鋼鐵廠返礦用什麼稱量

⑴ 什麼是球團燒結

燒結、球團是粉礦造塊的兩種工藝，即將高品位粉礦通過燒結法或球團焙燒法製成適合高爐冶煉的塊礦的工藝過程。

全世界黑色冶金工業產能80%以上的鋼鐵企業都是採用傳統「燒結——煉鐵——煉鋼——軋制」長流程生產工藝，它具有高效率、大批量生產鋼材的優點，遠超使用電爐煉鋼及直接還原鐵工藝的產量。

1、燒結生產流程：燒結作業系將粉鐵礦，各類助熔劑及細焦炭經由混拌、造粒後，經由布料系統加入燒結機，由點火爐點燃細焦炭 ，經由抽氣風車抽風完成燒結反應，高熱之燒結礦經破碎冷卻、篩選後，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。

2、球團生產過程可概述為：將准備好的原料（細磨精礦和添加劑等），按一定比例經過干配混勻後，進入造球系統造球，然後進入鏈篦機-回轉窯-環冷機進行乾燥、高溫焙燒、冷卻，直至送入成品系統。其中回轉窯高溫焙燒是最重要的一環，決定著球團礦的性能和產量。

(1)鋼鐵廠返礦用什麼稱量擴展閱讀

主要的幾種球團焙燒方法：豎爐焙燒球團、帶式焙燒機焙燒球團、鏈箅機一回轉窯焙燒球團。豎爐焙燒法採用最早，但由於這種方法本身固有的缺點而發展緩慢。

目前採用最多的是帶式焙燒機法，60%以上的球團礦是用帶式焙燒機法焙燒的。鏈箅機一回轉窯法出現較晚，但由於它具有一系列的優點，所以發展較快，今後很可能成為主要的球團礦焙燒法。

以豎爐焙燒球團為例，焙燒後被冷卻下來的球團礦中會有一部分粘連的大塊，需要通過下部的輥式破碎機破碎後排出爐外，然後經過破碎篩分取得成品球團礦，篩下產物則成為墊底料返回重新焙燒。

⑵ 高分求練鋼所建立的實驗室所需的儀器設備資料，答得好可再追加分，謝謝

http://www.instrument.com.cn/search/BBSArchive_1617224_1.htm
還有：
燒結杯實驗室

主要設備：燒結杯試驗裝置、造球試驗裝置、球團礦體積測定裝置。

試驗項目：①垂直燒結速度；②燒結生產率；③成品率；④固體燃料；⑤返礦平衡率；⑥轉鼓強度；⑦生球物理性能測定；⑧抗壓強度；膨潤土物理性能測定。

鐵礦石冶金性能實驗室

主要設備：鐵礦石預還原試驗裝置、鐵礦石低溫還原粉化測定裝置、鐵礦石熔融性能試驗裝置。

試驗項目：①低溫還原粉化；②還原度；③還原膨脹率；④熔融滴下性能。

煤粉物性實驗室

主要設備：煤粉可磨性、爆炸性、著火點、流動性試驗裝置；JC—膠質層指數測定儀；ZDH灰熔點測定儀。

試驗項目：①可磨性；②爆炸性；③著火點；④真假比重；⑤煤膠質層指數測定；⑥煤灰熔點測定。

焦炭性能實驗室

主要設備：KF-88焦炭反應性及反應後強度測度裝置。

試驗項目：①焦炭反應性及反應後強度測定；②粒度篩分組成。

冶金爐渣及冶金輔料實驗室

主要設備：RDS-04全自動爐渣熔點、熔速測定儀；RTW-05熔體物性綜合測定儀；DR-Ⅰ導熱系數測試儀。

試驗項目：①熔化溫度、熔化速度測定；②爐渣粘度、表面張力和熔渣密度測定；③燃燒溫度測定；④定型和不定型材料的導熱系數測定；⑤析晶性能的測定。

水模實驗室

主要設備：DJ800多功能檢測系統；轉爐水模模型；園坯、方坯、薄板坯、異型坯等中間包和結晶器水模模型。

試驗項目：①噴嘴冷態性能測試：噴嘴流量特性、噴嘴水流密度分布、噴嘴噴射面積及角度、噴嘴物化性能及水比；②噴嘴熱態性能測試：噴嘴噴霧水與鑄坯間的傳熱系數。

拉拔實驗室

主要設備：單拉機、乾式六連拉機、水箱拉絲機、無酸洗剝殼機、井式真空退火爐。

試驗項目：①各規格線材深加工；②線材軟化處理。

噴(塗)焊(接)實驗室

主要設備：CO2氣體保護焊機、埋弧自動焊機、氬弧焊機、電火花沉積堆焊機、硅整流電焊機、氧乙炔噴焊、電刷鍍。

試驗項目：①各類鋼材焊接；②零部件的表面修復；③各類零件的刷鍍。

多功能軋鋼實驗室

主要設備：兩輥及四輥可逆軋機、冷軋機。

試驗項目：①型鋼軋制試驗；②冷、熱板軋制試驗；③控製冷卻試驗。

彩塗板實驗室

主要設備：DJH測厚儀、Labscan XE電腦色差儀、Q-FOG鹽霧腐蝕試驗箱（CCT1100型）、Q-SUN氙燈老化試驗儀、ERICHSEN 519SA SO2腐蝕老化試驗箱、UV2000紫外老化試驗箱。

該實驗室主要儀器設備均從國外進口，整體配置目前在國內同行業中處於領先水平，不僅能滿足彩板產品常規性能的研究分析，還為進行彩板產品、鍍鋅產品腐蝕、老化性能的分析研究以及產品開發奠定了基礎。

耐火材料實驗室

耐火材料檢測裝備齊全，是安徽省唯一能對各種耐火材料物理性能檢測的實驗室。
CGME － 8/200 高溫電爐：檢測耐火材料重燒線變化率，培燒試樣；溫度范圍： ≤1650 ℃。
HRY － 01 荷重軟化蠕變儀：檢測耐火材料高溫蠕變率；測量范圍： ≤1500 ℃ ×50h 。
HRY － 03 全自動高溫荷重軟化溫度儀：檢測耐火材料荷重軟化溫度；測量范圍： ≤1650 ℃。
NHD － 02 耐火度儀：檢測耐火材料耐火度；測量范圍： ≤1800 ℃。
PBD － Ⅱ 平板法導熱儀：檢測輕質耐火材料導熱系數；測量范圍： ≤1100 ℃， 0.1 ～ 0.5w/mK 。
KYH － 01 抗氧化儀：檢測鎂碳磚抗氧化性能；測量范圍： ≤1400 ℃。
HMOR － 02S 全自動高溫抗折儀：檢測耐火材料高溫 ( 熱態 ) 抗折強度；測量范圍： ≤1400 ℃， 0 ～ 60MPa 。
RPZ － 1 熱膨脹儀：檢測耐火材料熱膨脹率；測量范圍： ≤1350 ℃， 0 ～ 2.0% 。
RZL － 1A 熱震性穩定爐：檢測耐火材料急冷急熱的性能；測量范圍： 1100 ℃（水冷）。

節能及測試實驗室

DJYC-91A型電動機經濟運行測試儀 :可對工頻各線制電路負載進行在線測試；可完成交流電壓、交流電流、視在功率、有功功率、無功功率、功率因數、有功電能、無功電能、電網頻率八相基本項目的瞬時值或平均值高精度測量；可完成三相非同步電動機輸出功率、運行效率、負載率實測參數、31種不同負載率時電動機工作特性參數、31種不同無功經濟當量時電動機經濟運行區參數的計算；高壓電路、高壓電動機測試功能；無功功率補償自動計算；三相電壓、電流偏離度、不平衡度監測；電動機工況運行曲線繪制。

XL-I型燃燒效率測定儀 :由德國testo公司製造，可檢測工業爐內或各類燃燒器廢氣的O 2 、CO、CO 2 、NO、溫度、露點、壓力差、空氣過剩系數、廢氣損耗，了解工業爐內的燃燒情況，並且計算出燃燒效率。另外，還可以檢測爐內的SO2 及工業爐的廢氣泄露。

FLC攜帶型超聲波流量計和測厚儀 ：由日本富士公司製造，通過在管外安裝探頭測量管中液體流量和流速，檢測各類管路內的液體流量，無須對管路做任何改動，也不影響流體的流動。重量輕，攜帶方便。適用檢測管徑Φ13～Φ6000mm、流速0～32m/s、液體溫度-40℃～200℃的管中潔凈液體的流量、流速。

康創 190,攜帶型多普勒超聲波流量計 ：由美國康創公司製造，可檢測管徑Φ10～Φ6480mm、流速0～12m/s、液體溫度-40℃～120℃的管中渾濁液體的流量、流速。超聲波流量計測量的液體種類包括：水、海水、油、污水、紙漿、泥漿以及其他液體。適用檢測鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管、聚氯乙烯管、玻璃鋼管、鋁管等管中液體流量。

26MG超聲波測厚儀 ：由美國 Panametrics公司製造，量程0.5～500mm,解析度0.01mm。適用檢測鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁、銅等聲速0.762～13.999mm/μs材料的厚度。

TH-880Ⅳ型微電腦煙塵平行采樣儀 ：採用單片機控制並結合皮託管平行采樣自動跟蹤原理，利用高精度微壓感測器和溫度感測器分別測得煙氣的動壓、靜壓、溫度、含濕量等參數。具有測量范圍廣、性能穩定可靠、操作簡單方便、實用性強等特點，可廣泛應用於冶金、環保、電力、化工等行業的氣體傳輸系統測試。儀器性能完全滿足GB/T16157-1996《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法》、JB/T3165-1999《離心和軸流式鼓風機和壓縮機熱力性能試驗》、JISZ8808-1995《日本國廢氣中粉塵濃度的測量方法》等標准要求。

Winner2000型激光粒度分析儀：通過測量顆粒群的散射譜，經計算機進行數據處理來分析其顆粒粒度分布。可以測量各種固態顆粒的粒度分布，不受顆粒的物理、化學性能的限制，不需要輸入任何參數。該儀器具有超聲、攪拌循環等分散系統。測量范圍廣、分辨能力強、自動化程度高、操作方便、測試速度快、測量結果准確、可靠、重復性好。適用於水泥、石油化工、陶瓷、染料、煤粉、研磨料、金屬粉、泥沙、礦石等粒徑小於 300微米粉體的粒度分析。

JX-2000顯微圖像儀 ：通過將待測樣品製成分布均勻的樣片，放在光學顯微鏡下觀察，通過高解析度攝像頭進行圖象採集，顯示樣品顆粒形狀，再通過圖象處理軟體進行分析處理，測得顆粒群粒度分布，測試范圍 1-2000微米。與激光粒度儀聯合使用彌補了粒度測定儀不能反映顆粒形狀的不足。

5E-1AC型電腦精密量熱儀 ：採用微機控制並結合氧彈熱量計工作原理進行測定。一定量的待測物質在氧彈熱量計中，在充有過量氧氣的氧彈內燃燒。發熱量被水吸收後，由鉑電阻溫度計採集，經計算機進行數據處理來計算發熱量。由於採用冷卻水及熱容量自動控制系統，使測試精度提高，工作強度降低。性能達到國際較先進水平。廣泛適用於各種固、液態物質的發熱量測試。

JGM-H100型氣流粉碎機：適用於科研及小批量生產的超音速扁平式氣流粉碎機。工作機理是以沖擊粉碎為主，粉體在粉碎區經過粉碎進入分級區分級，粗顆粒再回到粉碎區進行粉碎。氣流粉碎機是以高壓氣體為工作介質，高壓工質氣體通過粉碎噴嘴產生高達數百米甚至上千米的氣流速度，以一定的角度排列匯成一個高速旋轉的旋流，待粉碎物料經過文丘里噴射式加料器摻入粉碎區，在噴氣流的作用下賦予顆粒以極高的速度使它們相互沖擊和碰撞，達到粉碎的目的。除粉碎功能外，它還有均勻混合、解聚、物料改性等功能，現己廣泛應用在顏料、醫葯、塗料、陶瓷、半導體材料和食品等行業，能夠滿足顆粒極細，粒度分布狹窄、產品純度高、無污染等要求。

中試基地

中試基地的主要設備現有 1t 中頻爐 2 座， 1t 電渣爐 1 座， 60KW 高頻淬火爐 1 座， 150KW 鹽浴淬火爐 1 座， 105KW 中溫退火爐 4 座， 75 KW 中溫熱處理爐 1 座， 45 KW 中溫熱處理爐 1 座， 105 KW 高溫熱處理爐 1 座， 5t 行車 1台， 10. 3t 行車 2 台，各種小型高 , 中 , 低溫馬弗爐若乾颱。主要承擔馬鋼新產品，新鋼種研製，開發的中間試驗及產品檢驗時效的熱處理工作。

⑶ 鋼鐵行業生產工藝 具體流程 是什麼

7月19日 22:42
燒結---煉鐵---煉鋼---連鑄（模鑄）---軋鋼
燒結：就是把鐵礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例製成塊狀冶煉原料的一個過程。

煉鐵——高爐的冶煉過程主要目的是用鐵礦石經濟高效的得到溫度和成分合乎要求的液態生鐵。
高爐冶煉的全過程可以概括為：在盡量低能量消耗的條件下，通過受控爐料及煤氣流的逆向運動，高效率的完成還原、造渣、傳熱及渣鐵反應等過程，得到化學成分與溫度較為理想的液態金屬產品。
高爐爐料經各種化學還原反應生產出合格鐵水然後通過魚雷罐送入煉鋼，然後作為煉鋼原料入轉爐冶煉成鋼。爐渣經水沖渣排入渣池，通過渣水分離，爐渣排走，水循環利用。
高爐冶煉過程中產生的付產品——高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風爐，燒結，鍋爐，預熱爐和加熱爐等使用。

煉鋼——廣義上說就是鐵水通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜、合金化。

連鑄——就是合格鋼水在鑄機中冷卻成坯的過程。

軋鋼：在旋轉的軋輥間改變鋼坯形狀的壓力加工過程。

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鋼鐵企業成本控制方法探討

鋼鐵工業是國民經濟的基礎產業，在我國的經濟生活中佔有重要地位。鋼鐵工業又是典型的資源消耗型產業，對原料、燃料以及能源動力的消耗十分巨大。因此，如何控制生產成本，對鋼鐵企業來說十分必要。最近幾年來，我國鋼鐵企業發展很快，許多企業都取得了非常不錯的經濟效益，但其中很大的原因是由於我國整體國民經濟迅猛發展，對基礎工業產品的強勁需求造成的。隨著國家宏觀經濟調控的進行，市場環境已經逐漸變得非常苛刻。在這種情況下，如果鋼鐵企業不能十分有效地控制生產成本，優化產品結構，將會很快被市場所淘汰。因此，如何搞好成本管理，是現階段我國鋼鐵企業舉足輕重的一項工作。

鋼鐵企業成本管理現狀與特點

首先我們來看看鋼鐵企業的成本管理存在哪些問題，只有分析了問題所在，才能對症下葯，找出解決方法來。我國的鋼鐵企業，尤其是一些中小型鋼鐵企業，在成本管理中普遍存在下列問題：基礎工作不扎實，例如：在能源介質的計量工作中，由於計量不準確，從而造成很大的浪費；市場采購部門沒有實行優質優價的管理，從而不能有效地控制大宗原燃料采購價格，造成采購成本上升；由於核算手段的問題，按產品大類核算成本，成本核算不夠精細，且不能及時反饋生產成本，造成信息滯後，影響管理決策；一些回收物資循環利用卻不計成本，人為調節成本，如：各種返礦、自產廢鋼，工廠管理人員由於計量手段問題，不能分開計量，有的認為是內部循環而根本不計量等等；改判的控制標准不嚴格，很隨意地就把高等級的鋼種改判成低等級的鋼種，從而造成核算的數據扭曲失真，為成本決策分析提供錯誤的數據。鋼鐵企業的成本管理，相比其它行業來說，有一些本身的特點。比如：原燃料價格波動大，對成本的影響非常顯著；每個工序的產品生產過程時間短，客觀上要求及時反饋成本信息；各道工序都有副產品產生，在核算時要求按多種方法分離副產品成本；燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產環節中，均有回收物資，如：返礦、水渣、廢鋼、冷料等，這些回收物資中有些是要循環耗用的，在成本核算上要求沖減上道工序(產出工序)成本，增加下道工序(耗用工序)成本；普遍實行兩級核算體制，分廠進行責任成本核算，總廠匯總後進行價差還原；分析影響成本的多種因素，尤其是質量因素。

正確把握和利用這些特點，對搞好鋼鐵企業的成本管理工作，非常重要。

鋼鐵企業成本控制的關鍵因素

在分析了問題和總結了特點後，就明確了大的方向，在鋼鐵企業的成本控制中，以下幾個領域是重點環節：

1．控制大宗原燃料成本。原燃料成本在鋼鐵產品成本中占的比重非常大，許多企業達到70％-80％，這就要求我們，在成本控制中，首先要緊抓原燃料成本不放。

2．控制煉鋼成本。對於鋼鐵企業來說，整個生產過程可以大體上分為鐵前和鋼後兩個階段，鐵前階段除焦化存在多品種以外，一般都是單品種核算，從鋼後的煉鋼階段開始，要求分鋼種進行成本核算，有許多企業(如：一些電爐煉鋼)還要求分爐號、規格、技術標准等等，這不僅僅是一個成本分配的問題，還是一個管理控制的問題。所以，煉鋼成本是整個鋼鐵企業成本控制的重點環節。

3．重視物流成本。由於鋼鐵企業的生產流程比較長，成品的生產過程經歷了鐵前的焦化、燒結、煉鐵，和鋼後的煉鋼、軋鋼、鍛鋼、熱處理等工段，各生產工段之間的內部物資流動非常頻繁，如：廠內搬倒、吊運、維檢、運輸等，內部物資流動從財務的角度去看，必然伴隨著價值的流動，另外，鋼鐵企業還有一些動力、制氧、白灰等輔助性的生產工段，這些輔助性的工段和其它工段之間也存在著看不見的價值流動和轉移。所以，其整個價值流動是非常復雜的，控制好內部物流成本，也是做好鋼鐵企業成本管理的重點領域。

成本控制從何做起?

鋼鐵企業的成本控制，主要分為預算控制和價格控制。

對於預算控制，其步驟主要有：

首先，把成本費用按其性質劃分為固定費用和變動費用。

其次，根據企業上年度指標完成情況或同行業的經濟狀況，制定本年度的成本預算。鋼鐵企業的成本預算是以彈性預算的形式出現，不同的預算指標對應不同的產量規模。一般情況下，對於變動費用，如：各種原燃料的消耗，要制定其單耗標准，而對於固定費用，比如：工資、折舊費等，則按分廠或車間工段制定年度或月度總額指標。

最後，在實際執行成本預算時，對於變動費用，按單耗定額進行考核控制，而對於固定費用，則按分廠或車間工段進行總量控制。

價格控制是責任會計制度的一部分，在鋼鐵企業中得到廣泛應用。

由於鋼鐵企業內部價值流動非常頻繁，制定合理的內部轉移價格，就顯得非常必要。通過調整內部轉移價格，根據不同的質量指標，進行相應的加減價，就可以控制各分廠或車間的內部利潤，從而提高分廠或車間人員的成本意識，調動其工作積極性。

從生產和計量入手

鋼鐵企業的資源消耗性質，決定了要做好成本控制，就必須從生產管理人手，尤其是各種各樣的計量管理。包括：各種采購生產銷售環節的磅秤、能源介質管網的流量表等器具。

在大宗原燃料的采購環節，鋼鐵企業不但實行按質論價，還按質論量，如：扣噸、扣水處理，這個環節的計量工作。企業一般做得比較好，但是在能源介質的計量中，情況不容樂觀，我們經常看到，每到月末生產部和各個廠之間為計量表的數據差異而爭論不休、討價還價。還有的煉鋼廠，對於廢鋼的計量，不能做到分類計量，有的自產廢鋼甚至不計量。這些都會對成本造成影響。

鋼鐵企業的設備自動化程度較高，可以充分利用這一有利條件，用信息化的手段來實現計量表數據的自動採集。

投料環節的工藝稱數據，是平常成本數據歸集的重要依據，針對工藝稱數據不太精確的現狀，許多企業月末要進行計量數據的月末調差，但這里要明白調差的目的不是簡單的把差異分配出去，達到財務數據的平衡了事，而是要詳細分析造成差異的原因是什麼，在以後的工作中，是否能夠避免或縮小這種差異。

「日成本」的意義

「日成本」並不是說一定要按日核算成本，在信息技術條件下，按爐號核算成本已經在維度上超過按日核算成本了，它的意義在於，要快速反饋生產過程中的成本信息。這是由鋼鐵企業的行業性質決定的，鋼鐵企業屬於典型的流程型企業，各工序生產周期短，節奏快，不核算在產品成本，每天都可以統計投入產出，這些行業特點，客觀上要求快速反饋成本信息。

在具體操作上，可以每日或幾日核算一次成本，及時監控鋼鐵企業的成本計劃執行情況。

由於企業的一些固定費用，必須要月末結賬時才能確定準確的數據，在進行日成本核算時，這些費用只能按成本計劃或標准成本予以處理。

變動費用：

外購材料費用=實際耗量×實際價格(如：精粉、煤等各種原燃料)；

自製材料費用=實際耗量×標准價格(如：焦炭、燒結礦、鐵水、鋼坯等各種自製半成品)。

固定費用：

固定費用=實際產量×計劃或標准費率(如：工資、折舊費)。

優質優價管理

優質優價管理，不但在采購結算環節，在內部物流中，也可以使用，比如：焦化廠和燒結廠向煉鐵廠提供的焦炭和燒結礦，也可以按質論價、按質論量，只不過，這個價是內部轉移價，當然，在實際操作過程中，也要照顧到成本效益原則。

對於成本來講，優質優價管理，使各責任單位，更加關注各自的責任成本和責任收入，更加重視產品品質。是一種值得廣泛推廣的成本領先戰略。

成本的事後分析中，也可以引入優質優價的管理思想，比如，在成本差異分析中，可以把價格因素影響單位再細分為質量因素和市場因素。

各項成本差異的計算公式如下：

1．變動成本差異

(1)價格差異

價格差異：(實際價格一標准價格)×實際單耗

質量因素影響的成本差異=(實際質量一標准質量)×質量價格×實際單耗

市場因素影響的成本差異=價格差異一質量因素影響的成本差異

註：質量價格是指物料的實際質量指標每偏離標准質量指標一個單位的價格，比如：煤的質量指標是含硫量，價格是10，則表示含硫量每增加一個檢驗單位的價格是10元。

(2)數量差異

數量差異=(某材料的實際單耗一該材料的標准單耗)×標准價格

單耗變化影響成本差異=(成本要素的實際總耗×材料的標准投入比例一該材料的標准單耗)×標准價格

結構變化影響成本差異=數量差異一單耗變化影響成本差異

註：材料的標准投放比例=成本要素下的某材料的標准消耗量／要素總消耗量的比例。

2．固定成本差異

計劃總成本=單位標准成本×計劃產量

固定費用差異=實際總成本一計劃總成本

費用總額變化影響成本差異=固定費用差異，實際產量

產量變化影響成本差異=固定費用差異一費用總額變化影響成本差異

註：計劃產量是指在做固定費用預算時，一定期間的計劃生產量。

改判動了誰的乳酪?

有許多鋼鐵企業，由於設備或控制的因素，在冶煉過程中，存在命中率的問題。經常把一個型號改判成另一種型號對外出售。

在鋼鐵企業的成本考核中，各分廠或車間工段之間存在上下游的物資供求關系，比如：煉鋼廠向軋鋼廠提供鋼坯，那麼出售鋼坯的數量乘以內部轉移價，就可以視為煉鋼廠的內部收入，同時，也是軋鋼廣的內部責任成本。內部收入減去內部責任成本，就是內部利潤。如果在交易發生後，發生了改判，由於不同品種的內部轉移價是不同的，勢必會對兩個廠的內部利潤造成影響。許多企業在實務中，採取補差價的方式，來平衡相關分廠的利益。

但擺平了內部利益就可以了嗎?我們曾經發現一個很奇怪的現象，許多客戶願意購買那些經過改判的鋼材，原因是這些鋼材售價低、品質好。

比如：企業本來要生產精煉鋼的，但生產完後經檢驗不合格，作為廢鋼處理的話，分廠的利益沒有保證，所以，就改判成普通鋼出售。這樣，分廠的利益損失少一些。可是這些經過改判的鋼材的全廠成本是最高的，這樣的交易使整個企業的利益受到了損失。可見，改判對利潤的影響不是那麼簡單，也不僅僅是通過補差價的方式來平衡分廠利益的問題，它影響了整個企業的利益。在這個問題上，考核部門要通盤考慮，以企業整體利益為重。

重視質量成本

質量成本一般可分為預防成本和損失成本。前者是在質量問題發生之前，後者是質量問題發生造成的損失。企業在成本控制中，不但要重視損失成本，更應該重視預防成本。相應地增加預防成本，可以減少生產過程的損失。比如：增加對操作員工的培訓，增設質量檢測設備的數量和質量等，在生產過程中就可以減少生產事故的發生，從而減少廢品損失的發生。

我們許多鋼鐵企業，並不把一些預防成本單獨按質量成本核算，而是放入製造費用或管理費用中。這就不能體現質量成本的重要性，應該從戰略的高度重視質量成本。

而對廢品損失成本，比如：煉鋼過程中的判廢，許多企業做為內部循環處理，尤其是在生產高質量的精煉鋼的過程中，經常會發生全廢的事情，如果不能正確地核算廢品損失的成本，就會使成本數據失真，不能反映生產過程出現的問題，使決策人員在錯誤的數據基礎上做出錯誤的決定。

鋼鐵聯合企業的成本管理涉及到方方面面，要做好並不是一件容易的事情，只有重視基礎工作，抓住關鍵環節，同時從整體利益和戰略高度出發，有效藉助適用於中國鋼鐵企業實際和特色、基於ERP整體架構下的成本管理信息系統，才能為管理決策提供正確可靠的數據，使鋼鐵企業的成本控制上一個新的台階，使企業在苛刻的市場競爭中立於不敗之地。