鋼鐵企業有哪些職業危害因素

⑴ 煉鋼企業切割工職業危害及預防

煉鋼生產不安全因素多、事故率高、危險性大，必須做好煉鋼危險源的辨識、分析和劃分的基礎工作。尤其是應針對易引起鋼鐵液、渣噴濺爆炸，跑鋼漏鋼，和電氣設備著火爆炸等重大生產設備事故和重大傷亡事故的系統和因素進行分析。這包括爐子及其操作，氧槍和供氧，爐子和氧槍的冷卻水系統，電氣設施與供電，吊運鋼鐵水的吊車，鋼澆注系統，爐料准備系統，修爐和修罐作業以及各種高空立體交叉作業等。所有這些應專門列出並作為煉鋼生產的重大危險源和危險作業來強化安全管理。
對於爐料、爐子冶煉、澆注和供氧、供電、供水等中心環節，必須嚴格執行生產技術操作規程和安全技術操作規程，開展反對「雙違」活動。對於要害工藝設備和崗位，應進行安全標准化作業，制定出作業的安全標准和程序要求；還應建立現場搶救和支援體制。
必須突出安全教育，強化職工安全意識，可採用目前較先進的煉鋼廠強化職工自身保護安全意識的管理方法，諸如煉鋼廠職工自主安全管理，安全員管理，工廠、親屬和社會多方位管理和支持安全，以及為員工配置合格的勞動防護用品www.dehsm.com進行職工安全風險抵押承包等辦法。對煉鋼工、注錠工、吊車工、修爐修罐工、煤氣工、電氣工和爆破工、必須進行嚴格的專業安全技術知識的培訓和考核。對拆爐用的炸葯雷管和平爐開出鋼口用的穿甲彈等的貯存和使用，必須嚴格執行國家有關規定。

⑵ 鋼鐵廠的灰渣對人體有那些危害

鋼鐵廠的灰渣能夠確定的職業危害因素是粉塵，主要危害為刺激呼吸道，造成呼吸道的抵抗力下降，容易引發感染。另外礦石中不排除其他重金屬的可能危害（每個地區的成份和含量不一樣）。

⑶ 鋼鐵行業職業病危害有哪些呢

冶煉系統：崗位粉塵——矽塵、煤塵、石墨粉塵、石灰石粉塵、白雲石粉塵、碳化硅粉塵、耐材塵(耐火纖維粉塵、粘土粉塵、氧化鋁粉塵、陶土粉塵、硅藻土粉塵等)及其他粉塵(鐵礦石、蛇紋石、氧化鐵塵)等;化學毒物——一氧化碳、二氧化硫、焦爐逸散氣(苯可溶物、3，4-苯並芘)、氟化氫、焦油、瀝青等;物理因素——雜訊、高溫、放射性同位素。
軋鋼系統：崗位粉塵——矽塵、其他粉塵(混合粉塵、氧化鐵塵)等;化學毒物——一氧化碳、鹽酸、硫酸、氫氧化鈉、氧化鋅、鉻酸鹽、苯系物、汽油、丙酮等;物理因素——雜訊、高溫、放射性同位素。
熱電系統：崗位粉塵——煤塵;化學毒物——一氧化碳、氯氣、鹽酸、硫酸、氫氧化鈉;物理因素——雜訊、高溫、放射性同位素。
煤化工系統：崗位粉塵——煤塵(瀝青焦粉塵)、石灰石粉塵及其他粉塵(有機粉塵：萘、硫銨、古馬隆樹脂粉塵)等;化學毒物——一氧化碳、二氧化硫、硫化氫、氰化物、硫酸、氨、苯系物、酚、萘、吡啶、焦油、瀝青等;物理因素——雜訊、高溫、放射性同位素。
物流輸送系統：崗位粉塵——矽塵、煤塵、石墨粉塵、石灰石粉塵、白雲石粉塵、碳化硅粉塵、耐材塵及其他粉塵等;化學毒物——二氧化硫、氮氧化物、鹽酸、硫酸、氫氧化鈉、氨、焦油、瀝青等;物理因素——雜訊、高溫、振動等。
能源解質系統：崗位粉塵——其他粉塵(水處理污泥、葯劑等混合塵);化學毒物——一氧化碳、氯氣、鹽酸、硫酸、氫氧化鈉等;物理因素——雜訊、高溫等。
檢修及廢棄物回收利用等生產輔助等系統：根據作業性質與作業地點(區域)可與上述6個系統內存在的職業病危害因素中的某一項因素一致;設備製造、檢修另增電焊塵、氧化錳、甲醛、紫外線。
後勤保障系統：崗位粉塵——煤塵、電焊塵其他粉塵(混合塵)等;化學毒物——一氧化碳、鹽酸、氫氧化鈉、汽油、苯系物、有機磷農葯等;物理因素——雜訊、高溫、紫外線、放射性同位素等。

⑷ 鋼鐵廠皮帶工職業病危害性

鋼鐵廠到處都是皮帶機，主要集中在燒結廠和煉鐵廠。皮帶機的特點就是回運送物料，粉末居多答，主要是煤粉、鐵粉、燒結礦、焦炭等。皮帶工的的正常工作就是巡檢皮帶機，主要活動區域就是皮帶通廊、上料、落料區，主要的職業危害因素是粉塵；皮帶機運轉，有較大雜訊，在其附近作業，雜訊也是主要的職業危害因素。可引起的職業病是各種塵肺病，是鋼鐵企業中最臟的崗位之一。

⑸ 鋼鐵職業是否有毒有害

1.鋼鐵工業主要有哪些職業病危害因素?
鋼鐵工業的生產流程主要包括礦山的采礦與選礦、焦化廠的煉焦及焦化產品、耐火材料、煉鐵、煉鋼與軋鋼。
由於我國的鐵礦石大部分都是貧礦，因此必須將貧礦進行破碎後選出高品位的精礦，再將精礦粉通過燒結廠燒製成為人造富礦，才能進入高爐冶煉使用。燒結廠的職業病危害因素主要有：高溫及熱輻射;燒結機尾部噴水冷卻時產生的一氧化碳有毒有害氣體;燒結機尾部產生的大量粉塵;較強的體力勞動。
煉鐵需要焦炭，焦化廠是生產焦炭及煤焦油等焦化產品的。焦化廠的職業病危害因素主要有高溫及熱輻射;還有輕油或粗苯蒸餾時，如車間通風不良、作業場所空氣中的苯、甲苯、二甲苯的濃度可超過國家衛生標准規定的最高容許濃度，從而對作業人員造成危害;煉焦生產過程中，作業場所如車間通風不良使作業人員接觸煤塵，因煙塵中會含有致癌物3,4—苯並[a]芘，而對作業人員造成危害。
煉鐵生產過程存在的主要職業病危害因素為高溫及熱輻射、粉塵、一氧化碳、二氧化硫、雜訊、電離輻射，以及較強的體力勞動等。
目前煉鋼採用的方法有轉爐、平爐、電爐3種，煉鋼廠的職業病危害因素主要有高溫及熱輻射、一氧化碳有毒有害氣體。軋鋼分為熱軋與冷軋，軋鋼機將鋼錠、鋼坯軋製成鋼材。軋鋼廠生產過程中的職業病危害因素主要有高溫及熱輻射、雜訊、毒物、放射線和粉塵等，其中有關工序及其作業人員接觸的毒物危害主要有一氧化碳、乙炔、錳及其化合物、氮氧化物、臭氧、鹽酸、硫酸、鉻及其化合物、氫氧化鈉、氫氧化鉀、鋅及其氧化物、鉛及其化合物、氟化物、甲苯和二甲苯、瀝青、三氯乙烯、氮氣、二氧化氮、丙烯酸、乙酸乙脂、聚偏氟乙烯等，這些職業病危害因素分布在冶金軋鋼工藝過程的不同工序之中。
2.鋼鐵工業預防職業病危害的主要措施有哪些?
首先，上述職業病危害以採用落後生產方式的小鋼鐵企業較為嚴重。所以要貫徹實施2009年3月20日國務院辦公廳發布的《鋼鐵產業調整和振興規劃》的指導思想：「以控制總量、淘汰落後、企業重組、技術改造、優化布局為重點,著力推動鋼鐵產業結構調整和優化升級……」，加速淘汰技術、設備、產能落後的職業病危害嚴重的小鋼鐵企業，提高鋼鐵企業裝備水平。第二，控制生產各流程中職業病危害的主要措施為：燒結生產中職業病危害的預防，主要是防止高溫及熱輻射。

⑹ 鋼鐵企業有哪些危險源

主要是冶煉傷害、機械傷害、電氣傷害、防火防爆、中毒窒息、起重運輸傷害和特種設備傷害以及職業病傷害。

冶煉傷害主要是灼傷，這種傷害僅次於機械傷害和物體打擊，居第3位。冶煉傷害來自高溫鐵水，鋼水和爐渣噴濺，白雲石、石灰、電石、蒸氣、熱水、熱鋼件，煤氣、氧氣等著火灼傷，化學性和電弧灼傷等。傷害多發生在焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄和軋鋼工序。

機械傷害主要來自旋轉式機械(軋機)、移動式機械(焦爐四大車)、往復式機械(剪切設備)和運輸式機械(運輸提升設備)等。

(6)鋼鐵企業有哪些職業危害因素擴展閱讀：

應對措施

1、按規定提供勞動保護用品，加強個體防護；制訂和執行安全操作規程，嚴格標准化作業；加強探測，嚴防廢鋼帶水和爆炸物；採用檢測和探傷等方法，防止設備老化和破損。

2、加強安全點檢，保持設備狀態良好。嚴禁不停機清理和觸摸，檢修時應實施三方確認和掛牌、交叉作業安全聯絡，並設有醒目安全警戒和安全防護裝置。

3、在接觸和運行電器設備、進行檢修和使用工具時應防止觸電。按安全規程操作防止短路電弧灼傷和防止電氣火災爆炸。

4、採用防火措施，防止起火和火災；採用滅火措施，減少次生傷害；採用防爆措施，減少爆炸傷害，必要時啟動應急措施和預案。

⑺ 事業部主要危險有害因素是什麼

雜訊、化學危害、高溫高壓、疲勞。
1、雜訊：企業行業考慮有生產、交通運輸、機械製造，這些行業在工作中都會產生噪音，員工在長期的雜訊環境下工作可能會對聽力造成不可逆轉的損傷。
2、化學危害：在冶金、制葯等企業行業中，可能會接觸到一些危險化學品，不慎接觸這些化學品會造成急性或慢性中毒甚至導致生命危險。
3、高溫、高壓：在鋼鐵、電力行業中，需要在較高的溫度和壓力下操作設備，直接觸碰高溫設備有可能會引發熱傷害，高壓設備也會對員工的生命安全造成威脅。
4、疲勞：由於工作強度、工作時間因素，員工會出現疲勞感，導致工作效率下降，出現事故的概率也會增加。