鋼鐵里含錳能起到什麼作用

1. 鋼鐵中加錳對鋼鐵有什麼作用

錳：抄是一種弱脫氧劑。適襲量的錳可有效提高鋼材強度，消除硫、氧對鋼材的熱脆影響，改善鋼材熱加工性能，並改善鋼材的冷脆傾向，同時不顯著降低鋼材的塑性、沖擊韌性。普通碳素鋼中錳的含量約為0.3%～0.8%。含量過高（達1.0%～1.5%以上）使鋼材變脆變硬，並降低鋼材的抗銹性和可焊性。 硫：有害元素。引起鋼材熱脆，降低鋼材的塑性、沖擊韌性、疲勞強度和抗銹性等。一般建築用鋼含硫量要求不超過0.055%，在焊接結構中應不超過0.050%。 磷：有害元素。雖可提高強度、抗銹性，但嚴重降低塑性、沖擊韌性、冷彎性能和可焊性，尤其低溫時發生冷脆，含量需嚴格控制，一般不超過0.050%，焊接結構中不超過0.045%。 氧：有害元素。引起熱脆。一般要求含量小於0.05%。 氮：能使鋼材強化，但顯著降低鋼材塑性、韌性、可焊性和冷彎性能，增加時效傾向和冷脆性。一般要求含量小於0.008%。

2. 錳是做什麼用的

錳的應用領域：

用途在鋼鐵工業中主要用於鋼的脫硫和脫氧；也用作為合回金的添加料，以提高鋼答的強度、硬度、彈性極限、耐磨性和耐腐蝕性等。

在高合金鋼中，還用作奧氏體化合元素，用於煉制不銹鋼、特殊合金鋼、不銹鋼焊條等。此外，還用於有色金屬、化工、醫葯、食品、分析和科研等方面。

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分布情況：

中國錳礦資源較多，分布廣泛，在全國21個省（區）均有產出；有探明儲量的礦區213處，總保有儲量礦石5.66億噸，居世界第3位。中國富錳礦較少，在保有儲量中僅佔6.4%。從地區分布看，以廣西、湖南為最豐富，佔全國總儲量的55%；

貴州、雲南、遼寧、四川等地次之。從礦床成因類型來看，以沉積型錳礦為主，如廣西下雷錳礦、貴州遵義錳礦、湖南湘潭錳礦、永州零陵區珠山鎮錳礦、遼寧瓦房子錳礦、江西樂平錳礦等；其次為火山-沉積礦床，如新疆莫托沙拉鐵錳礦床；受變質礦床，如四川虎牙錳礦等；

熱液改造錳礦床，如湖南瑪瑙山錳礦；表生錳礦床，如廣西欽州錳礦。從成礦時代來看，自元古宙至第四紀均有錳礦形成，以震旦紀和泥盆紀為最重要。

3. 錳的作用是什麼

錳在鋼鐵工業中的應用：錳與氧、硫的親合力都比較大，故錳是鋼液的脫氧劑和脫硫劑。錳能強化鐵素體和細化珠光體，故能提高鋼的強度和淬透性，因而可作為鋼的合金元素。

鋼的強度極限隨錳的含量增加(≤7%)而增加，每增加1%的錳含量，強度極限提高98066.5kPa，同時鋼的塑性極限也相應得到提高，當鋼中錳含量大於10%時，鋼在大氣中抗腐蝕性大大增強，錳還能減輕氧和硫對鋼的危害，從而提高鋼的可鍛性和可軋性。

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注意事項：

高錳鋼由於加工硬化現象，應盡量避免對鑄件進行加工。鑄件上的孔、槽盡可能鑄出。但對高錳鋼的加工也並非完全不可能。刀具修整一次進刀加工完的可以進行，不可避免的加工應在鑄件工藝設計時放大加工量，以使加工的進刀量避開加工硬化層。

高錳鋼重新加熱時，在250—800
°C間存在碳化物析出的脆性溫度區間，且鑄態高錳鋼又存在網狀碳化物以及鑄造應力，因此焊接性能很差。

4. 鋼材元素含量 鋼材中各元素含量多少對鋼鐵的影響

錳含量在0.5以下抄的鋼材幾乎無處不在。錳是煉鋼時用錳鐵脫氧而殘留在鋼中的，錳有很好的脫氧能力，能把鋼中的feo還原成鐵，改善鋼的質量；還可以與硫形成mns，從而減輕了硫的有害作用。降低鋼的脆性，改善鋼的熱加工性能；錳能大部分溶於鐵素體，形成置換固溶體，使鐵素體強化提高鋼的強度和硬度。錳是鋼中的有益元素。

5. 簡述鋼鐵五大元素的作用和危害以及分析方法概要

鋼鐵五大元素指的是，除鐵元素以外的碳、硫、錳、磷、硅五種元素。
他們的元素國家是有控制標準的：
碳（C) 0.7~1.20%、錳（Mn）0.35~1.20%、硅（Si）≥0.40%、硫（S））≤0.05%
、磷（P）≤0.05%。
碳：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞。
錳：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30-0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11-14%的鋼有極高的耐磨性，用於挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
硅：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0-1.2%的硅，強度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。含硅1-4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。
硫：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於0.055%，優質鋼要求小於0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
磷：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%，優質鋼要求更低些。
五大元素分析：
錳元素（依據GB/T 223.63-1988標准）採用銀鹽--過硫酸銨氧化光度法。
磷元素（依據GB/T 223.61-1988標准）採用氟化鈉--氯化亞錫鉬藍光度法。
硅元素（依據GB/T 223.5-1997標准） 採用亞鐵還原--硅鉬藍光度法。
碳元素（依據GB/T 223.69-1997標准）採用氣體容量法。
硫元素（依據GB/T 223.68-1997標准）採用碘量法。
化學原理：
一、重量分析法：使被測組分轉化為化學組成一定的化合物或單質與試樣中的其他組分分離，然後用稱重方法測定該組分的含量。
二、滴定分析法：將已知准確濃度的試劑溶液（標准溶液）滴加到被測物質的溶液中，直到所加的試劑與被測物質按化學計量定量反應完為止，化學分析儀器根據所用試劑溶液的體積和濃度計算被測物質的含量。
三、氣體容量法：通過測量待測氣體（或者將待測物質轉化成氣體形式）被吸收（或發生）的容積來計算待測物質的量。這種方法應用天平滴定管和量氣管等作為最終的測量手段。用這種方法測定鋼鐵等金屬物質中總碳量時，應將試樣置於高溫爐中加熱並通氧燃燒，使碳和氧結合成二氧化碳，所得二氧化碳與氧的混合氣體收集於量氣管中，然後用氫氧化鉀吸收其中的二氧化碳，吸收前後體積之差即為二氧化碳的體積，碳硫聯測儀由此計量碳的含量。