A. 鋼鐵是怎麼製造成的(需要什麼原料 什麼過程
現代煉鐵絕大部分採用高爐煉鐵,個別採用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。
煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料,用不同的方法煉成鋼。其基本生產過程是在煉鐵爐內把鐵礦石煉成生鐵,再用不同方法煉成鋼,最後才鑄成鋼錠或連鑄坯。
(1)鋼鐵煉成的原料是什麼擴展閱讀:
鐵冶煉:
現代煉鐵絕大部分採用高爐煉鐵,個別採用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。高爐煉鐵是將鐵礦石在高爐中還原,熔化煉成生鐵,此法操作簡便,能耗低,成本低廉,可大量生產。生鐵除部分用於鑄件外,大部分用作煉鋼原料。
由於適應高爐冶煉的優質焦炭煤日益短缺,相繼出現了不用焦炭而用其他能源的非高爐煉鐵法。直接還原煉鐵法,是將礦石在固態下用氣體或固體還原劑還原,在低於礦石熔化溫度下,煉成含有少量雜質元素的固體或半熔融狀態的海綿鐵、金屬化球團或粒鐵,作為煉鋼原料
(也可作高爐煉鐵或鑄造的原料)。電爐煉鐵法,多採用無爐身的還原電爐,可用強度較差的焦炭(或煤、木炭)作還原劑。電爐煉鐵的電加熱代替部分焦炭,並可用低級焦炭,但耗電量大,只能在電力充足、電價低廉的條件下使用。
鋼冶煉:
煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料,用不同的方法煉成鋼。主要的煉鋼方法有轉爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法3類(見鋼,轉爐,平爐,電弧爐)。
以上3種煉鋼工藝可滿足一般用戶對鋼質量的要求。為了滿足更高質量、更多品種的高級鋼,便出現了多種鋼水爐外處理(又稱爐外精煉)的方法。如吹氬處理、真空脫氣、爐外脫硫等,對轉爐、平爐、電弧爐煉出的鋼水進行附加處理之後,都可以生產高級的鋼種。
對某些特殊用途,要求特高質量的鋼,用爐外處理仍達不到要求,則要用特殊煉鋼法煉制。如電渣重熔,是把轉爐、平爐、電弧爐等冶煉的鋼,鑄造或鍛壓成為電極,通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝;
真空冶金,即在低於1個大氣壓直至超高真空條件下進行的冶金過程,包括金屬及合金的冶煉、提純、精煉、成型和處理。
鋼液在煉鋼爐中冶煉完成之後,必須經盛鋼桶(鋼包)注入鑄模,凝固成一定形狀的鋼錠或鋼坯才能進行再加工。鋼錠澆鑄可分為上鑄法和下鑄法。上鑄鋼錠一般內部結構較好,夾雜物較少,操作費用低;下鑄鋼錠表面質量良好,但因通過中注管和湯道,使鋼中夾雜物增多。
在鑄錠方面出現了連續鑄鋼、壓力澆鑄和真空澆鑄等新技術。
B. 鋼鐵是怎樣煉出來的它的原材料是礦石嗎
現代鋼鐵生產的原料有兩種:鐵礦石或者廢鋼;輔助原料有煤炭、石灰石、白雲石、螢石、合金礦等。從原始的狀態來講都是礦石生產的。
C. 誰知道,煉鋼裡面的成分和原料,鋼鐵是用什麼煉製成的,謝謝,希望能說具體點
主要成分:鐵、碳、硅、錳、磷、硫,特殊鋼外加其它成分:鉻、鎳、鉬、銅、鋁、釩、鈦、鈮等
煉鐵原料:鐵礦石製成燒結礦和球團礦、焦炭、石灰等
煉鋼原料:主要是廢鋼、鐵水、石灰等渣料、氧氣、氬氣、氮氣
D. 鋼材的製造原材料是什麼
鋼的源頭是鐵礦砂,即鐵元素(Fe)在自然界中的存在形式,純粹的鐵在自然界中是不存在的,鐵礦砂主要分為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦三種,這些都是鐵的氧化物,不同之處在於它們的氧化方式。
E. 初中化學知識拓展:鋼鐵是怎樣煉成的
鋼鐵是現代生活和工業生產中應用極為一類重要物質。諸如我們的日常用品,奧運場館「鳥巢」,在神舟飛船上,我們都看到鋼鐵身影,那麼,鋼鐵是怎樣煉成的呢?
理論分析
1.原理:生鐵冶煉原理是利用還原劑CO將鐵從鐵的氧化物中還原出來,化學方程式是3CO + Fe2O32Fe + CO2 ;而煉鋼則是在高溫的條件下用O2或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量碳或其它雜質氧化為氣體或爐渣而除去。主要反應的化學方程式為C + O2 CO2。
2.原料:煉鐵的原料有鐵礦石、焦炭、石灰石、空氣,而煉鋼是用生鐵或廢鋼、氧氣、生石灰煉得。
3.設備:煉鐵是高爐,煉鋼是轉爐、平爐、電爐。
4.性能:生鐵硬而脆、無韌性;鋼韌性大、有彈性。
F. 冶煉鋼鐵許要那些原料
高爐冶煉用的原料
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料和熔劑三部分組成。
(一)鐵礦石
高爐冶煉用的鐵礦石要求成分穩定、含鐵品位高、脈石(礦石中有用部分與沒有工業價值的岩石或其它礦物伴生在一起,這些沒有用的部分叫脈石)少、有害雜質少、礦石粒度均勻、強度好、還原性好。鐵礦石含鐵量的多少(即品位高低),直接影響到煉鐵生產的各項指標。一般含鐵量在30%以上的鐵礦石才有開采價值。含鐵量在45%以下的礦石,一般需經選礦和造塊,才能入爐冶煉。含鐵量在55%以上的鐵礦石可以作為高爐富礦,經破碎後直接入爐冶煉。當前作為煉鐵原料的鐵礦石主要有:
(1)磁鐵礦。構造緻密,晶粒細小,有黑色條痕,具有強磁性,含硫、磷較高,還原性差,是我國當前主要的礦種。這類鐵礦主要產於鞍山、本溪、河北遷安等地,純礦石最高含鐵量為72.4%。
(2)赤鐵礦。顏色和條痕均為櫻紅色,無磁性,一般含硫、磷低,還原性好。我國的鞍山和宣化等地有相當儲量,純礦石最高含鐵量為70.0%。
(3)褐鐵礦。顏色為淺褐色、深褐色、黑色,一般含鐵低,但受熱脫水後,含鐵品位升高,含硫低,含磷有高有低,還原性能好。這種鐵礦石主要產於山西省平定和廣東省雲浮等地,純礦石
含鐵量在48%~63%之間。
(4)菱鐵礦。是鐵的碳酸鹽,經過焙燒,二氧化碳從礦石中分解出來,礦石品位立刻提高。所以,菱鐵礦是很易富集的礦石。我國四川省威遠、湖南省新化等地有少量生產,儲量不算多。
(5)釩鈦磁鐵礦。除含鐵外,還有金屬釩和輕金屬鈦,理論上釩鈦磁鐵礦的含鐵量為36.8%,含鈦31.6%,其餘是釩和氧。我國西南地區重要鋼鐵基地攀枝花鋼鐵公司所用的礦石就是釩鈦磁鐵礦。攀枝花鐵礦是我國大型礦山,儲量豐富,前景極佳。安徽馬鞍山和河北承德等地也有部分礦是含釩鈦磁鐵礦。
生鐵冶煉除用以上天然鐵礦石外,還用燒結礦、球團礦等人造富礦(品位級≥50%)作為主要原料。
(二)燃料
高爐用燃料包括焦炭和噴吹燃料兩大類。高爐對焦炭的要求是:具有合適的反應性,且含碳高、灰分和雜質低、強度好。焦炭在煉鐵過程中有三種作用:一是燃燒供給熱量(熱源);二是作為料柱骨架(氣窗);三是作還原劑。因此,焦炭中的含碳量越高越好。除了強度好和骨架作用外,高爐對噴吹燃料的要求及其作用與焦炭相同。但對其可磨性、燃燒性、粒度等有特殊的要求。
硫和磷極容易轉到鐵里而破壞鐵的優良性能,因此,希望燃料中含硫、磷等雜質越少越好。
燃料中的灰分要低,灰分高會降低燃料的熱值。
焦炭的機械強度要好,如果沒有足夠的強度,在爐料下降到風口之前,焦炭就被壓成碎末,堵塞爐料的空隙,影響高爐的透氣性。
高爐煉鐵主要用焦炭作燃料。焦炭含碳量較高,氣孔率高,最大的特點是機械強度(以轉鼓指數表示)高,能滿足大型高爐的要求。因此,目前在高爐煉鐵中一般都採用焦炭作主要燃料。20世紀60年代開始盛行噴吹技術(噴煤、油、天然氣等),目的在於部分取代寶貴的焦炭資源,但只能取代焦炭的還原劑和熱源兩個作用,而料柱骨架作用取代不了。焦炭是高爐煉鐵必不可少的燃料。
(三)熔劑
在鐵礦石中,除鐵以外,還有脈石及硫等有害雜質,在焦炭及煤粉中含有灰分,所以煉鐵時要加入熔劑,與脈石和焦炭及煤粉中的灰分及其它雜質化合,形成爐渣,以達到降低脈石熔點並使雜質、灰分與鐵水分離的目的。
高爐冶煉採用的熔劑主要有石灰石、白雲石、蛇紋石等。對熔劑的要求是:鹼性氧化物(主要是氧化鈣)的含量要高,而酸性氧化物(主要是二氧化硅和三氧化二鋁)的含量盡可能低,有害雜質硫、磷含量也要低,強度高,塊度適宜。
G. 鋼鐵生產出來的是什麼產品;煉鋼的原料是什麼呢
煉鋼原料:鐵礦石(燒結礦、球團礦)、焦炭、熔劑。 鋼鐵生產的產品:生鐵、鐵合金和鋼。 鋼鐵生產出來的產品中包括冷軋鋼板 定義:冷軋板卷是以熱軋卷為原料,在室溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成,包括板和卷。其中成張交貨的稱為鋼板,也稱盒板或平板;長度很長、成卷交貨的稱為鋼帶,也稱卷板。 用途:如汽車製造、電氣產品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。 優點:冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶,經過進一步冷軋製成厚度小於4mm的鋼板。由於在常溫下軋制,不產生氧化鐵皮,因此,冷板表面質量好,尺寸精度高,再加之退火處理,其機械性能和工藝性能都優於熱軋薄鋼板,在許多領域里,特別是家電製造領域,已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。 產地:寶鋼、鞍鋼、本鋼、武鋼、邯鋼、包鋼、唐鋼、漣鋼、濟鋼等。 符號:適用牌號:Q195、Q215、Q235、Q275;SPCC(日本牌號);ST12(德國牌號) 1、Q普通碳素結構鋼屈服點(極限)的代號,它是屈的第一個漢語拼音字母的大小寫 2、S-鋼(Steel)、P-板(Plate)、C-冷軋(cold)、第四位C-普通級(common)。 3、ST-鋼(Steel)、12-普通級冷軋薄鋼板、 分類: 冷軋普通薄鋼板 :由普通碳素結構鋼或低合金結構鋼冷軋製成。 冷軋板表面質量較好。具有良好的沖壓性能。對其要求要保證冷彎和杯試驗合格,常用於汽車等行業和鍍層板的原料。 冷軋優質薄鋼板:主要包括各種優質鋼冷軋薄板,最常用的是碳素結構鋼板,尤其是深沖壓用冷軋薄鋼板,是由低碳優質鋼08Al冷軋的薄板,鋼板按表面質量分為三組;Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ,分別表示特別高級、高級、較高的精整表面,按拉延級別分為ZF、HF、F級(代表用於沖制拉延最復雜、很復雜、復雜的零件).根據鋼板厚度允許偏差,又分為A、B兩級精度、廣泛用於汽車拖拉機工業。 冷軋鋼板: 表面光潔,加工優良,用於汽車、冰箱、洗衣機等家電,以及產業設備、各種建築材料。隨著經濟發展,冷軋鋼板已被稱為現代社會的必須材料。 冷軋產品的分類: 熱軋酸洗、軋硬卷、普通冷軋、鍍鋅(電鍍鋅、耐指紋、熱鍍鋅)、鍍鋁鋅、電鍍錫、彩塗、電工鋼(矽鋼片)等。 熱軋酸洗 軋 硬 卷:::: 在常溫下,對熱軋酸洗卷進行連續