ms鋼鐵是什麼意思

① HSS 和 AHSS是什麼意思

HSS:高強鋼(high strength steel),AHSS先進高強度鋼:(advanced high strength steel) ,是基於高強度鋼(HSS)提出來的.

AHSS

先進高強度鋼,國際鋼鐵協會( IISI) 先進高強鋼應用指南第三版中將高強鋼分為傳統高強鋼(Conventional HSS) 和先進高強鋼(AHSS) 。傳統高強鋼、烘烤硬化(BH) 鋼、高強度無間隙原子(HSS -IF) 鋼和高強度低合金(HSLA) 鋼;AHSS 主要包括雙相(DP) 鋼、相變誘導塑性(TRIP) 鋼、馬氏體(M) 鋼、復相(CP) 鋼、熱成形(HF) 鋼、孿晶誘導塑性(TWIP) 鋼和淬火分離(QP)鋼;AHSS的強度在500MPa到1500MPa之間,具有很好吸能性,在汽車輕量化和提高安全性方面起著非常重要的作用,已經廣泛應用於汽車工業,和加強件如A/B/C柱、車門檻、前後保險杠、車門防撞梁、橫梁、縱梁、座椅滑軌等零件; DP鋼最早於1983年由瑞典SSAB鋼板有限公司實現量產。

先進高強度鋼,也稱為高級高強度鋼,其英文縮寫為AHSS(Advanced High Strength Steel)。國際鋼鐵協會( IISI) 先進高強鋼應用指南第三版中將高強鋼分為傳統高強鋼(Conventional HSS) 和先進高強鋼(AHSS) 。

傳統高強鋼主要包括碳錳鋼(C -Mn)、烘烤硬化(BH) 鋼、高強度無間隙原子(HSS -IF) 鋼和高強度低合金(HSLA) 鋼;AHSS 主要包括雙相鋼(DP)、相變誘導塑性(TRIP) 鋼、馬氏體(M) 鋼、復相鋼(CP)、熱成形(HF) 鋼和孿晶誘導塑性(TWIP) 鋼;AHSS的強度在500MPa到1500MPa之間,具有很好吸能性,在汽車輕量化和提高安全性方面起著非常重要的作用,已經廣泛應用於汽車工業,主要應用於汽車結構件、安全件和加強件如A/B/C柱、車門檻、前後保險杠、車門防撞梁、橫梁、縱梁、座椅滑軌等零件; DP鋼最早於1983年由瑞典SSAB鋼板有限公司實現量產。

雙相鋼

雙相鋼組成是鐵素體基體包含一個堅硬的第二相馬氏體。通常強度隨著第二相的體積分數的增加而增加。在某些情況下,熱軋鋼需要在邊緣提高抗拉強度(典型的措施是通過空穴的擴張能力),這樣熱軋鋼便需要具有了大量的重要的貝氏體結構。

在雙相鋼中,在實際冷卻速度中形成的馬氏體中的碳式鋼的淬硬性增加。錳、鉻、鉬、釩、和鎳元素單獨添加或聯合添加也能增加鋼的淬硬性。碳、硅和磷也加強了作為鐵素體溶質的馬氏體的強度。

高強度鋼

高強度及高延性鋼的微觀組織是在鐵素體基體中還保留著殘余奧氏體組織。除了體積分數最少為5%的殘余奧氏體外,還存在著不同數額的馬氏體和貝氏體等堅硬組織。

多相鋼

具有代表性的多相鋼需要很高的抗拉強度極限才能轉變成鋼。多相鋼的組成是有細小的鐵素體組織和體積分數較高的堅硬的相,並且細小的沉澱使其強度進一步加強。和雙相鋼和高強度、高延性鋼一樣,多相鋼也包含了很多和它們相同的合金元素,但也經常有少量的鈮、鈦、和釩形成細小的、高強度的沉澱物。在抗拉強度值在800MPa或更高時,多相鋼表現出了更高的屈服強度。多相鋼的典型特徵是具有高的成形性、很高的能量吸收和很高的殘余變形能力。

馬氏體鋼

為了生成馬氏體鋼,在熱軋或退火中存在的奧氏體在淬火和連續退火曲線中的冷卻階段全部轉變成馬氏體。該結構也會在成形後的熱處理過程中形成。馬氏體鋼具有非常高的強度,抗拉強度極限達到了1700MPa。馬氏體鋼經常需要用等溫回火來提高其韌性,這樣便能在具有極高的強度的同時具有很好的成形性。

所有的先進高速鋼的生產都要控制奧氏體相或奧氏體加鐵素體相的冷卻速度,可以在外圍表面進行熱磨削(如熱軋產品),也可以在連續退火爐中局部冷卻(連續退火或熱浸塗產品)。馬氏體鋼是通過快速淬火致使大部分奧氏體轉變成馬氏體相而產生的。鐵素體加馬氏體雙相鋼的生產,是通過控制其冷卻速度,使奧氏體相(見於熱軋鋼中)或鐵素體+馬氏體雙相(見於連續退火和熱浸塗鋼中)在殘余奧氏體快速冷卻轉變成馬氏體之前,將其中一些奧氏體轉變成鐵素體。TRIP鋼通常需要保持在中溫等溫的條件以產生貝氏體。較高的硅碳含量使TRIP鋼在最後的微觀結構含過多的殘余奧氏體。多相鋼還遵循一個類似的冷卻方式,但這種情況之下,化學元素的調整會產生極少的殘余奧氏體並形成細小的析出以加強馬氏體和貝氏體相。

高速鋼(HSS)是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼,又稱高速工具鋼或鋒鋼,俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特於1898年創制的。

高速鋼的工藝性能好,強度和韌性配合好,因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外,20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼,它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。

安米集團北美公司推出新AHSS產品

安米集團北美公司推出了Fortiform®980 Extragal®新產品,擴展了其AHSS產品系列范圍。該鋼種專為汽車行業設計,用於解決液態金屬脆化和最佳焊接強度等問題,這些問題對車輛在碰撞過程中受到影響的結構部件(包括前後軌)至關重要。此外,新鋼種與傳統AHSS相比,在減重高達20%的同時能夠滿足汽車日益嚴格的碰撞及安全要求。

安米集團印第安納州研究中心首席研究工程師Hassan Ghassemi Armaki說道:「冷沖壓用新型Fortiform®980 Extragal®系列AHSS產品性能在超越第二代AHSS產品的同時,擁有更高的強度和優異的成形性、延展性,為AHSS在車身工程中應用開拓了重要的新機遇。對於汽車生產商而言,這是一個至關重要的優勢,因為它們正面臨車輛進一步減重的壓力,而車輛減重是提高燃油經濟性戰略的一部分。」

目前新鋼種僅提供給北美市場,並很快將在歐洲推出。

汽車用先進高強鋼(AHSS)的「代溝」

近年來,常規鋼種的利潤越來越微薄,而汽車用先進高強鋼作為有一定技術門檻,且符合「高強減薄」環保理念的產品,發展趨勢和利潤都相當不錯,也是大家比較關心的一類高附加值產品。

汽車用先進高強鋼每一代每一款鋼種都有其特點,常規性能看上去相近但不能混用。本文雖然會有些枯燥,但是花點時間學習,了解他們的特性,對於提高工作效率還是非常有幫助的。

汽車用先進高強鋼目前的發展狀況

近幾十年來,汽車用先進高強度鋼(AHSS-Advanced High Strength Steel)是材料的研發重點,目前世界鋼協根據研發歷史及其特點,將之分為三代。

第一代以鐵素體為基的AHSS鋼的強塑積為15 GPa%以下;

第二代以奧氏體為基的AHSS鋼的強塑積為50 GPa%以上,其合金含量高和生產工藝控制困難導致成本高,因此正研發第三代多相AHSS鋼,通過多相、亞穩和多尺度的組織精細調控,其強塑積約為20 -40GPa%。

第三代AHSS鋼以提高第一代AHSS鋼強度、塑性和降低第二代AHSS合金含量、生產成本兩方面進行研發。現有及已發中的AHSS鋼種大致分布情況如下圖。

基於延伸率--抗拉強度關系的現有及開發中的

AHSS「香蕉圖」

注:強塑積=抗拉強度 × 延伸率(單位為GPa%),用於簡單評價強度和塑形的平衡關系。

三代汽車用先進高強鋼的區別和特點

第一代

主要包括雙相( DP)鋼、多相( CP)鋼和相變誘導塑性( TRIP)鋼,鐵素體貝氏體鋼(FB/SF),馬氏體鋼(MS/PHS)等。

第一代合金含量低,主要是以鐵素體為主的多相顯微組織。雙相鋼是目前使用最多的一種先進高強鋼,除了強度高、成型性好外,還具有易於焊接加工的優點。TRIP鋼兼具良好的強度和延伸性能,其殘余奧氏體相通過應變誘導相變轉化成馬氏體相,從而提高了應變硬化指數。第一代AHSS的屈服強度通常不小於280/300 MPa,抗拉強度不小於590/600 MPa,其成形性能優於同等強度級別的HSLA。

第二代

包括奧氏體孿晶誘導塑性( TWIP) 鋼、誘導塑性輕鋼(L-IP)和剪切帶強化(SIP)鋼。第二代先進高強鋼機械雖然有很高的強度和極好的塑性,但是由於其含有大量的Mn元素,成本很高,而且具有較低的屈服強度(約280MPa),對於結構件是不利的。此外,這些合金的加工難度非常大,而且TWIP鋼還易於產生延遲裂紋。第二代AHSS的抗拉強度通常在1000 MPa ,斷後伸長率通常為50–60 %。

第三代

第三代的特徵是微觀組織為馬氏體(貝氏體)和奧氏體的混合組織。目前認為,這類鋼中包括TBF鋼(TRIP Aided Bainitic Ferrite steels),中錳鋼(medium Mn-Trip),QP鋼(Quenching-Partitioning Steel)等;這類鋼主要考慮了對鋼的使用性能要求(高強度,高延性),同時也兼顧了經濟性(Affordable)。

TBF鋼它的組織特徵是無碳化物板條狀貝氏體基體及較大體積分數的殘余奧氏體,與同等強度級別的第一代AHSS相比,它的成形性能更好,並且具有良好的翻邊擴孔性能,並且,通過貝氏體鐵素體晶粒的進一步細化,其強度有望進一步提高,通過相變誘導塑性效應,提高材料的延展性能。這類鋼已經實現了商業化生產。

中錳鋼,其Mn含量約為4-12%,它的強度和塑性均符合第三代AHSS的特徵,它的殘余奧氏體組織的體積分數較大。目前暫未實現批量生產,但在寶鋼已經完成了試制。這類鋼的主要合金元素為Mn,並添加了一定比例的Si/Al和其他微合金元素,其C含量較低。通過不同的熱處理工藝可獲得不同的顯微組織結構,可獲得的鋼的強度范圍較大。

QP鋼(淬火延性鋼),的組織特徵是馬氏體與殘余奧氏體的混合組織,這種特徵的顯微組織是通過Q&P工藝獲得的。Q&P熱處理工藝獲得的鋼,不僅僅具有高的抗拉強度及斷後伸長率的乘積,並且與同等強度級別的其他類型顯微組織的鋼相比(DP, TRIP, Q&T),具有更高的屈強比(YS/TS ratio)和更高的擴孔性能,寶鋼是全球首個實現QP鋼商業化生產的大型鋼鐵聯合企業。

根據網路資料"常州精密鋼管博客網"整理

② 鋼鐵的固定轉變溫度是多少

不是固定溫度，Ac1、Ac3、Ac4和Accm隨加熱速度而定，加熱越快，其越高；Ar1、Ar3、Ar4和Arcm則隨冷卻速度的加快而降低，當冷卻速度超過一定值（臨界冷卻速度）時，它們將完全消失。一般情況下，Ac1＞A1＞Ar1，Ac3＞A3＞Ar3，Ac4＞A4＞Ar4，Accm＞Acm＞Arcm。附各溫度解釋
（1）A0（230°C水平線）滲碳體的磁性轉變溫度
（2）Ac1 鋼加熱時，開始形成奧氏體的溫度。（碳含量0.77%-2.11%）
（3）A2（770°C水平線）鐵素體的磁性轉變溫度
（4）Ac3 亞共析鋼加熱時，所有鐵素體都轉變為奧氏體的溫度。（碳含量0.0218%-0.77%）
（5）Ac4 低碳亞共析鋼加熱時，奧氏體開始轉變為δ相的溫度。
（6）Accm 過共析鋼加熱時，所有滲碳體和碳化物完全融入奧氏體的溫度。
（7）Arl 鋼高溫奧氏體化後冷卻時，奧氏體分解為鐵素體和珠光體的溫度。
（8）Ar3 亞共析鋼高溫奧氏體化後冷卻時，鐵素體開始析出的溫度。
（9）Ar4 鋼在高溫形成的δ相在冷卻時，開始轉變為奧氏體的溫度。
（10）Arcm 過共析鋼高溫完全奧氏體化後冷卻時，滲碳體或碳化物開始析出的溫度。
（11）A1也寫做Ae1，是在平衡狀態下，奧氏體、鐵素體、滲碳體或碳化物共存的溫度，也就是一般所說的下臨界點。
（12）A3 也寫做Ae3，是亞共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和鐵素體共存的最高溫度，也就是說亞共析鋼的上臨界點。
（13）A4 也寫做Ae4，是在平衡狀態下，δ相和奧氏體共存的最低溫度。
（14）Acm 也寫做Aecm，是過共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和滲碳體或碳化物共存的最高溫度，也就是過共析鋼的上臨界點。
（15）Mb 馬氏體爆發形成溫度，以Mb表示（Mb≤ Ms）。當奧氏體過冷至Ms點以下時，瞬間爆發式形成大量馬氏體，並伴有響聲，同時釋放相變潛熱，使溫度回升。
（16）Md 馬氏體機械強化穩定化臨界溫度。
（17）MF 馬氏體相變強化臨界溫度。
（18）Mf 有的文獻以Mf表示奧氏體轉變為馬氏體的終了溫度。
（19）MG 奧氏體發生熱穩定化的一個臨界溫度。
（20）Ms 鋼奧氏體化後冷卻時，其中奧氏體開始轉變為馬氏體的溫度，符號中的「S」是「始」字漢語拼音第一個字母，也就是俄文書籍中的MH和英文書籍中的Ms。
（21）MZ 奧氏體轉變為馬氏體的終了溫度，符號中的「Z」是「終」字的漢語拼音第一個字母，也就是俄文書籍中的MK和英文書籍中的Mf。

③ 請問「1215MS」是什麼鋼怎麼定義的

1215MS易切削鋼(快削鋼)

④ 各國的鋼鐵標准

JIS：日本工業標准 JIS(Japanese Instrial Standard)，牌號有如SPHC SPCC等。 ANSI 美國國家標准 AISI 美國鋼鐵學會標准 ASTM：美國材料與試驗協會標准 ANSI（美國國家標准）牌號表示方法
標准代號＋字母類號＋序號＋頒布年份
ANSI A58.1?1982
標准代號＋斷開號＋原專業標准號＋序號＋頒布年份
ANSI/UL 560-1980

MS：馬來西亞標准 TCVN：越南國家標准 S.S.:新加坡標准 DIN： （Deutsche Intrie Normen）德國標准化協會

這些主要就是片面的，你可以到網路搜，非常多

⑤ 關於熱處理 什麼是ms點、mf點溫度

Ms是martensite start的縮寫，指的是馬氏體轉變的起始溫度，是奧氏體和馬氏體兩相自由能之差達到相變所需的最小驅動力(臨界驅動力)時的溫度。

Ms是martensite finish的縮寫，指的是馬氏體轉變終了溫度。

Ms和Mf值不是固定的，隨著鋼材中的合金元素成分而改變。

(5)ms鋼鐵是什麼意思擴展閱讀：

馬氏體轉變的主要特徵為：

（1）宏觀形狀效應。不但有體積變化，而且有形狀變化。如圖2所示，在母相的自由表（平）面上，轉變成馬氏體的那塊面積發生一定角度的傾斜，並仍保持為平面。

由此帶動鄰近的母相呈山峰狀凸起（另一側下凹），原始態表面的直線刻痕轉入新相後仍為直線，在界面處不斷開，保持連續。

（2）非擴散。生成相與母相成分相同，以共格或半共格界面為生長相界面，故不存在相界面遷移的熱激活機制。形核率和長大速度皆與擴散型轉變的熱動力學處理結果顯著不符。

（3）慣習現象。生成相的片、板的空間取向不是任意的，而是平行於母相的某個晶面（稱為慣習面）。作為母相的一個原子面，慣習面在相變過程中既不畸變，也不轉動，是不變平面。

局部作進一步標注，a′b′ab面發生轉動，面積也有變化;但AB線段長度不變，方向也不變。作為母相的一個原子面，ABCD在相變過程中既無畸變，又不轉動，連位置都沒有變化（稱中脊面）。

a′b′c′d′和abcd兩面僅有平移，無畸變及轉動。慣習面是母相中與ABCD同族的晶面，馬氏體片只能在這族晶面的空間方位產生。

（4）不變平面應變。根據上述諸特徵，如平面在相變後仍為平面、非擴散、共格性，尤其具有不變平面（慣習面），判定馬氏體轉變是以不變平面應變的方式（而不是界面原子熱激活躍遷的方式）進行晶格類型的改組。

（5）嚴格的晶體學關系。這是新相生長時遷移界面與母相共格的必然結果。鐵碳合金的面心立方（γ）→體心正方（α′）馬氏體轉變，為著名的K-S關系，即（111）γ∥（011）α′，[101]γ∥[111]α′。

（6）伴生特定的晶體缺陷亞結構。馬氏體中亞結構有位錯、孿晶和層錯三類，

⑥ 1215MS是什麼材料

1215MS材料是1215易切削復鋼制，1215易切削鋼是在鋼中加入硫元素，使其具有易切削性能，以適於切削加工自動貨生產用的熱軋冷拉條鋼和鋼絲。

這類鋼可以用較高的切削速度和較大的切削深度進行切削加工。由於鋼中加入的易切削元素，使鋼的切削抗力減小，同時易切削元素本身的特性和所形成的化合物起潤滑切削刀具的作用，易斷屑，減輕了磨損，從而降低了工件的表面粗糙度，提高了刀具壽命和生產效率。

(6)ms鋼鐵是什麼意思擴展閱讀

1215MS材料的用途：

主要用於製作受力較小而對尺寸和光潔度要求嚴格的儀器儀表、手錶零件、汽車、機床和其他各種機器上使用的，對尺寸精度和光潔度要求嚴格，而對機械性能要求相對較低的標准件。

如齒輪、軸、螺栓、閥門、襯套、銷釘、管接頭、彈簧座墊及機床絲杠、塑料成型模具、外科和牙科手續用具，小五金零配件：如導軌、機鍵、螺母、螺絲、圓釘、六角釘、八角釘以及各種不同規格標准件等。