法；在美國通常稱BOF法，也稱BOP法。它是現代煉鋼的主要方法。爐子是一個直立的坩堝狀容器，用直立的水冷氧槍從頂部插入爐內供氧。爐身可傾動。爐料通常為鐵水、廢鋼和造渣材料；也可加入少量冷生鐵和鐵礦石。通過氧槍從熔池上面向下吹入高壓的純氧（含O299.5％以上），氧化去除鐵水中的硅、錳、碳和磷等元素，並通過造渣進行脫磷和脫硫。各種元素氧化所產生的熱量，加熱了熔池的液態金屬，使鋼水達到現定的化學成分和溫度。它主要用於冶煉非合金鋼和低合金鋼；但通過精煉手段，也可用於冶煉不銹鋼等合金鋼。

3、氧氣底吹轉爐煉鋼

通過轉爐底部的氧氣噴嘴把氧氣吹入爐內熔池，使鐵水冶煉成鋼的轉爐煉鋼方法。其特點是；爐子的高度與直徑比較小；爐底較平並能快速拆卸和更換；用風嘴、分配器系統和爐身上的供氧系統代替氧氣頂吹轉爐的氧槍系統。由於吹煉平穩、噴濺少、煙塵量少、渣中氧化鐵含量低，因此氧氣底吹轉爐的金屬收得率比氧氣頂吹轉爐的高1％～2％；採用粉狀造渣料，由於顆粒細、比表面大，增大了反應界面，因此成渣快，有利於脫硫和脫磷。此法特別適用於吹煉中磷生鐵，因此在西歐用得最廣。

4、連續煉鋼

不分爐次地將原料（鐵水、廢鋼）從爐子一端不斷地加入，將成品（鋼水）從爐子的另一端不斷地流出的煉鋼方法。連續煉鋼工藝的設想早在19世紀就已出現。由於這種工藝具有設備小、工藝過程簡單而且穩定等潛在優越性，幾十年來許多國家都作了各種各樣方法的大量試驗，其中主要有槽式法、噴霧法和泡沫法三類，但迄今為止都尚未投入工業化生產。

5、混合煉鋼

用一個爐子煉鋼、另一個電爐煉還原渣或還原渣與合金，然後在一定的高度下進行沖混的煉鋼方法。用此法處理平爐、轉爐及電爐所煉鋼水，可提高鋼的質量。沖混可增加渣、鋼間的接觸面積，加速化學反應以及脫氧、脫硫，並有吸附和聚合氣體及夾雜物的作用，從而提高鋼的純結度和質量。

6、復合吹煉轉爐煉鋼

在頂吹和底吹氧氣轉爐煉鋼法的基礎上，綜合兩者的優點並克服兩者的缺點而發展起來的新煉鋼方法，即在原有頂吹轉爐底部吹入不同氣體，以改善熔池攪拌。目前，世界上大多數國家用這種煉鋼法，並發展了多種類型的復吹轉爐煉鋼技術，常見的英國鋼公司開發的以空氣+N2或Ar2作底吹氣體、以N2作冷卻氣體的熔池攪拌復吹轉爐煉鋼法——BSC——BAP法，德國克勒克納——馬克斯冶金廠開發的用天然保護底槍、從底部向熔池分別噴入煤和氧的KMS法、日本川崎鋼鐵公司開發的將占總氧量30%的氧氣混合石灰粉一道從爐底吹入熔池的K——BOP法以及新日本鋼鐵公司開發的將占總氧量10%——20%的氧氣從底部吹入，並用丙烷或天然氣冷卻爐底噴嘴的LD——OB法等。

二、特殊冶金法
包括電渣重熔、真空冶金、等離子冶金、電子束熔煉、區域熔煉等多種煉鋼方法的總稱。某些高新技術或特殊用途要求特高純度的鋼，若用普通煉鋼方法加爐外精煉達不到要求時，則可採用特殊冶金方法煉制。

1、電渣重熔
將冶煉好的鋼鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝，也稱ESR。它的熱源來自熔渣電阻熱，重熔時自耗電極浸入熔渣中，電流通過電離後的熔渣，使熔渣升溫達到比被熔自耗電極熔點高得多的溫度。插入熔渣中的自耗電極端頭熔化後形成熔滴，並靠自重穿越渣池，得到渣洗精煉而後在減少空氣污染的情況下進入金屬熔池。鋼錠與結晶器壁之間形成薄的渣皮，既減緩了徑向冷卻

㈢ 鋼鐵是用煤煉成的嗎

是，鋼、鐵是用煤經過高溫煉出來的。是用焦炭冶煉的，焦炭的熱量高，雜質低。

現在工業煉鋼需要煤的時候是在煉鐵。通過煉焦把煤變成焦炭，在高爐中通過還原反應得到鐵水。下一步通過轉爐煉鋼或者電爐煉鋼變成鋼水，連鑄變成鋼坯。

普通煤炭的燃燒溫度達不到煉鋼的溫度，需要經過加工才能使用。還有直接用煤來煉鋼的，因為煤中所含的有害成分較多，而焦炭比較純凈，適合煉鋼煉鐵。因為鋼鐵廠大多都用焦炭來煉。

鋼鐵行業和煤炭行業關系

1.煤炭行業企業是鋼鐵行業的上游企業和燃料供應行業，鋼鐵行業企業是煤炭行業的下游企業和用戶。

2.兩個行業相互依存，同時相互影響，鋼鐵產品降價，很快就會波及到煤炭的價格下跌； 鋼鐵產品漲價，就會帶動煤炭價格提升。

㈣ 常用的煉鋼方法有哪些請具體點，謝謝！

1 爐外精煉的產生
半世紀以來迅速發展的鋼鐵冶金重要技術； 半世紀以來迅速發展的鋼鐵冶金重要技術； 提高生產率、降低生產成本； 提高生產率、降低生產成本；
代替電爐還原期、緩沖、 代替電爐還原期、緩沖、溫度調整
提高鋼質量； 提高鋼質量；
去除鋼種的有害元素及氣體， 、 、 、 、 成分調整；去除鋼種的有害元素及氣體，S、O、N、H、C 等；成分調整；夾雜物去除 及控制
滿足不同鋼種的特殊要求，擴大品種（轉爐）。 滿足不同鋼種的特殊要求，擴大品種（轉爐）。
爐外精煉發展歷程
20世紀30－40年代，合成渣洗、 20世紀30－40年代，合成渣洗、真空模鑄 世紀30年代
1933年 法國佩蘭（R.Perrin)應用高鹼度合成渣， 1933年，法國佩蘭（R.Perrin)應用高鹼度合成渣，對鋼液 應用高鹼度合成渣 進行「渣洗脫硫」 現代爐外精練技術的萌芽 現代爐外精練技術的萌芽； 進行「渣洗脫硫」—現代爐外精練技術的萌芽；
50年代，大功率蒸汽噴射泵技術的突破， 50年代，大功率蒸汽噴射泵技術的突破，發明 年代 了鋼包提升脫氣法(DH)及循環脫氣法(RH) (DH)及循環脫氣法 了鋼包提升脫氣法(DH)及循環脫氣法(RH)
1935年 確定大型鋼鍛件中的白點缺陷是由氫引起的-氫脆。 1935年H.Schenck 確定大型鋼鍛件中的白點缺陷是由氫引起的-氫脆。 1950年 德國Bochumer (伯施莫爾 威林）真空鑄錠。 伯施莫爾1950年，德國Bochumer Verein (伯施莫爾-威林）真空鑄錠。 1953年以來，美國的10萬千瓦以上的發電廠中， 1953年以來，美國的10萬千瓦以上的發電廠中，都發現了電機軸或葉 年以來10萬千瓦以上的發電廠中 片折損的事故。 片折損的事故。 1954年 鋼包真空脫氣。 1954年，鋼包真空脫氣。 1956年 真空循環脫氣（DH、RH）。 1956年，真空循環脫氣（DH、RH）。
爐外精煉發展歷程
60－70年代，高質量鋼種的要求， 60－70年代，高質量鋼種的要求，產生了各種 年代 精煉方法
60、70年代是爐外精煉多種方法分明的繁榮時期 60、70年代是爐外精煉多種方法分明的繁榮時期 60年代起純凈鋼生產概念的提出 年代起純凈鋼生產概念的提出、 與60年代起純凈鋼生產概念的提出、連鑄生產工藝 穩定和連鑄品種擴大的強烈要求密切相關 此時， 此時，爐外精煉正式形成了真空和非真空兩大系列 不同功能的系統技術， 不同功能的系統技術，同時鐵水預處理技術也得到迅 速發展，它和鋼水精煉技術前後呼應，經濟分工， 速發展，它和鋼水精煉技術前後呼應，經濟分工，形 成系統的爐外處理技術體系， 成系統的爐外處理技術體系，使鋼鐵生產流程的優化 重組基本完成
爐外精煉發展歷程
這個時期， 這個時期，還基本奠定了吹氬技術作為各種爐外精 煉技術基礎的地位和作用 這一時期發展的技術：VOD－VAD、ASEA－SKF、 這一時期發展的技術：VOD－VAD、ASEA－SKF、RH OB、LF、噴射冶金技術（SL、TN、KTS、KIP）、 ）、合金 －OB、LF、噴射冶金技術（SL、TN、KTS、KIP）、合金 包芯線技術、加蓋和加浸漬罩的吹氬技術（SAB、CAB、 包芯線技術、加蓋和加浸漬罩的吹氬技術（SAB、CAB、 CAS） CAS）
80－90年代，連鑄的發展，80－90年代，連鑄的發展，連鑄坯對質量的要 年代 求及煉鋼爐與連鑄的銜接
RH－KTB、RH－MFP、RH－OB；RH－IJ（ RH－KTB、RH－MFP、RH－OB；RH－IJ（真空深脫），RH PB、WPB（真空深脫硫）、 RH－ ）、V KIP、SRP脫磷 磷），RH－PB、WPB（真空深脫硫）、V－KIP、SRP脫磷
21世紀，更高節奏及超級鋼的生產。 21世紀，更高節奏及超級鋼的生產。 世紀
我國90年代爐外處理技術成果 我國 年代爐外處理技術成果
我國90年代四項突出爐外處理技術成果 我國90年代四項突出爐外處理技術成果 90 （1）鋼水真空處理綜合精煉技術開發與應用 鎂質鐵水脫硫技術和轉爐鐵水預處理技術 （2）鎂質鐵水脫硫技術和轉爐鐵水預處理技術 開發與應用 適於中小鋼包 中小鋼包鋼水精煉技術的開發與生產 （3）適於中小鋼包鋼水精煉技術的開發與生產 應用的發展 中間包以鎂 鋯系材料及流場優化為 （4）中間包以鎂－鈣－鋯系材料及流場優化為 中心的中間包冶金技術的開發應用 再與鋼包精煉爐吹氬、 再與鋼包精煉爐吹氬、喂絲等基本技術相結合
近幾年內爐外處理技術的重 點發展方向
（1）以轉爐作為主要手段的全量鐵水預處理 不僅會大大提高鐵水預處理的生產效率， 不僅會大大提高鐵水預處理的生產效率， 還將為現有冶金設備的功能優化重組開辟新的 方向 （2）中間包冶金及鋼水凝固過程的精煉技術將 逐漸顯示其對最終鋼鐵產品質量優化的重要意 義（3）電磁冶金技術對爐外處理技術的發展將起 到積極推動作用 （4）鋼鐵生產固體原料預處理技術研究
近幾年內爐外處理技術的重 點發展方向
（5）我國中小型鋼廠爐外處理技術將會有重大 突破性進展 （6）配套同步發展輔助技術，包括冶煉爐、精 配套同步發展輔助技術，包括冶煉爐、 煉爐准確的終點控制技術和工序銜接技術智能 化
爐外精煉的內容
脫氧、脫硫、 脫氧、脫硫、脫H、脫N 、 去氣、去除夾雜、 去氣、去除夾雜、夾雜物改性 調整鋼液成分及溫度
爐外精煉作用和地位
提高冶金產品質量， 提高冶金產品質量，擴大鋼鐵生產品種不可缺 少的手段； 少的手段； 是優化冶金生產工藝流程，進一步提高生產效 是優化冶金生產工藝流程， 節能強耗、 率、節能強耗、降低生產成本的有力手段 保證煉鋼－連鑄－ 保證煉鋼－連鑄－連鑄坯熱送熱裝和直接軋制 高溫連接優化的必要工藝手段 優化重組的鋼鐵生產工藝流程中獨立的， 優化重組的鋼鐵生產工藝流程中獨立的，不可 替代的生產工序
2 爐外精煉的手段
渣洗 真空 攪拌 噴吹 調溫 最簡單的精煉手段； 最簡單的精煉手段； 目前應用的高質量鋼的精煉手段； 目前應用的高質量鋼的精煉手段； 最基本的精煉手段； 最基本的精煉手段； 將反應劑直接加入熔體的手段； 將反應劑直接加入熔體的手段； 加熱是調節溫度的一項常用手段。 加熱是調節溫度的一項常用手段。
合成渣洗
根據要求將各種渣料配置成滿足某種冶金功能的合成爐 渣； 通過在專門的煉渣爐中熔煉，出鋼時鋼液與爐渣混合， 通過在專門的煉渣爐中熔煉，出鋼時鋼液與爐渣混合， 實現脫硫及脫氧去夾雜功能； 實現脫硫及脫氧去夾雜功能； 使渣和鋼充分接觸，通過渣-鋼之間的反應，使渣和鋼充分接觸，通過渣-鋼之間的反應，有效去除 鋼中的硫和氧（夾雜物）； 鋼中的硫和氧（夾雜物）； 不能去除鋼中氣體； 不能去除鋼中氣體； 必須將原爐渣去除； 必須將原爐渣去除； 同爐渣洗、異爐渣洗。 同爐渣洗、異爐渣洗。
真空處理
脫氣的主要方法 提高真空度可將鋼中C 降低； 提高真空度可將鋼中C、H、O降低；
真空處理
日本真空技術，真空度到1 torr； 日本真空技術，真空度到1 torr； C<10ppm,H<1ppm,O<5ppm 中國真空技術，真空度到3 torr； 中國真空技術，真空度到3 torr； C<20ppm,H<2ppm，O<15ppm。 C<20ppm,H<2ppm，O<15ppm。 新開發了脫硫功能：KTB 新開發了脫硫功能： 代表性裝置：RH、VD、VOD。 代表性裝置：RH、VD、VOD。
攪拌
目的： 目的：
加速反應的進行 均勻成分、均勻成分、溫度
手段： 手段：
電磁攪拌 吹氣攪拌
噴吹技術
噴吹實現脫碳、脫硫、脫氧、合金化、控制夾 噴吹實現脫碳、脫硫、脫氧、合金化、 雜物形態； 雜物形態； VOD； 單一氣體噴吹 VOD； AOD； 混合氣體噴吹 AOD； TN； 粉氣流的噴吹 TN； 喂線。 固體物加入 喂線。
升溫工藝
提高生產率的需要； 提高生產率的需要； 保證連鑄的順利進行； 保證連鑄的順利進行； 加熱方法： 加熱方法：
電加熱：電弧加熱、 電加熱：電弧加熱、感應 加熱、加熱、等離子加熱等 化學熱升溫裝置：
LF加熱 LF加熱 CAS化學加熱 CAS化學加熱 OB
3 主要的精煉工藝
LF(Ladle Furnace process)；； AOD(Argon-oxygen decaburizition process ); VOD (Vacuum oxygen decrease process) ; RH (Ruhrstahl Heraeus process); CAS-OB( Composition adjustments by sealed argon -oxygen blowing process) ； 喂線 (Insert thread) ； 鋼包吹氬攪拌(Ladle argon stirring)；鋼包吹氬攪拌 ； 噴粉( 噴粉 powder injection )。 。
LF爐 3.1 LF爐
最常用的精煉方法 取代電爐還原期 解決了轉爐冶煉優鋼問題 具有加熱及攪拌功能 脫氧、脫硫、 脫氧、脫硫、合金化
工藝優點
精煉功能強， 精煉功能強，適宜生產超 低硫、超低氧鋼； 低硫、超低氧鋼； 具備電弧加熱功能， 具備電弧加熱功能，熱效 率高， 升溫幅度大， 率高 ， 升溫幅度大 ， 溫度 控制精度高； 控制精度高； 具備攪拌和合金化功能， 具備攪拌和合金化功能 ， 易於實現窄成分控制， 易於實現窄成分控制， 提 高產品的穩定性； 高產品的穩定性； 採用渣鋼精煉工藝， 採用渣鋼精煉工藝， 精 煉成本較低； 煉成本較低； 設備簡單，投資較少。 設備簡單，投資較少。
1-電極；2-合金料斗；3-透氣磚；4LF爐精煉原理 滑動水口 1-電極；2-合金料斗；3-透氣磚；4滑動水口
LF爐生產流程 LF爐生產流程
LF爐工藝操作 常規 LF爐工藝操作
電爐EBT出鋼，出鋼過程加合金、加渣料(石灰、 電爐EBT出鋼，出鋼過程加合金、加渣料(石灰、 EBT出鋼 螢石等2%) 底吹氬、通電升溫、化渣，10分鍾 2%)， 螢石等2%)，底吹氬、通電升溫、化渣，10分鍾 取樣分析，加渣料(1 (1％ 測溫取樣， 取樣分析，加渣料(1％)，測溫取樣，加合金看脫氧，准備出鋼。 脫氧，准備出鋼。 一般30－50分鍾 電耗50 80kwh/t； 分鍾， 50－ 一般30－50分鍾，電耗50－80kwh/t； 30 現代轉爐、電爐與連鑄聯系的紐帶。 現代轉爐、電爐與連鑄聯系的紐帶。
LF爐精煉的主要工藝內容 LF爐精煉的主要工藝內容
（1）加熱與溫度控制
LF爐採用電弧加熱，加熱效率一般≥60％，高於電爐升溫熱 LF爐採用電弧加熱，加熱效率一般≥60％，高於電爐升溫熱 爐採用電弧加熱％， 效率。噸鋼水平均升溫1℃耗電0.5 0.8kWh。 1℃耗電0.5～ 效率。噸鋼水平均升溫1℃耗電0.5～0.8kWh。升溫速度決定於供電比功率（kVA/t），供電比功率的大小又 升溫速度決定於供電比功率（kVA/t），供電比功率的大小又 ）， 決定於鋼包耐材的熔損指數。通常LF爐的供電比功率為150～ 決定於鋼包耐材的熔損指數。通常LF爐的供電比功率為150～ LF爐的供電比功率為150 200kVA/t，升溫速度可達3 5℃/min， 200kVA/t，升溫速度可達3～5℃/min，採用埋弧泡沫技術可提高 加熱效率10％～15 10％～15％。 加熱效率10％～15％。 採用計算機動態控制終點溫度可保證控制精度≤±5℃。 採用計算機動態控制終點溫度可保證控制精度≤±5℃。 ≤±5℃
LF爐精煉的主要工藝內容 LF爐精煉的主要工藝內容
（2）白渣精煉工藝
利用白渣進行精煉，實現脫硫、脫氧、生產超低硫和低氧鋼。 利用白渣進行精煉，實現脫硫、脫氧、生產超低硫和低氧鋼。 白渣精煉是LF

㈤ 煉鋼的原料是什麼燃料是什麼

生鐵，礦石或加工處理後的廢鋼氧氣等為主要原料
煉鋼的方法，一般可分為轉爐煉鋼、平爐煉鋼和電爐煉鋼三種方法。現分別介紹如下：
1. 轉爐煉鋼法 這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量 （含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。
轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰，然後鼓入空氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鍾後，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由於溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最後，磷也發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。
當磷於硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鍾左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。
隨著制氧技術的發展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐 （也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。
2. 平爐煉鋼法 （平爐煉鋼法也叫馬丁法）
平爐煉鋼使用的氧化劑通入的空氣和爐料里的氧化物，（廢鐵，廢鋼，鐵礦石）。反應所需的熱量是由燃燒氣體燃料（高爐煤氣，發生爐煤氣）或液體燃料（重油）所提供。
平爐的爐膛是一個耐火磚砌成的槽，上面有耐火磚製成的爐頂蓋住。平爐的前牆上有裝料口，裝料機就從這里把爐料裝進去。熔煉時關上耐火磚造成的門。爐膛的兩端都築有爐頭，爐頭各有兩個孔道，供導入燃料與熱空氣，或從爐里導爐氣之用。
平爐煉鋼所用的原料有廢鋼、廢鐵、鐵礦石和溶劑 （石灰石和生石灰）。開始冶煉時，燃料遇到導入的熱空氣就在燃料面上燃燒，溫度高達1800攝氏度。熱量直接由火焰傳給爐料，使爐料迅速熔化 （鐵的熔點是1535攝氏度，鋼略低）。同時有一部分熔化的生鐵生成氧化亞鐵，生鐵里的雜質硅、錳被氧化亞鐵氧化，聲成爐渣。由於爐里放有過量的石灰石，磷與硫等雜質就生成磷酸鈣和硫化鈣成為爐渣。其次碳也進行氧化，生成一氧化碳從熔化的金屬里冒出，好象金屬在沸騰一樣。
反應快要進行完畢的時候，加入脫氧劑並定時把爐渣扒出。在冶煉將完成時要根據爐前分析 （用快速分析法，幾分鍾可完成）來檢驗鋼的成分是否合乎要求。煉鍀的鋼從出鋼口流入鋼水包里，再從鋼水包注入模子里鑄成製品或鋼錠。
為了提高爐溫，氣體燃料要在蓄熱室 （如圖I,II,III,IV）里進行預熱。
在平爐里不但可加入液態生鐵，而且可以加入固態的生鐵以及夾攻以後的廢鐵和鐵礦石等。另外，在平爐里如果用30%的富氧空氣鼓風，同時在熔化的金屬里吹入氧氣，可使生產率提高80%，冶煉的時間縮短2~4小時，並可節約燃料，富氧空氣也不需要預熱。
3. 電爐煉鋼法 鋼還可以在以電能為熱源的電爐里冶煉。使用電爐煉鋼可以煉出優質的合金鋼。電爐的種類很多，
應用最廣泛的是電弧爐。

㈥ 現在中國大部分鋼鐵廠是否用焦炭煉鋼

現在中國大部分鋼鐵廠是用焦炭煉鋼，煉鋼基本上是不用煤炭，而是用焦炭，只有煉鐵的時候才會使用到煤炭，不過煉鐵時的主要燃料仍然是焦炭，至於會使用煤，那是為了降低焦炭是消耗量才用煤粉來作為高爐噴吹的燃料，噴吹的煤粉占煉鐵消耗燃料的一部分，吹噴的煤粉多不會超過煉鐵所需燃料的一半，在我國會用無煙煤粉或煙煤粉來作為噴吹的燃料。

焦炭是冶煉鋼鐵的重要原材料，焦炭市場價格的波動會直接影響生產鋼鐵的成本，從而影響鋼鐵企業的經營利潤。焦炭期貨上市後，其市場功能將在鋼鐵廠經營上有較大發揮，所以重視鋼鐵廠套期保值和套利操作，也有利於焦炭期貨的發展。

國內的鋼鐵企業只有韶鋼松山實現了焦炭產能全覆蓋煉鋼產能。目前焦炭的價格很高，對鋼材的成本影響很大，大部分鋼企的焦炭產能只能覆蓋30%的煉鋼產能，剩下的覆外購。韶鋼的優勢在這里，一旦資源漲價，韶鋼的利潤是成倍上漲的。一旦行業景氣度提升，大多鋼企的毛利率和凈利率與韶鋼相比都望塵莫及。

㈦ 鋼鐵是用什麼煉成

問題一：鋼鐵是需要什麼煉成的！ 鋼鐵冶煉目前最為成熟、工業化應用最廣的是：
高爐煉鐵-轉爐煉鋼-連鑄-軋材成品（如螺紋鋼筋、線材、船板等等）的流程。
寶鋼、首鋼、武鋼等鋼廠都是如此。
高爐煉鐵的原料是鐵礦石，但自然界的大部分鐵礦石都需要經過加工才能成為高爐煉鐵的原料。具體來說進入高爐冶煉成生鐵的礦石原料有：1 燒結礦（佔80%左右） 2球團礦（佔10%左右） 3塊礦 （佔10%左右）。
把礦石熔化並把其中的鐵還原出來必須用到焦炭。
高爐冶煉出來的生鐵比較硬且脆，經過轉爐冶煉後成為鋼，鋼比鐵柔韌，性能也比鐵好。
鐵與鋼的最大區別是含碳量不同，鐵含碳量在1.7%以上，鋼含碳量在1.7%以內。
合金鋼則是在煉鋼的過程中加入合金以滿足用戶對鋼材的特殊要求。

問題二：鋼鐵是什麼煉成的 鋼鐵是在旺火和驟冷中煉成的同時又說明了共產主義戰士是在同階級敵人以及各種困難斗爭中成長起來的 書中的人物也有作者的影子,因為作者當時寫作條件艱苦,患多種疾病,身體有點不健全.但依然努力奮斗,就如鋼鐵冶煉的過程一樣,在困境中創作,經受旺火與驟冷後成為堅實的鋼鐵!

問題三：鋼鐵是怎麼煉成的要詳細過程 自然界中鐵的蘊藏量極為豐富，佔地殼元素含量的5%，居地球物質中的第四位。煉鐵過程實質上就是將從自然形態--礦石等含鐵化合物還原出來的過程。煉鐵生產設備是高爐。高爐生產所得的冶煉產品是生鐵，副產品是爐渣、煤氣和爐塵。
鐵是怎樣從高爐里煉出來的?
簡單的說就是：輸料系統把燒結礦（由燒結廠燒成的）、焦碳、石灰石等原料輸入到高爐頂的布料系統，由布料系統均勻的按一定比例布入爐內。熱風系統將風吹進高爐，焦碳燃燒形成一定的高溫（1150--1200度）化學氣氛，燒結礦中鐵的氧化物在這種溫度和環境下發生還原反應。礦石中的氧一部分形成二氧化碳，一部分變成一氧化碳，還有一些雜質氣體被高溫排走，進入除塵凈化系統和高爐燃氣回收系統，無用的二氧化碳被排走，一氧化碳被回收再利用。礦石中的鐵被還原後在高溫下行成液態鐵水。鐵水又叫生鐵。生鐵可分三類：一類是供煉鋼用的鋼鐵（硅SI含量小於1.25%）；一類是供澆鑄機件和工具的鑄造鐵（硅含量大於1.25%）；還有一類是鐵合金（主要是錳鐵和硅鐵）。
鋼又是怎樣煉成的呢?
煉鋼實質上是將鐵水（生鐵）加溫並添加不同的元素，通過吹氧等手段，使鐵的含碳量降低到0.2-1.7%的冶煉過程。可煉出多種不同質地的鋼。如加錳，就煉出錳鋼；加鎳、鉻、鈦就煉出不易生銹的鋼。
鐵和鋼的區別：鐵分為生鐵和熟鐵。熟鐵、鋼和生鐵都是鐵碳合金，以碳的含量多少來區別。一般含碳量小於0.2%的叫熟鐵或純鐵，含量在0.2-1.7%的叫鋼，含量在1.7%以上的叫生鐵。熟鐵軟，塑性好，容易變形，強度和硬度均較低，用途不廣；生鐵含碳很多，硬而脆，幾乎沒有塑性；鋼具有生鐵和熟鐵兩種優點，為人類廣泛利用。
早期的煉鐵是將鐵礦石和木炭一層夾一層地放在煉爐中，在650－1000℃和上焙燒利用木炭的不完全燃燒產生的一氧化碳使鐵礦石中的氧化鐵還原成鐵。由於煉爐中溫度偏低，不能使熔點為1535℃的鐵熔化，所以得不到液態的鐵。人們等煉鐵成功後冷卻煉爐，取出鐵塊， 這種煉鐵方法叫塊煉鐵。用這種方法煉得鐵質地疏鬆，還夾雜著許多來臬礦石的氧化物和經。在實踐中人們發現如果把這種鐵，加熱到一定溫度下經這反復鍛打，就可把夾雜的氧化物擠出去，此時鐵的機械性能就得到了改善。
在反復鍛打鐵塊的基礎上，古人又找出塊煉鐵滲碳成鋼的經驗，這種鋼地就是最早的鋼。它是為改變塊煉鐵的性能而要用木炭作燃料，加熱塊煉鐵並鍛打，這樣少量的碳會從鐵的表面滲進去。西漢時，為提高塊煉鐵滲碳鋼的質量，人們都增加了鍛打的次數，由十次，三十次，五十次增至近百次從而得到所謂的「百煉鋼」。由此也產生了「百煉成鋼」這一成語，它用來比喻久經鍛煉，變得非常堅強，成為優秀人物。
春秋戰國鋼鐵的冶煉
春秋時代是我國由奴隸社會向封建社會轉變的階段。促成這一社會變革的物質因素，是社會生產力的發展。
勞動工具是社會生產力發展的重要標志。鐵制工具的廣泛使用，促進了我國由奴隸制向封建制的過渡。商代用隕鐵製作了鐵刃銅鉞，說明對鐵的性質和鍛打嵌鑄的技術已經有了一定的認識和掌握，但當時尚不知人工煉鐵。
春秋時期，鐵器已經在農業、手工業生產中使用。農業生產中使用鐵鋤、鐵斧等。鐵器堅硬、鋒利，勝過木石和青銅工具。晉國用鐵鑄刑鼎，鑄鼎的鐵是作為軍賦向民間徵收的，可見晉國民間鐵已不少。在江蘇六合縣程橋、湖南長沙龍洞坡等地出土了春秋時的鐵器。戰國初或稍早已發明鑄鐵技術，這是我國勞動人民對冶金技術的重大貢獻，比外國早一千八百年左右。河北興隆縣壽王墳出土了大量戰國時的鐵范，其中有較復雜的復合范和雙型......>>

問題四：鋼鐵是怎麼煉成的主要講的是什麼 《鋼鐵是怎樣煉成的》塑造了保爾.柯察金這個在布爾會維克黨的培養下，在革命烽火和艱苦環境中鍛煉出來的共產主義新人的典型形象。他以愛憎分明的階級立場、崇高的道德風貌、高昂的革命 *** 、奇跡般的生命活力和鋼鐵般的堅強意志，譜寫著把一切獻給黨和人民的壯麗詩篇。
《鋼鐵是怎樣煉成的》是一部自傳性的儲說，小說中的許多故事都來自於作者的親身經歷，因此讀來更加真實可信，親切感人。但作者又不拘泥於生活事實，對人物和情節作了大量典型化處理。《鋼鐵是怎樣煉成的》和高爾基的「自傳體三部曲」一樣，對自傳體小說的革新做出了重要的貢獻。
小說的全部描寫都圍繞著主人公的成長來展開,結構緊湊自然.在刻畫主人公性格的時候,又人不同的側面來表現他的優秀品質。通過描寫保爾怎樣對待監獄、戰爭、工作、友誼、愛情、疾病、挫折，亦即怎樣對待革命與個人、公與私、生與死等重大問題的態度，把保爾這一鋼鐵戰士的形象塑造得格外豐滿生動，光彩照人。

問題五：鋼鐵煉成的主要步驟 通俗點說吧。
把鐵礦石和焦碳，石灰石，螢石等原料按比例投入高爐，吹入熱風，加熱到1000多度。這樣單質鐵就在碳的還原作用下被還原出來了。這是煉鐵的過程。接著就把煉出來的鐵水注入煉鋼轉爐中，然後加入一定量的費鋼，向轉爐中吹入氧氣，這就是煉鋼中最具有決定性的工作，氧氣可以把鐵水中多餘的碳元素氧化掉，變成氣體。然後會在氧化完畢的鋼水中投入一些錳鐵或硅鐵，與鋼水中殘留的氧發生氧化，然後把鋼水鑄成鋼錠或澆注成零件，或者是直接進入軋鋼廠，軋成可以使用的型材。這就是煉鋼的全過程。（這是轉爐煉鋼，是最常用的方法，是利用鐵水直接冶煉的，不需要燃料。 還有電爐和平爐煉鋼，我就不解釋了。說了估計你也看不明白。）

問題六：鋼鐵是怎樣煉成的？鐵是用什麼原料做成的 鐵礦

問題七：《鋼鐵是怎樣煉成的》 是在什麼情況下寫成的 奧斯特洛夫斯基出生在工人家庭，家境貧寒。他只念過%年書，$歲就開始當童工。十月革命勝利後，他參加了蘇維埃的宣傳工作。德國入侵時，他參加了反擊侵略者的戰斗。&&年他參加了紅軍，成為一名出色的偵察員，在一次激烈的戰斗中身 文史卷（下） ? ?! !!
負重傷，右眼失明，轉業到地方工作。
到地方後，他報名參加搶修基輔附近鐵路支線的艱苦工作。因緊張勞累，加上寒冷飢餓，他得了傷寒和風濕病，但仍帶病勞動，最後昏倒在工地上。第二年基輔發大水，他主動組織群眾搶救國家財產，再次病倒。他身體傷殘了，組織上決定讓他休息，可他仍堅持工作。由於勞累過度，舊傷復發，!#$年全身癱瘓。這一沉重的打擊，並未使他喪失生活的信心，他開始以超人的毅力從事文學創作。
!#%年，他寫成了《暴風雨所誕生的》，可惜在郵寄時手稿丟失。這時的奧斯特洛夫斯基不僅全身癱瘓，而且雙目失明。這一連串的打擊，沒有使他屈服。他又開始以驚人的毅力創作長篇小說《鋼鐵是怎樣煉成的》。

問題八：請問一下喜歡鋼鐵是怎樣煉成的煉成的原因是什麼 這部小說最大的成就，就是成功地塑造了保爾.柯察金這個在布爾什維克黨的培養下，在革命烽火和艱苦環境中鍛煉出來的共產主義新人的典型形象。他以愛憎分明的階級立場、崇高的道德風貌、高昂的革命 *** 、奇跡般的生命活力和鋼鐵般的堅強意志，譜寫著把一切獻給黨和人民的壯麗詩篇。
小說中保爾自我犧牲的精神,頑強堅韌的意志,堅定不移的信念 。頑強.執著.刻苦.奮進.勇敢.奉獻的品質讓我敬佩

問題九：鋼鐵是怎樣煉成的運用了什麼修辭手法 1、假如你說的是這部小說的題目採用的修辭手法，我的解答是比喻，因為在這個題目中，鋼鐵不是實際的鋼爐裡面的鋼鐵，而是說的一個人的堅強的革命品質，所以是比喻；
2、如果你說的是這部書採用了那些修辭手法，我只有結合具體的句子來為你分析，請你奉上具體的句子。
請你參考！

問題十：作者為什麼要以鋼鐵是怎樣煉成的來做書名？【用作者原話】 人最寶貴的東西是生命，生命屬於人只有一次，人的一生應當這樣度過：當他回首往事的時候，他不因虛度年華而悔恨，也不應碌碌無為而羞愧。在他臨死的時候，他能夠這樣說：我的整個生命和全部精力，都獻給了世界上最壯麗的事業――為人類的解放而斗爭''，