鋼鐵BN是什麼意思

A. 有沒有人知道電鍍符號表,

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金屬電鍍和噴塗表示方法
（摘錄標准：SJ20818-2002電子設備的金屬鍍覆與化學處理）
A1.1 金屬鍍覆表示方法：
基體材料 / 鍍覆方法 ． 鍍覆層名稱 鍍覆層厚度 鍍覆層特徵 ． 後處理
鍍覆層特徵、鍍覆層厚度或後處理無具體要求時，允許省略。
例1：Fe / Ep.Zn7.c2C
(鋼材，電鍍鋅7μm以上，彩虹鉻酸鹽處理2級C型。)
例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp
(鋼材，電鍍雙層鎳25μm以上，微孔鉻0.3μm以上。)
例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r
(銅材，電鍍光亮鎳5μm以上，普通裝飾鉻0.3μm以上。)
例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823
(鋁材，化學鍍鎳磷合金13μm以上，電鍍光亮銀10μm以上，塗DJB-823防變色處理。)
A1.2 化學處理和電化學處理的表示方法：
基體材料 / 處理方法 ． 處理名稱 覆蓋層厚度 處理特徵 ． 後處理（顏色）
若對化學處理或電化學處理的處理特徵，鍍覆層厚度，後處理或顏色無具體要求時，允許省略。
例5：Al/Et.A.Cl(BK)
(鋁材，電化學處理，陽極氧化，著黑色，對陽極氧化方法，氧化膜厚度無特定要求)
例6：Al/Ct.Ocd
(鋁材，化學氧化處理，生成可導電的鉻酸鹽轉化膜)
例7：Cu/Ct.P
(銅材，化學處理，鈍化。)
例8：Fe/Ct.ZnPh
(鋼材，化學處理，磷酸鋅鹽處理。)
A2.1 基體材料表示符號，見表1：
表1 基體材料表示符號
材料名稱 符 號
鐵、鋼、銦瓦鋼 Fe
銅及銅合金 Cu
鋁及鋁合金 Al
鋅及鋅合金 Zn
鎂及鎂合金 Mg
鈦及鈦合金 Ti
塑料 PL
硅酸鹽材料（陶瓷玻璃等） CE
其他非金屬材料 NM
A2.2 鍍覆方法、處理方法表示符號，見表2：
表2 鍍覆方法和處理方法表示符號
方法名稱 符 號 英 文
電鍍 Ep Electroplating
化學鍍 Ap Autocatalytic Plating
熱浸鍍 Hd Hot Dipping
熱噴鍍 TS Thermal Spraying
電化學處理 Et Electrochemical Treatment
化學處理 Ct Chemical Treatment
A2.3 鍍覆層表示符號：
合金鍍覆層，合金含量為質量百分數的上限值：合金元素之間用「-」連接；合金成分無需表示或不變表示時，允許不標注。
例9 ：Al/Ap.Ni(65)-Cu(27)-P15
(鋁材，化學鍍含鎳65％，銅27％，磷8％的鎳銅磷合金15μm以上.)
多層鍍覆時，按鍍覆先後，自左至右標出每層的名稱、厚度和特徵；也可只標出最後鍍覆層的名稱和總厚度，並在鍍覆層名稱外加圓括弧，但必須在有關技術文件中加以規定或說明。
例10：Al/Ep.Cu10.Ap.Ni20.Ep.Au2.5.P
（鋁材，電鍍銅10μm以上，化學鍍鎳20μm以上，電鍍金2.5μm以上，鈍化處理。）
例11：Fe/Ep.(Cr)25b
（鋼材，表面電鍍鉻，組合鍍覆層特徵為光亮，總厚度為25μm以上，中間鍍覆層按有關規定執行。）
A2.4 鍍覆層厚度表示符號：厚度數字標在鍍覆層名稱之後，單位為μm，該數值為鍍覆層厚度范圍的下限，必要時可以標注鍍層厚度范圍。
例12：Al/Ap.Ni13.Ep.Ag15~18b
（鋁材，化學鍍鎳μm以上，電鍍光亮銀15～18μm。）
A2.5 化學處理和電化學處理名稱的表示符號，見表3：
對磷化及陽極氧化無特定要求時，允許只標注Ph（磷酸鹽處理符號）或A（陽極氧化符號）。
表3 化學處理和電化學處理名稱的表示符號
處理名稱 符 號 英 文
鈍化 P Passivating
氧化 O Oxidation
電解著色 Ec Electrolytic Colouring
磷化處理 磷酸錳鹽處理 Mnph Manganese Phosphate Treatment
磷酸鋅鹽處理 Znph Zinc Phosphate Treatment
磷酸錳鋅鹽處理 Mnznph Manganese Zinc Phosphate Treatment
磷酸鋅鈣鹽處理 Zncaph Zinc Calcium Phosphate Treatment
陽極氧化 硫酸陽極氧化 A(S) Sulphuric Acid Anodizing
鉻酸陽極氧化 A(Cr) Chromic Acid Anodizing
磷酸陽極氧化 A(P) Phosphoric Acid Anodizing
草酸陽極氧化 A(O) Oxalic Acid Anodizing
A2.6鍍覆層特徵、處理特徵表示符號，見表4：
表4 鍍覆層特徵、處理特徵表示符號
特徵名稱 符 號 英 文
光亮 b Bright
半亮 s Semi-Bright
暗 m Matte
緞面 st Satin
雙層 d Double Layer
三層 d -
普通* r Regular
微孔 mp Micro-Porous
微裂紋 mc Micro-Crack
無裂紋 cf Crack-Free
松孔（多孔） p Porous
花紋 pt Patterns
黑色 bk Blackening
乳色 o Opalescence
密封 se Sealing
復合 cp Composition
硬質 hd Hardness
瓷質 pc Porcelain
導電 cd Conction
絕緣 i Insulation
無定形（非晶態） a Amorphous
低應力 ls Low-Stress
*註：無特別指定的要求，可省略不標注，如常規鍍鉻。
例13：Cu/Ep.Ni5lsAu1~2hd
（銅材，電鍍低應力鎳5μm以上，電鍍硬金1～2μm。）
A2.7 後處理名稱表示符號，見表5：
表5 後處理名稱表示符號
後處理名稱 符 號 英 文
鈍化 P Passivation
電解鈍化 Pi Electrolytic Passivation
磷化（磷酸鹽處理） Ph Phosphating(Phosphate Treatment)
氧化 O Oxidation
乳化 E Emulsification
著色 Cl Colouring
熱熔 Fm Flash Melting
擴散 Di Diffusion
除氫 Rh Removal Hydrogen
塗裝 Pt Painting
封閉 S Sealing
防變色 At Anti-Tarnish
鉻酸鹽封閉 Cs Chromate Sealing
例14：Cu/Ep.Ag10b.At
（銅材，電鍍光亮銀10μm以上，防變色處理。）
A2.8 電鍍鋅和鋅合金以及電鍍鎘後鉻酸鹽處理表示符號，見表6：
表6 電鍍鋅和鋅合金以及電鍍鎘後鉻酸鹽處理表示符號
後處理名稱 符號 分級 類型 英 文
白色（淺）鉻酸鹽處理 c 1 A Clear Chromate Treatment
漂白鉻酸鹽處理 B Blanching Chromate Treatment
彩虹鉻酸鹽處理 2 C Iris Chromate Treatment
軍綠色鉻酸鹽處理 D1 Olive Drab Chromate Treatment
黑色鉻酸鹽處理 D2 Black Chromate Treatment
例15：Fe/Ep.Zn15.c2C
（鋼材，電鍍鋅15μm以上，彩虹鉻酸鹽處理2級C型。）
A3.1 顏色表示符號，見表7：
顏色字母代碼用括弧標在後處理「著色」符號之後；也可以直接註明所需顏色。
表7 常用顏色表示符號
顏色 黑 棕 紅 橙 黃 綠（軍綠） 藍（淺藍） 紫（紫紅）
字母代碼 BK BN RD OG YE GN BU VT
顏色 灰（藍灰、灰褐） 白 粉紅 金黃 青綠 銀白
字母代碼 GY WH PK GD TQ SR
例16：Al/Et.A(S)18.Ec(GY)
（鋁材，電化學處理，硫酸陽極氧化，氧化膜厚度18μm以上，電解著色為灰褐色。）
例17：Al/Et.A(S).Cl(BK+RD+GD)
(鋁材，電化學處理，硫酸陽極氧化，套色顏色順序為黑、紅、金黃。)
A4 獨立加工工序名稱符號，見表8：
表8 獨立加工工序名稱符號
名 稱 符 號 英 文
有機溶劑除油 SD Solvent Degreasing
化學除油 CD Chemical Degreasing
電解除油 ED Electrolytic Degreasing
化學酸洗 CP Chemical Pickling
電解酸洗 EP Electrolytic Pickling
電化學拋光 ECP Electrochemical Polishing
化學拋光 CHP Chemical Polishing
化學緞面處理 CST Chemical Satin Treatment
化學鹼洗 AC Alkaline Cleaning
機械拋光 MP Mechanical Polishing
噴砂 SB Sand Blasting
噴丸 SHB Shot Blasting
滾光 BB Barrel Burnishing
刷光 BR Brushing
磨光 GR Grinding
振動擦光 VI Viber
例18：Fe/SD
（鋼材，有機溶劑除油。）
例19：Fe/SB.Sa3
（鋼鐵表面噴砂達GB/T8923規定的Sa3除銹等級，為鋼鐵件熱噴鋅、熱噴鋁前應達到的除銹等級。）
例20：Al/Mp.CST.Et.A(S)10.S
（鋁材，機械拋光，化學緞面處理，電化學處理，硫酸陽極氧化，氧化膜厚度10μm以上，氧化膜封孔處理。）
C 常用新舊塗覆標記對照表，見表9：
表9 常用新舊塗覆標記對照表（參考件）
鍍覆和化學處理 舊標記 新標記
鋁硫酸陽極氧化 D.Y Al/Et.A(S).S
鋁電化學氧化 D.Y.DZ Al/Et.A(S).Ec
鋁電化學氧化著黑色 D.YZ（黑色） Al/Et.A(S).Cl(BK)
鋁導電氧化 H.DY Al/Ct.Ocd
鋁砂面氧化 D.U3Y Al/Et.A(S)10st.S
鋁件化學緞面處理 Al/Ct.CST
化學鍍鎳 H.Ni Al/Ap.Ni
鍍銀 D.Ag Cu/Ep.Agb
鍍金 D.Au Cu/Ep.Au
不銹鋼或鋼件鈍化 H.D Fe或Cu/Ct.P
銅件發黑（氧化） H.Y Cu/Ct.
電鑄銅
鍍鋅彩色鈍化 D.Zn.DC
鍍鋅軍綠色鈍化 D.Zn.DJ
鍍鋅白色鈍化 D.Zn.DB
鍍鋅鎳合金 D.Zn-NiDC
磷化 H.L
鍍雙層鎳 D.Nid
鍍雙層鎳套鉻 D.Nid/Cr
熱浸鍍鋅
熱噴鋁
===============================
例如：
MFZnNi8-D、MFZnNi5-D符號中8~5代表什麼~~~~D代表什麼意思？
MFZnNi8-D代表（MF一般代表六價鉻電鍍），詳細的說，M代表電鍍，F代表的是鋼或者鐵基體，8代表的是電鍍厚度（8um） D代表的是顏色（橄欖鉻酸鹽處理），Zn:電解淀積Zn。另外三價鉻電鍍是PF。
---------------------------------------------
例如：
關於電鍍符號問題 Tic、Tin、TiCN、TiAlN、CrN、CU、AU、DLC這些符號究竟有什麼意思？？？(請詳細說明)
tic是一種陶瓷復合材料的增強體
TiN塗層（氮化鈦）
TiCN塗層（氮碳化鈦）
TiAlN塗層（氮化鋁鈦）
CrN塗層（氮化鉻）
DLC塗層（類金剛石）
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EQY-3-95電鍍層及化學處理層標准
2006年9月26日 8:57
電鍍層及化學處理層標准（EQY-3-95 代替EQY-3-86）
1 主題內容與適用范圍
本標准規定了汽車零(部)件的電鍍層和化學處理層的技術規范及膜層的質量要求。
本標准適用於汽車零(部)件的電鍍層及化學處理層的質量控制和驗收。
2 引用標准
3 術語
3.1 主要表面
3.2 厚度
4 鍍覆及化學處理的表示方法
4.1 電鍍表示方法
基體材料/鍍覆方法·鍍覆名稱·鍍覆層厚度·鍍復層特徵·後處理
4.2 化學處理表示方法
基體材料/處理方法·處理特徵·後處理(顏色)
4.3 基體材料為鋼鐵材料時，其符號允許省略。
4.4 如果鍍層或化學處理層的特徵、厚度、顏色及後處理無具體要求時，其符號允許省略。
4.5 表示符號
4.5.1 基體材料表示符號:金屬材料用化學元素符號表示，合金材料用其主要成分的化學元素符號表示，非金屬材料用國際通用縮寫字母表示，如銅用Cu表示，塑料用PL表示。
4.5.2 鍍覆方法和處理方法的表示符號見表1。
表1
方法名稱 符號 備注 鍍覆方法 電鍍 化學鍍 機械鍍 鋅鉻膜
EP
CP
MP
JZnCr

化學處理方法
化學氧化
陽極氧化
錳鹽磷化
鋅鹽磷化

鉻酸鹽處理（白色）
鉻酸鹽處理（彩色）
鉻酸鹽處理（綠色）鉻酸鹽處理（黑色）

銅及合金鈍化
CO
AO
MnPh
ZnPh

B
C
G
H

P
鋼鐵化學氧化又稱發蘭
包括鍍鉻陽極松孔
磷化無特定要求時只標注Ph
磷化無特定要求時只標注Ph

簡稱白鈍化
簡稱彩色鈍化
簡稱綠鈍化
簡稱黑鈍化

也用於銀層鈍化表示
4.5.3 鍍層厚度用阿拉伯數字表示，單位為μm。
電鍍層及化學處理層標准（EQY-3-95 代替EQY-3-86）
4.6 如有特殊要求，應在鍍層或化學處理層後面註明，如: EP·Zn15 除氫處理
5 電鍍和化學處理層在產品圖紙上的標注
5.1 零(部)件所需的電鍍層和化學處理層應作為"技術要求"在產品圖紙上或有關技術文件中註明。
5.2 產品圖中電鍍層和化學處理層的標注方法一般是標注電鍍層或化學處理層的標記及其標准號，如:
鋼鐵件鍍鋅：EP·Zn10B EQY-3-95
鋼鐵件錳鹽磷化：MnPh EQY-3-95
鋁和鋁合金陽極氧化：Al/AO EQY-3-95
5.3 產品圖上所標的零件尺寸，除螺紋外，均指鍍前加工尺寸，如指包括鍍層或化學處理層在內，必須註明；螺紋尺寸均指鍍後(成品)尺寸。
5.4 產品圖上所標的粗糙度均指鍍前的機械加工粗糙度，如指鍍後的粗糙度，必須註明。
6 電鍍層和化學處理層使用條件分類
電鍍層和化學處理層的分類根據零部件在汽車上的位置和作用來確定，見表2
表2 使用條件分類
使用環境特點
零件舉例
8 電鍍層及化學處理層的技術要求
8.1 鍍鋅層
8.1.1 鍍鋅層的使用條件及厚度見表3。 標記
基體金屬
鍍層厚度
使用條件
EP·Zn25
EP·Zn15
EP·Zn10
EP·Zn6
鋼
25
15
10
6
嚴酷腐蝕(特殊)
嚴酷腐蝕
中等腐蝕
輕微腐蝕
註：1.緊固件的標記允許省略表示電鍍的EP
2.厚的電鍍鋅層有一定的脆性，慎用EP·Zn25
8.1.2 普通螺紋緊固件，鍍層的厚度按表4規定。

8.1.4 零件需要保證無氫脆時，應在圖紙上註明"除氫處理"。

8.1.5 除氫處理應在鍍後4h以內並在鉻酸鹽轉化處理之前進行，其方法按附錄A1方法進行。

8.1.6 鍍鋅層附著強度檢驗按GB5270進行，也允許將零件置於200°C烘箱中保溫30min， 鍍層應不起泡，不脫落。

8.2 鍍銅層

8.2.1 鍍銅層的厚度要求及使用條件見表6。 標記
基體
金屬
鍍層厚度
μm
使用條件

EP·Cu15
鋼
15
防滲碳，防碳氮共滲

EP·Cu4
鋼
4
嚙合、釺焊

EP·Cu2
鋼、鑄鐵
2
釺焊

8.2.2 防滲碳鍍銅部位不允許有毛刺、翻邊，基體表面粗糙度不大於Ra1.6，如粗糙度大於Ra1.6時，應適當增加厚度。

8.2.3 防滲碳和防碳氮共滲，鍍銅層應無孔隙，檢驗方法按附錄A.2方法進行。

8.3 鍍鎳層

8.3.1 鍍鎳層的厚度及使用條件見表7。
8.4 鍍鉻層

8.4.1 鍍鉻層的厚度和硬度要求見表8。
8.4.2 活塞環鍍鉻層結合強度的測定方法按附錄A.3方法進行，鍍層與基體不應產生分離。
8.5 鍍松孔鉻層
8.5.1 鍍松孔鉻層的厚度、松孔深度及硬度要求見表9。
8.6 防護裝飾性鍍鉻層
8.6.1 防護裝飾性鍍鉻層的厚度及耐蝕性(CASS試驗)要求見表10。
8.7 鍍銀層
8.7.2 鍍銀後必須進行電解鈍化，抗暗處理。
8.7.3 在鋼鐵上鍍銀時，必須先預鍍銅層。
8.8 鍍鉛層
8.8.1 鍍鉛層的厚度及耐蝕性要求見表12。
8.8.2 具有普通螺紋的零件，鍍層的厚度及有關檢驗方法按8.1.2規定。
8.8.3 鍍鉛層孔隙率應按附錄A.2方法進行檢查。
8.9 鍍錫層
8.9.1 鍍錫層的厚度及耐蝕性要求見表13。
8.9.2 穩定接觸電阻鋼件鍍錫時，必須鍍以5μm 厚的銅底層。
8.10 鍍鎘層
8.10.1 鍍鎘層的厚度及耐蝕性要求見表14。
8.10.2 除特殊要求外，原則上不採用鍍鎘層。
8.10.3 鍍鎘層鍍後均應經彩虹色鈍化處理，有特殊要求者需在產品圖上註明。
8.10.4 鍍鎘層的彈性零件必須進行除氫處理，其方法按附錄A.1方法進行。
8.11 塑料上銅＋鎳＋鉻電鍍層
8.11.1 塑料上銅鎳鉻電鍍層的厚度和耐蝕性能要求見表15。
8.11.2 允許採用不同鍍層組合和不同厚度，但耐蝕性能必須符合該等級規定的指標。
8.11.3 結合強度試驗，根據使用條件按GB/T12610規定的方法進行。試驗周期為四個熱循環，試驗後鍍層不應出現目視可見的缺陷，如起泡、裂紋或脫落。
8.12 化學鍍鎳層
8.12.1 化學鍍鎳層的厚度、硬度要求見表16。 標記
基體金屬
鍍層厚度μm
硬度HV
使用條件

CP·Ni25
鋼
25
-
耐蝕

CP·Ni25Ht
鋼
≥25
≥750
耐磨

CP·Ni10
鋼
10
-
耐輕微腐蝕

CP·Ni5
鋼
5
-
耐輕微腐蝕

註：CP·Ni25Ht表示化學鍍鎳後需經熱處理(一般400℃1h)，其硬度值為熱處理後的硬度值。

8.12.2 附著強度按GB5270的規定的方法進行。

8.13 鋼鐵化學氧化、磷化處理

8.13.1 鋼鐵化學氧化、磷化處理的標記，膜層質量及使用條件見表17。 標記
膜類型
膜層質量g/m2
使用條件

CO
氧化
-
輕微防蝕、著色處理

MnPh10
錳鹽磷化
10
防蝕,抗磨

MnPh5
錳鹽磷化
5
磨合

MnPh2
錳鹽磷化
2
磨合

ZnPh15
鋅鹽磷化
15
潤滑,減摩

ZnPh10
鋅鹽磷化
10
潤滑，防蝕

ZnPh5
鋅鹽磷化
5
潤滑

8.13.2 化學氧化膜和磷化膜的孔隙試驗採用點滴法，其溶液配製及其試驗方法見表18。 化學處理層類別
試驗溶液成份
終點變化
合格標准
備注

氧化膜
3%中性硫酸銅溶液
試樣表面出現紅色斑點
30sec以上
允許在1cm2內有2-3個紅色斑點

磷化膜
0.2M硫酸銅(CuSO4·6H2O)溶液40ml；100g/l氯化鈉溶液20ml；0.1M鹽酸溶液0.8ml。
試樣表面出現玫瑰紅色斑點
2min以上
鑄鐵件磷化1min 以上為合格

8.13.3 化學氧化及防蝕磷化後應隨即浸防銹油或乳化液，如特殊要求，須另註明。

8.13.4 膜層應均勻完整，緻密，不允許有紅色、綠色、白色掛灰。

8.13.5 鋼鐵件因材質不同，氧化後允許色澤不同。

a、碳鋼、低合金鋼氧化後為黑色。

b、合金鋼因成份或含量不同，氧化膜允許為紅褐色、蘭黑色或淺黑色。

c、鑄鐵、鑄鋼的氧化膜為暗褐色。

8.13.6 單位面積上磷化膜層質量的測定按GB9792規定的方法進行。

8 電鍍層及化學處理層的技術要求

8.14 鋁及鋁合金陽極氧化和化學氧化

8.14.1 鋁和鋁合金陽極氧化及化學氧化的氧化膜厚度及耐蝕性要求見表19。 標記
基體金屬
氧化膜厚度
中性鹽霧試驗
使用條件

μm
時間(h)
合格要求

Al/CO
鋁及其合金
2
-
主要表面無
白色腐蝕產物
防蝕

Al/CO
鋁及其合金
10
72
主要表面無
白色腐蝕產物
防蝕

註：因材料不同，工藝不同，膜層色澤不作規定。
8.15 鋅合金鉻酸鹽鈍化處理

8.15.1 鋅合金鈍化處理的標記,耐蝕性和使用條件要求見表20。 標記
基體金屬
中性鹽霧試驗
使用條件

時間(h)
合格要求

Zn/C
鋅合金
72
主要表面無白色腐蝕產物
防腐蝕

8.15.2 鈍化膜一般為金黃色或帶彩虹色。

8.16 銅及銅合金鈍化處理

銅及銅合金鈍化處理的標記,外觀要求及使用條件見表21。 標記
基體金屬
外觀要求
使用條件

Cu/P
銅及銅合金
金屬本色或彩虹色
防蝕

8.17 鋅鉻膜

鋅鉻膜的標記、膜層質量、耐蝕性及使用條件見表22。 標記
膜層質量g/m2
中性鹽霧試驗
使用條件

時間(h)
合格要求

JZnCr9
36
1000
無紅銹
汽車外部及發動機罩下面

JZnCr6
24
500
無紅銹
汽車內部

JZnCr4
15
48
無紅銹
用於存放發動機內部零件

註：1、適用於高強度零件，不適用於在280℃以上工作的零件。

2、前處理不允許酸洗。

8.18 機械鍍鋅

機械鍍鋅的標記、鍍層厚度、耐蝕性及使用條件見表23。 標記
鍍層厚度
>μm
中性鹽霧試驗
使用條件

時間(h)
合格要求

MP·Zn10
10
48
無白色腐蝕產物
高強度零件(HV≥390)10.9級
和12.9級螺栓、彈簧墊圈

MP·Zn6
6
48
無白色腐蝕產物
高強度零件(HV≥390)10.9級
和12.9級螺栓、彈簧墊圈

註：1、具有普通螺紋的零件、鍍層的厚度及有關檢驗方法按8.1.2規定進行

2、前處理不允許酸洗。

3、鍍後進行彩色鈍化。

4、有潤滑要求的需特殊註明。
9 檢驗方法與驗收規則

9.1 鍍層厚度的測定按GB4956或GB6462規定的方法進行。

9.2 中性鹽霧試驗(NSS試驗)按GB6458規定的方法進行。

9.3 銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)按GB6460規定的方法進行。

9.4 腐蝕試驗結果的檢驗與評級按GB6461規定的方法進行。

10 電鍍層和化學處理層的質量檢查

10.1 電鍍層和化學處理層的厚度等級應符合產品圖紙的要求。

10.2 用肉眼對電鍍層和化學處理層進行外觀檢查，電鍍層和化學處理層應完整無缺，無氣泡、起皮、脫落、粗糙等現象，顏色符合本標準的技術要求。

10.3 用磁性法、陽極溶解庫侖法,金相法中的一種方法對電鍍層的厚度進行常規檢查，當有爭議時,以金相法,重量法為仲裁方法。

10.4 定期檢查電鍍層和化學處理層的防蝕能力。
11 缺陷處理

11.1 允許缺陷

11.1.1 鍍層表面乾燥後有輕微的水跡印。

11.1.2 由於零件表面狀態不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤。

11.1.3 不可避免的輕微的掛具印。

11.1.4 在復雜或大型零件的邊稜角處有輕微粗糙，但不影響裝配。

11.1.5 鉚接或焊接零件電鍍後，在接縫周圍鍍層起泡或有黑斑。

11.1.6 帶孔零件，其孔深超過1.5倍孔徑(螺紋孔減半)的內表面允許無鍍層,如有特 殊要求應在圖紙上註明。

11.1.7 因鍛件、鑄件、焊接件、沖壓件或原材料帶有相應技術標准所允許的缺陷而 造成的鍍層缺陷。

11.1.8 鈍化膜有輕微的擦傷。

11.2 應返修的缺陷

11.2.1 鍍層厚度不符合技術要求。

11.2.2 鍍層粗糙、燒焦、麻點、起泡。

11.2.3 耐蝕性或孔隙率檢驗不合格。

11.2.4 轉化膜、鈍化膜疏鬆易脫落。

11.2.5 鍍層經附著強度試驗不合格。

11.3 應報廢的缺陷

11.3.1 零件尺寸不符合圖紙要求。

11.3.2 零件表面產生嚴重腐蝕麻坑，影響產品質量。

11.3.3 鍍鉻零件經返修後，其鍍層產生龜裂，或附著強度仍不合格。

附錄A:（標準的附錄）

A.1 除氫處理

通常情況下，將零件置於180～220℃的保溫箱中，保溫2h以上。

A.2 孔隙率測定方法

用濾紙浸透試液(鐵氰化鉀10g/l，氯化鈉20g/l，蒸鎦水餘量)貼在剛出槽或用酒精擦凈的銅層上，並驅除紙下的氣泡，經2～3 min後，觀察濾紙上的蘭色斑點，或把試液直接滴在清洗干凈的零件上， 1 min後觀察零件表面，出現蘭色斑點，則表示鍍層有空隙。

A.3 活塞環鍍鉻層的附著強度的測定方法

A.3.1 將鍍鉻後未經加工的矩形環放在測定儀的平台上，用直徑為40mm，質量為1Kg的鋼錘從150mm高度自由落下，鋼錘頭部直徑10mm的端面的中心應擊中鍍層與基體的結合面，然後用肉眼檢驗鉻層與基體是否分離。

A.3.2 合金鑄鐵環可將環折斷後，用肉眼檢驗鉻層與基體是否分離。
附錄B:（提示的附錄）電鍍層和化學處理層的標注方法新舊對照表

鍍層或化學處理層 EQY-3-95 EQY-3-86

鋼鐵件鍍鋅(白色鈍化) EP·Zn10B DZn10D(白色鈍化)

(彩色鈍化) EP·Zn10 DZn10

(綠色鈍化) EP·Zn10G DZn10D(軍綠鈍化)

(黑色鈍化) EP·Zn10H DZn10D(黑色鈍化)

螺紋緊固件電鍍鋅 Zn7 Zn7D

鋼鐵件鍍鎘 EP·Cd5 D·Cd15

鋼鐵件鍍銅 EP·Cu15 D·Cu15

鋼鐵件鍍鉛 EP·Pb15 D·Pb15

銅件鍍鉛 Cu/EP·Pb15 D·Pb15

螺紋緊固件鍍鉛 Pb7 Pb7D

鋼鐵件鍍錫 EP·Sn15 D·Sn15

銅件鍍鎳 Cu/EP·Ni6 -

鋼鐵件鍍硬鉻 EP·Cr13 D·YCr13

鋼鐵件鍍松孔鉻 EP·Cr150AO D·KCr150

鋼鐵件防護裝飾性鍍鉻 EP·Cu20Ni30Cr -

鋅鑄件防護裝飾性鍍鉻 Zn/EP·Cu20Ni30Cr -

鋼鐵件鍍銀 EP·Ag15P D·Ag15

銅件鍍銀 Cu/EP·Ag6P D·Ag6

塑料件鍍銅鎳鉻 PL/EP·Cu25Ni12Cr -

鋼鐵件化學鍍鎳 CP·Ni25 -

鋼鐵件氧化 CO H·Y

鋼鐵件錳鹽磷化 MnPh5 H·ML

鋼鐵件鋅鹽磷化 ZnPh10 H·FL

鋁合金陽極氧化 Al/AO D·Y·Al

鋁合金化學氧化 Al/CO H·Y·Al

鋅合金鈍化 Zn/C H·D

銅合金鈍化 Cu/P H·D
=========================================================
附錄中給出一個嚴格定義的「電鍍的表示方法」的鏈接。

因為字數超過規定限度，於是把無關內容部分刪除。

B. 氮化硼的未來前景

由於鋼鐵材料硬度很高，因而加工時會產生大量的熱，金剛石工具在高溫下易分解，且容易與過渡金屬反應，而c—BN材料熱穩定性好，且不易與鐵族金屬或合金發生反應，可廣泛應用於鋼鐵製品的精密加工、研磨等。c—BN除具有優良的耐磨性能外，耐熱性能也極為優良，在相當高的切削溫度下也能切削耐熱鋼、鐵合金、淬火鋼等，並且能切削高硬度的冷硬軋輥、滲碳淬火材料以及對刀具磨損非常嚴重的Si—A1合金等。實際上，由c—BN晶體(高溫高壓合成)的燒結體做成的刀具、磨具已應用於各種硬質合金材料的高速精密加工中。
e—BN作為一種寬禁帶(帶隙6．4 eV)半導體材料，具有高熱導率、高電阻率、高遷移率、低介電常數、高擊穿電場、能實現雙型摻雜且具有良好的穩定性，它與金剛石、SiC和GaN一起被稱為繼Si、Ge及GaAs之後的第三代半導體材料，它們的共同特點是帶隙寬，適用於製作在極端條件下使用的電子器件。表10．6給出它們各種性質的比較，我們不難發現與SiC和GaN相比，C—BN與金剛石有著更為優異的性質，如更寬的帶隙、更高的遷移率、更高的擊穿電場、更低的介電常數和更高的熱導率。顯然作為極端電子學材料，C—BN與金剛石更勝一籌。然而作為半導體材料金剛石有它致命的弱點，即金剛石的n型摻雜十分困難(其n型摻雜的電阻率只能達到102 Ω·cm，遠遠未達到器件標准)，而c—BN則可以實現雙型摻雜。例如，在高溫高壓合成以及薄膜制備過程中，添加Be可得到P型半導體；添加S、C、Si等可得到n型半導體。因此綜合看來c—BN是性能最為優異的第三代半導體材料，不僅能用於制備在高溫、高頻、大功率等極端條件下工作的電子器件，而且在深紫外發光和探測器方面有著廣泛的應用前景。事實上，Mishima等人最早報道了在高溫高壓條件下製成的c—BN發光二極體，可在650℃的溫度下工作，在正向偏壓下二極體發出肉眼可見的藍光，光譜測量表明其最短波長為215 nm(5.8 eV)。C—BN具有和GaAs、Si相近的熱膨脹系數，高的熱導率和低的介電常數，絕緣性能好，化學穩定性好，使它成為集成電路的熱沉材料和絕緣塗覆層。此外C—BN具有負的電子親和勢，可以用於冷陰極場發射材料，在大面積平板顯示領域具有廣泛的應用前景。
在光學應用方面，由於c—BN薄膜硬度高，並且從紫外(約從200 nm開始)到遠紅外整個波段都具有高的透過率，因此適合作為一些光學元件的表面塗層，特別適合作為硒化鋅(ZnSe)、硫化鋅(ZnS)等窗口材料的塗層。此外，它具有良好的抗熱沖擊性能和商硬度，有望成為大功率激光器和探測器的理想窗窗口材料。

C. 粉末冶金法的我國粉末冶金法發展現狀

世界粉末冶金的技術現狀

世界粉末冶金工業概況
2003年全球粉末貨運總量約為88萬噸，其中美國佔51%，歐洲18%，日本13%，其它國家和地區18%。鐵粉占整個粉末總量的90%以上。從2001年起，世界鐵粉市場持續增長，4年時間增加了近20%。
汽車行業仍然是粉末冶金工業發展的最大動力和最大用戶。一方面汽車的產量在不斷增加，另一方麵粉末冶金零件在單輛汽車上的用量也在不段增加。北美平均每輛汽車粉末冶金零件用量最高，為19.5公斤，歐洲平均為9公斤，日本平均為8公斤。中國由於汽車工業的高速發展，擁有巨大的粉末冶金零部件市場前景，已經成為眾多國際粉末冶金企業關注的焦點。
粉末冶金鐵基零件在汽車上主要應用於發動機、傳送系統、ABS系統、點火裝置等。汽車發展的兩大趨勢分別為降低能耗和環保；主要技術手段則是採用先進發動機系統和輕量化。
歐洲對汽車尾氣過濾為粉末冶金多孔材料又提供了很大的市場。在目前的發動機工作條件下，粉末冶金金屬多孔材料比陶瓷材料具有更好的性能優勢和成本優勢。
工具材料是粉末冶金工業另一類重要產品，其中特別重要的是硬質合金。目前製造業的發展朝著3A方向，即敏捷性（Agility）、適應性（Adaptivity）和可預測性（Anticipativity）。這要求加工工具本身更鋒利、剛性更好、韌性更高；加工材料的范圍擴大到呂合、鎂合金、鈦合金以及陶瓷等；尺寸精度要求更高；加工成本要求更低；環境影響要減到最小，乾式加工比例更大。這些新要求加快了粉末冶金工具材料的發展。硬質合金的晶粒（＜200nm＝和超粗晶粒（＞6um）；塗層技術發展很快，CVD、PVD、PCVD技術日益完善，塗層種類也很多，從常用的 CVDTiCN/Al2O3 /TiN到CVD PCBN（聚晶立方BN）以及PVD TiAIN，Al2O3 ，cBN（立方BN）和SiMAlON等，滿足加工場合的需要。
信息行業的發展也為粉末冶金工業提供了新的契機。日本電子行業用的粉末冶金產品已經達到了每年4.3美元，其中熱沉材料佔23%，發光與點極材料佔30%。前者主要包括散熱材料，如Si/SiC，Cu-Mo，Cu-W，Al-SiC，AlN以及Cu/金剛石等材料；後者則主要包括鎢、鉬材料。
粉末注射成型
粉末注射成形仍然是當前研究的熱點之一。粉末注射成形的材料已經從早期的鐵基、硬質合金、陶瓷等對雜質含量不敏感，性能要求不是非常苛刻的體系，發展到了鎳基高溫合金、鈦合金和鈮材料。材料應用領域也從結構材料向功能材料發展、如熱沉材料、磁性材料和形狀記憶合金。材料結構也從單一均勻結構向復合結構發展。金屬工注射成形技術可實現多種不同成分的粉末同時成形，因而能夠得到具有三明治形式的復合結構。例如將316L不銹綱和17-4PH合金復合，能夠實現力學性能的連續可調。粉末注射成形的一個重要發展方向與與微系統技術密切相關。在與微系統技術密切相關。在與微系統相關的領域中，如電子信息、微化學、醫療器械等，器件不斷小型化，功能更加復合化。而粉末注射成形技術提供了實現的可能。微注射成形技術是對傳統注射成形技術的改進。它是針對零件尺寸結構小到1um所開發的成形技術，基本工藝與傳統注射成形一致，但原料粉末粒度更小。採用微注射成形技術已經開發出了表面微結構精度10um的微流體裝置，尺寸為350um~900um的不銹鋼零件；實現了不同材料成分、復合結構的共燒結或共連接，獲得了磁性/非磁性、導體/非導體微型復合零件。
粉末制備技術
粉末霧化一直是高性能粉末的制備技術。熱氣流霧化技術能夠延長金屬液滴在液相狀態的時間，使粉末可以經過二次破碎（霧化），因而大大提高了霧化的效率，所得到的粉末粒度更為細小。ASL公司的研究結果表明，若將氣體溫度提高到330℃。制備相同粒度粉末所需的氣體消耗量減少30%，其經濟分析和工程化問題研究說明該技術是完全可行的。粉末霧化方面的技術有很大的改進。例如，採用一種新型自由裸體式氣體霧化，能夠得到更細的工具鋼粉末，顆粒中碳化物的分布更均勻、缺陷更少。美國赫格拉斯公司將先進的煉鋼技術用於粉末生產中，融合了電弧煉爐（EAF）技術、氬氧脫碳技術（ADO）、高性能霧化技術和氫退火技術，大大改善了粉末質量、粉末壓坯密度和強度得到了提高。在活性粉末霧化方面，為了減少熔煉過程熔體與坩堝的反應，德國開發了電極感應熔煉氣霧化（EIGA）技術，可制備高活性的鈦、鋯以及TiAl金屬間化合物粉末。機械合金化仍然是研究的熱門，但大多數是實驗室工作。值得一提的是德國Zoz公司才用自己開發的高能球磨設備研磨電弧熔煉爐的爐渣，然後經過濕法冶金回收金屬，這一技術既改善了環境，有開拓了巨大的市場。
粉末壓制技術
傳統粉末壓制技術在很大程度上依賴於設備的改良和過程的優化。幾家知名的壓機生產商均推出了精度控制更准、自動化程度更高的新型號。
粉末燒結理論與技術
微波燒結作為一種新的快速燒結技術，已經完全適用於金屬粉末材料，如粉末鋼、硬質合金、有色金屬等。微波燒結的工業化也許指日可待，因為不管是設備和技術的成熟度，還是批量化生產能力都沒有太大問題；而主要障礙是生產商的接受程度和風險度。
放電等離子燒結（SPS）的研究也不少，材料體系也從陶瓷擴展到了金屬材料，特別是一些超細晶材料，如鋁合金、鎂合金和自潤滑鐵基材料等。但是由於其單件生產的特點，該方法恐怕只能用來作一些基礎研究。
噴射沉積在制備大型、細晶材料方面非常有優勢。該技術最初主要生產鋁合金和鋁硅合金。隨著熔煉技術的提高，噴射沉積已可用來制備工具鋼和高溫合金。德國不來梅大學報導採用噴射沉積制備出了單件質量超過100公斤，內徑40mm，外徑500mm，寬100mm的高溫合金環。
快速成形技術近年來引起了很多學者的關注。在粉末冶金領域應用最多的是直接金屬激光燒結。目前該技術已用於鋼鐵粉末和鈦合金粉末等。另一種金屬快速成形方法是三維印刷。該方法非常方便用於各種不同成分合金按照不同結構需要進行三維微觀堆積，目前尚處於概念階段。但該技術已用來制備了一些由金屬+粘結劑組成的結構，以及梯度功能材料。
金屬粉末多孔材料
金屬粉末多孔材料的應用非常廣泛，如輕質結構材料、高溫過濾裝置、分離膜等。目前最大的市場可能是柴油發動機的煙塵過濾裝置。德國的 Fraunhofer研究所開發了一種金屬空心球制備技術，在聚合物基體上塗覆金屬粉末料漿，然後通過脫塗聚合物基體和粘結劑，最後燒結成各種具有空心結構的金屬球體。球體的直徑可叢1mm至8mm。所制備的鋼空心球的密度僅0.3g/cm3。
硬質合金
納米晶和梯度結構是硬質合金的兩個重點方向。納米晶材料方麵包括晶粒長大控制和納米粉末制備。梯度結構合金方麵包括工藝與結構的關系。將納米晶和梯度結構結合起來可能是一個很好的方向，能夠在更微觀層次上實現性能的可調。硬質合金的硬度高，可加工性差，因此採用注射成形制備復雜形狀中小型零件是發展趨勢，但是其商用化仍然受技術成熟度的控制。硬質合金其他方面的工作包括天家稀土及合金元素、斷裂韌性和可靠性表徵等。
粉末輕金屬合金
汽車輕量化為鋁、鎂、鈦等輕金屬材料提供了廣闊的應用前景。粉末鋁合金在汽車上可應用的部位非常多，但Al-Si合金由於高比強度、高比剛度、低熱膨脹系數和耐磨性好，有可能率先在油泵齒輪方面大規模應用。從工業化角度來看，對粉末冶金鋁合金制備過程的優化研究更為重要。鋁合金的另一個研究熱點是復合材料，包括傳統的Al/SiC，Al/C，Al/BN，Al/Ti（C，N）以及新出現的納米碳管增強鋁合金。高強粉末鋁合金與快速凝固技術密切相關。通過成分設計，在純鋁基體中加入金屬間化合物行成組元，可以制備高強度、高韌性、高熱穩定性兼顧的鋁合金。該材料的室溫強度大於600Mpa，延伸率超過10%，在400℃還有很好的熱穩定，疲勞極限是鍛造鋁合金的2倍。
鎂合金的密度更小，其應用前景可能更好，但目前仍處於研究狀態。採用快速凝固方法也是制備高性能粉末鎂合金的重要手段。目前該技術在安全性方面已經沒有太大的問題，所制備出的材料性能也遠遠高於鑄造合金。
鈦合金在汽車上的應用主要是成本問題，而粉末鈦合金的主要障礙在於高性能低成本鈦粉。英國QinetiQ Ltd開發了一種店脫氧技術（EDO），可批量生產鈦粉。該技術與傳統的以海綿鈦為原料的氫化脫氫過程完全不同。它是一種類似於熔鹽電解的方法，以 TiO2為陰極，石墨為陽極，在電解過程中TiO2的陽極遷移，並消耗陽極的炭形成CO，在陰極得到鈦粉。鈦粉的氧含量在0.035%~0.4%之間。採用這一技術還可方便地制備各種鈦合金粉末。由於對氣氛和雜質的敏感性，粉末鈦合金的燒結也是工藝難點，通常與要熱等靜壓或後續熱加工。通過添加共晶形成組元和稀土元素能夠明顯改善粉末鈦合金的燒結緻密度，其力學性能也能達到鍛造鈦合金水平。這一系列工作將大大推動鈦合金在汽車機關鍵部件上的應用。
粉末零件後續處理技術
後續處理對粉末冶金零件的性能至關重要。燒結硬化將燒結和熱處理融為一體，合金成分和冷卻條件對材料性能的影響很大。Miba公司採用鑽孔技術對零件可加工性進行了評價。神戶鋼鐵公司在燒結鋼中添加一種復雜鈣氧化物，代替通常用的MnS，明顯改善了零件的可加工性，而不損害其力學性能。此外隨著應用的擴大，粉末鋁及復合材料的切削、多孔材料的線切割也受到了關注。
表面硬化是提高粉末冶金齒輪的重要手段。雖然鐵基零件的密度已可達到7.4g/cm3，但在齒根和接觸面仍需進一步提高密度和硬度。採用徑向軋制已成為了一種重要手段，目前，各大鐵基零件廠家對高性能粉末冶金齒輪的生產和應用都有表現出極大的關注。
粉末冶金過程模擬和標准化
歐洲啟動了兩個計劃（PM Modnet和PM Dienet），首先針對鐵基零件生產過程的模擬，隨後力圖擴展到其他材料體系，目前已取得了許多成果。英國也啟動了大型研究計劃，包括7個研究組和23 個企業，主要研究各種材料壓制工藝的過程式控制制。因此，粉末壓制過程的模擬工作已成為研究熱點，相對而言，基礎理論的工作，如緻密化方程和本構方程方面的工作較少，而採用有限元方法和其它數值模擬方法的多。當然，壓制過程模擬還包括摩擦、脫模、充模以及壓坯性能模擬。
粉末冶金過程動態觀察和產品質量控制與日常生產密切相關。採用X射線CT方法，能夠很方便地動態觀察粉末燒結過程的三維密度、孔隙度、顆粒尺寸分布和燒結頸的長大情況。採用高溫IET還能測定材料的剛度和內耗，與其他手段相結合，能夠方便地描述顯微組織和力學性能的動態演化。採用動態熱成像技術可以很快發現注射坯中的裂紋。目前在生產線上應用最多的是聲學手段，各大粉末冶金公司都運用了這種無損探傷技術及時發現有缺陷產品或預測產品性能，這包括德國GKN、日本Nissan Motor、西班牙AMES等。但是，這種定量分析是一個系統工作，包括多變數統計、圖象分析、物理和化學理論以及數值模擬等，只有多學科的工作者一起努力才能實現精確表徵。
粉末冶金方法對某些特殊功能材料的制備非常有優勢，如採用機械合金化能夠制備納米結構的MgB2超導材料和CuNb磁體。粉末功能材料的最大市場是磁性材料。在NbFeB材料方面，採用霧化粉提高密度和性能是最重要方向。該種粉末適用於注射成形，因而對中小型異型磁性材料零件的制備非常有意義。軟磁復合材料（SMC）是將具有復合結構的鐵粉固結起來的，在電動馬達上的應用市場非常大。因而這方面的研究也很多，包括市場與應用分析、結構設計與優化、生產與工藝控制、疲勞性能等。

D. 《鋼鐵是怎樣煉成的》的18章概括和讀後感

《鋼鐵的怎樣煉成的》這本書自問世以來簿至今已有幾十年的歷史了。時間的塵埃毫遮沒不了這部小說耀眼的光芒。今天，它依然不失為一部偉大的作品，在濁滬排空的經濟不潮中，被數以百萬計的讀者所珍愛。經同學介紹，令我感處頗深。

鋼鐵的怎樣煉成的?鋼鐵是在高溫下經過無數次的錘擊，敲打而逐漸煉成的。本文的主人公保爾·柯察金的人生稈正亦是如此嗎?一個人的一生不經歷一些挫折或失敗又怎能說這個人的人生的豐富多彩的呢?

在當今的競爭社會中，失敗、挫折是難免的，亦是必要的，但就要看每個人是如何看待它的，是像文中保爾一樣勇敢地去面對它，還是對它產生了膽怯，感覺它是一條不可逾越的鴻溝呢?其實，兩種不同的態度，近而所產生的結果與對個人的影響也是截然不同的。

文中保爾能夠笑迎一切挫折、失敗。說來容易，但真的做起來，又會覺得它需要的是人們頑強的毅力和樂觀的人生態度。若能做到這一點，將一次次的挫折視作對自己的一次次的÷磨煉；將一次次的失敗當作自己生活中調味劑；將生活中崎嶇不平的道路視作將來通向成功大殿的光明大道。這樣，在不久的將來，你一定會像保爾一樣，成為一塊經受過千錘百煉的鋼鐵――堅毅不屈。

反之，若你對挫折產生了一種害怕的感覺，不敢去面對它，更不敢去逾越它，那所產生的負面影響是極大的，對於個人而言，就會被這些失敗或挫折所嚇倒。會使人覺得沒有生機沒有希望，迷惘交織在心頭，近而苦惱著向失敗投降，而這樣的人生又有何意義可言呢?將這人與保爾相比，他們將顯得多麼渺小啊！那就更別談他們的人生有多豐富多彩，有多精彩呢？難道會有人希望自已的人生是一張暗淺無色的圖畫嗎？

總而言之，對於一個人而言，重要的不是他的人生道路是否是一條坦途，亦不是用挫折或失敗的多少來衡量一個人的成功與否，重要的是他是如何去面對一切挫折與失敗的。是要做一個強者去挑戰困難；還是當一個弱者來逃避擺在前的現實是衡量一個人成功與否的標尺。

經過同學的介紹，我從心府對保爾。柯察金產生了一種敬意，打心府里佩服這個年青人所做的一切。所以我也要象保爾一樣，勇敢地去面對一切挫折，充滿信心地去挑戰一要的困難，努力使自已也成為一個像保爾一樣有著不怕失敗、堅毅不屈精神的人。

各位同學，你們又何嘗不想呢？

E. 跪求不銹鋼行業常用英語

不銹鋼專業常用英語術語:

Professional words (stainless steel)
Weld 焊接
Stainless不銹的
Steel鋼
Pipe管
Tube管
Outside diameter 外徑
Wall thickness內壁厚度
Seamless pipes無縫管
Polish拋光
Pickling酸洗
Corrosion-resistant防腐蝕
Stainless steel round tubes不銹鋼圓管
Stainless steel square tubes不銹鋼方管
Rectangle tubes矩管
Screwy tubes螺紋管
Embossed tubes=empaistic tubes壓花管
FBizarre tubes異形管
Tolerance公差
Flat head平口
steel鋼
Lcrude steel粗鋼
mild steel, soft steel 軟鋼，低碳鋼
hard steel 硬鋼
Hcast steel坩堝鋼，鑄鋼
stainless steel不銹鋼
Velectric steel電工鋼，電爐鋼
high-speed steel高速鋼
moulded steel鑄鋼
Orefractory steel熱強鋼，耐熱鋼
alloy steel合金鋼
Frolling mill軋機，軋鋼機
heating 加熱
Hpreheating預熱
dtempering回火
temper回火
hardening淬水
Zannealing退火
rection還原
cooling冷卻
Erolling軋制
zdrawing拉拔
Rextrusion擠壓
bwiredrawing拉絲
coiled sheet帶狀薄板
bloom初軋方坯
Wmetal strip, metal band鐵帶，鋼帶
billet坯錠，鋼坯
shavings剃邊
profiled bar異型鋼材
shape, section型鋼
angle iron角鋼
plate, sheet薄板
ferrite 鐵素體
waustenite奧氏體
Nmartensite馬氏體
cementite 滲碳體
iron carbide 滲碳體
solid solution 固溶體
sorbite 索氏體
nite 貝氏體
forging 鍛（件）
Ycasting 鑄（件）
Jrolling 軋（件）
ndrawing 拉（件）
shot blasting 噴丸（處理）
grit blasting 噴鋼砂（處理）
sand blasting 噴砂（處理）
Acarburizing 滲碳
Nnitriding 滲氮
zcreep 蠕變
deflection 撓度
elongation 延伸率
alloy tool steel合金工具鋼
aluminium alloy鋁合金鋼
bearing alloy軸承合金
blister steel浸碳鋼
bonderized steel sheet邦德防蝕鋼板
carbon tool steel碳素工具鋼
clad sheet被覆板
clod work die steel冷鍛模用鋼
emery金鋼砂
ferrostatic pressure鋼鐵水靜壓力
forging die steel鍛造模用鋼
galvanized steel sheet鍍鋅鐵板
hard alloy steel超硬合金鋼
high speed tool steel高速度工具鋼
hot work die steel熱鍛模用鋼
low alloy tool steel特殊工具鋼
low manganese casting steel低錳鑄鋼
marging steel馬式體高強度熱處理鋼
martrix alloy馬特里斯合金
meehanite cast iron米漢納鑄鋼
meehanite metal米漢納鐵
merchant iron市售鋼材
molybdenum high speed steel鉬系高速鋼
molybdenum steel鉬鋼
nickel chromium steel鎳鉻鋼
prehardened steel頂硬鋼
silicon steel sheet矽鋼板
stainless steel不銹鋼
tin plated steel sheet鍍錫鐵板
tough pitch copper韌銅
troostite吐粒散鐵
tungsten steel鋼
vinyl tapped steel sheet塑膠覆面鋼板
Shrunk收縮
Stave穿孔
金GP-gold plated
亮鎳BRN-bright nickel
黑鎳BN(US15A)-black nickel
亮銅BB(US3)-bright brass
銅拉絲BB(US4)-brass brushed
亮鉻BC(US26)-bright chrome
金拉絲GB-gold brushed
鍍鎳NP-nickel plated
鎳拉絲NB(US15)-nickel brushed
鍍鉻CP-chrome plated
鉻拉絲CB(US26D)-chrome brushed
鍍銅PB(US3-4)-plating brass
不銹鋼拉絲SSB(US32D)-stainless steel brushed
鍍鋅ZP(US2G)-zinc plated
槍黑拉絲BNB-black nickel brushed
銅拋光BP-brass polished
青古銅AB(US10B)-antique bronze
不銹鋼拋光SSP(US32)-stainless steel polished
紅古銅AC(US5)-antique copper
不銹鋼SS-stainless steel
砂金SG-satin gold
噴漆SPA(USP)-spray painting
砂鎳SN-satin nickel
黑漆BL-black lacquer
暗金（粉金）Dark GP-dark gold plated
alloy tool steel合金工具鋼
aluminium alloy鋁合金鋼
bearing alloy軸承合金
blister steel浸碳鋼
bonderized steel sheet邦德防蝕鋼板
carbon tool steel碳素工具鋼
clad sheet被覆板
clod work die steel冷鍛模用鋼
emery金鋼砂
ferrostatic pressure鋼鐵水靜壓力
forging die steel鍛造模用鋼
galvanized steel sheet鍍鋅鐵板
hard alloy steel超硬合金鋼
high speed tool steel高速度工具鋼
hot work die steel熱鍛模用鋼
low alloy tool steel特殊工具鋼
low manganese casting steel低錳鑄鋼
marging steel馬式體高強度熱處理鋼
martrix alloy馬特里斯合金
meehanite cast iron米漢納鑄鋼
meehanite metal米漢納鐵
merchant iron市售鋼材
molybdenum high speed steel鉬系高速鋼
molybdenum steel鉬鋼
nickel chromium steel鎳鉻鋼
prehardened steel頂硬鋼
silicon steel sheet矽鋼板
tin plated steel sheet鍍錫鐵板
tough pitch copper韌銅
troostite吐粒散鐵
tungsten steel鋼
vinyl tapped steel sheet塑膠覆面鋼板
光亮漆BRL-bright lacquer

手酸啦！貼不下啦！