你知道過去怎麼加工鋼鐵的嗎

A. 從鐵礦石到鋼鐵的過程是怎麼樣的

在燒結車間中，制備鐵礦石。鐵礦石被壓碎碾成標准化的顆粒，被燒結或粘合在一起。燒結的鐵礦石隨後被壓碎，並按一層焦炭、一層礦石的交替方式，被加入高爐中。焦炭是是從富炭煤蒸餾出的固體殘渣，極易燃燒。在高爐中，從鐵礦石中提取鐵。固態的礦石和焦炭由頂部加入高爐，而高爐底部送來的一股熱氣（1200℃）致使幾乎是100%含炭量的焦炭開始燃燒。這便產生了碳的氧化物，它通過除氧過程來減少了氧化鐵，從而分離出鐵。由燃燒產生的熱量將鐵和脈石（礦石中礦物的集合）熔化成液體。脈石，由於比較輕，會漂浮至鐵水表面，就是所謂的「生鐵」。爐渣是熔融脈石產生的殘渣，可用於其他工業用途，比如用於鋪設道路或生產水泥。焦炭是煤在煉焦爐中通過干餾（即將不需要的成分氣化掉）得到的可燃物質。焦炭幾乎是純碳，其結構呈多孔狀，且抗碾性能很強。焦炭在高爐中燃燒，提供了熔化鐵礦石所需的熱量和氣體。在吹氧轉爐中，生鐵轉換成鋼鐵。熔化的生鐵會被倒在一層鐵屑上。碳和殘渣等不需要的物質都會通過注入純凈的氧氣燃燒掉，從而生產出粗鋼。然後，殘渣或者爐渣就會被撇去。粗鋼(之所以稱為粗鋼，是因為它還必須經過進一步的精煉)然後倒入桶內。加入電弧熔爐爐中的可以是經過選擇的但未經處理的廢鐵（比如舊的機器零件），或者可以是含鐵量至少為92％的經過篩選的、碾碎的、達到標準的廢鐵。廢鐵在電弧熔爐中被熔化。這就生產出了鋼水，然後進行與生鐵同樣的精煉和分級。廢鐵包括報廢的鋼制包裝材料、建築材料、機器和車輛零件、或者從煉鋼過程或由鋼鐵加工裝置產生的廢生鐵和鋼鐵。針對每種不同鋼種，原材料的都必須經過仔細的選擇。這種選擇取決於任何廢鐵中金屬或礦石都可能含有的「雜質」的類型。電弧熔爐磁性「廢鋼桶」將原料送入熔爐中。冶煉過程由強大的電弧驅動，這些電弧在電極和熔爐中的原料之間「跳動」。殘渣或爐渣會從熔爐中回收。最終的產品是鋼水，現在正被送入鋼包爐和分級設備。

B. 鋼鐵產業鏈深度解析

鋼鐵行業是具有規模經濟效益顯著的行業，同時也是全球碳排放的主要工業來源之一。作為全球最大的鋼鐵生產國，中國鋼鐵行業的「碳達峰」和「碳中和」可能不可避免。自供給側結構性改革以來，國家強力淘汰了落後的鋼鐵產能，並嚴格禁止新增產能，導致目前的鋼鐵產能已成為稀缺資源，產能獲取成本日益增加，行業進入門檻顯著提高。擁有合規產能且規模較大的鋼鐵企業在激烈的市場競爭中擁有一定的優勢。
鋼鐵的需求量與我國的工業化進程密切相關。在「十四五」期間，我國將處於工業化後期向後工業化階段的過渡期，鋼材消費量將進入峰值平台期，每年的鋼材消費量仍將保持在較高水平。
鋼鐵行業的生產流程包括：過去多年，無論鋼鐵行業處於牛市還是熊市，行業內始終存在結構性機會。一方面，鋼鐵產業鏈中，除了中游的普鋼和特鋼，還包括上游的鐵礦石生產、上游的配套產業（如耐火材料、焦化產品、電極等）、下游的延伸加工（如鋼管、板材、鋼絲繩等）和金屬製品，以及貿易流通。產業鏈足夠長，行業利潤在產業鏈各環節的流動容易帶來各種投資機會。另一方面，從上而下的角度看，經濟增速下行周期疊加結構調整帶來景氣子行業機會，同時也帶來政策推動的企業轉型機會。
鋼鐵產業鏈的上游涉及鐵礦石采選。鐵礦石是指含有可經濟利用的鐵元素的礦石，是冶煉鋼鐵的重要原材料。但開采出的鐵礦石原礦無法直接投入高爐煉鐵，而是需要經過一系列作業流程才能成為入爐熟料。鐵礦石是鋼鐵企業中消耗量最大、處理流程最長和比較復雜的基礎原料，品位較高的富礦加工為塊礦、部分粉礦以及少量的鐵精粉，而品位較低的貧礦則經貧礦選礦廠加工為鐵精粉，其中貧礦比富礦的處理流程更長、處理成本更高。鐵礦石企業生產線的主要作業流程包括采礦、選礦和造塊等基本環節。
從行業集中度看，鐵礦石寡頭壟斷特徵較為明顯，巨頭擁有強大的話語權。國際四大礦山淡水河谷（Vale S.A.）、力拓（Rio Tinto Plc）、必和必拓（BHP Billiton Plc）、FMG（Fortescue Metals Group Ltd）產量約佔全球鐵礦石產量的一半，CR4達50%（僅2019年Vale受潰壩事件影響，份額有所下滑）。Vale計劃到2022年底實現年產鐵礦石4億噸，未來將投資擴大年產能至4.5億噸。其他礦山則無明顯產能擴大項目，Capex多用於替換項目，維持現有產能。
國內鐵礦石儲量較高，但品位相對較低；為使國內貧礦達到入爐條件，選礦流程較長，選礦成本較高，對外礦依賴性大。國內鐵礦石行業集中度較海外仍然較低，主要的大型礦區主要有7個：分布在華北、東北、華中、華東、西南和海南。從目前中國鐵礦石企業所有權性質來看，國營鐵礦石企業居多。
鋼鐵產業鏈的中游涉及燃料設備焦煤市場。焦煤也稱主焦煤，揮發分中等或較低、結焦性好，是煉焦生產中的主要煤種。我國焦煤產量分省份看，山西產量最大(佔比47%)，其次是山東(佔比10%)、安徽(佔比9%)和內蒙古(佔比6%)。2020年全國焦煤產量的增加，主要來自山西等省份部分煤礦新產能的釋放。2020年為山西省新礦試運轉和投產大年，相較於2019年，2020全年以及2021年初，發改委、能源局並未批復山西省新的煤礦項目，且之前批復的煤礦項目的預期投產時間普遍在2021年後。
焦炭市場焦炭多用於煉鋼，是目前鋼鐵等行業的主要生產原料，被喻為鋼鐵工業的「基本食糧」。以常規焦爐焦化產能來看，中國焦炭的產能和產量主要集中在華北地區，占焦化總產能的43%左右，華東以22%緊隨其後，而西北以16%占據第三的位置，其他地區焦炭產能佔比在19%左右。分省來看，山西、河北、山東牢牢占據前三的位置。後期隨著新增焦化產能的不斷投產，山西焦化產能霸主地位依然很難撼動。
鋼鐵產業鏈的下遊行業集中度較高。相對於鋼鐵行業，主要下游用鋼行業集中度較高，鋼鐵行業話語權相對缺失。鋼鐵下游需求主要來自於建築業，其直接拉動的需求占鋼鐵消費的55%左右，同時會拉動工程機械以及重卡、家電等間接用鋼，直接和間接建築業占鋼鐵的75%左右，因此鋼鐵消費的核心變化就是建築業，而建築業的主要就是基建與房地產。

C. 有誰知道廢鋼鐵是如何煉成鋼條的嗎

鋼鐵廠每年要生產40萬噸的鋼條，他們生產鋼鐵的原材料竟然是這些廢鐵。

第三、接著一名工人從盛鋼桶的下面打開分裝的流出口，上面共有四個噴嘴，熔化的鋼鐵通過噴嘴流進注目禮，她很快的冷卻硬化，形成4.5米到十米不等的小鋼坯。再用天然氣噴燈將鋼坯切成需要的長度，然後用蠟筆在上面標記識別、編碼。現在的鋼坯和半成品也有明顯區別，接下來要把鋼坯壓平，在這之前，鋼坯還要放進熔爐里重新加熱120分鍾。加熱完成後，要給剛出爐的鋼坯噴水，使其冷卻，然後將它放在平壓器上，用水冷式軋輥將鋼坯壓平。這個加工程序能讓鋼坯做成所需的形狀和尺寸。有些鋼坯從12厘米後壓成1.4厘米，也有從15厘米呀，撐不到兩厘米，在生產線的尾端，一旦鋼條達到需要的直徑，完成後的鋼條以時速35公里送出，這個冷卻床可以保證鋼條能均勻的冷卻，等冷卻完成後，這些鋼條就可以發往各個建築工地。

D. 古代鋼鐵怎麼煉成的

1、我國古代煉鋼技術至遲發明於春秋晚期。由先秦到西漢中晚期，主要制鋼工藝是塊鐵滲碳法；由漢代到明清，主要又是炒鋼法和灌鋼法，其次還有百煉鋼法和炒鐵滲碳法，漢魏南北朝時還有「鑄鐵脫碳鋼」，漢代還有坩堝煉鋼法。炒鋼工藝主要生產一般的可鍛鐵(包括鋼和熟鐵)，灌鋼工藝主要生產含碳較高的刃鋼，百煉鋼是對普通炒鋼的再加工。
2、人類早期冶煉的鋼一般都是在低溫還原冶煉後再經滲碳而成，整個過程約分兩步:第一步先由礦石煉取塊煉鐵，第二步再由塊煉鐵滲碳成鋼。此滲碳過程中要不斷地折疊鍛打，以幫助碳的擴散。這樣得到的鋼便叫塊鐵滲碳鋼。燕下都鋼劍等兵器就是由這種鋼製成的。
炒鋼工藝是一種半液態冶煉。它以生鐵為原料，把生鐵加熱到液態半液態後，利用鼓風中的氧使生鐵脫碳到鋼和熟鐵的成分范圍。冶煉過程中要不斷地炒動金屬。古謂之「擣剛」，本世紀五十年代以前，習謂之炒鐵、炒「熟鐵」。
中國人在商周時期就掌握了不同比例的青銅合金技術。中國的鐵器出現在西周，鑄鐵則出現在春秋末期，戰國時候就掌握了鑄鐵柔化技術（公元前6、5世紀）。西方的冶鐵技術是在14世紀，而鑄鐵柔化處理技術是16世紀。
而我國炒鋼技術大約發明於西漢後期。其法是把生鐵加熱成液態或半液態，並不斷攪拌，使生鐵中的碳份和雜質不斷氧化，從而得到鋼或熟鐵。
創始於魏晉南北朝時期的灌鋼技術，是中國冶金史上的一項獨創性發明。灌鋼的工藝過程大致為，將熔化的生鐵與熟鐵合煉，生鐵中的碳份會向熟鐵中擴散，並趨於均勻分布，且可去除部分雜質，而成優質鋼材。在坩堝煉鋼法發明之前，灌鋼法是一種最先進的煉鋼技術。
3、典籍：董文安：《韓國十大寶劍產地初考》；《易縣燕下都44號墓葬鐵器金相考察初步報告》；唐《夏侯陽算經》、宋蘇頌《圖經本草》、明唐順之《武編前編》、趙常吉《神器譜》、朱國楨《涌幢小品》、清屈大均《廣東新語》等書中都可看到。

E. 鋼鐵是怎麼煉成的要詳細過程

煉鐵：

輸料系統把燒結礦（由燒結廠燒成的）、焦碳、石灰石等原料輸入到高爐頂的布料系統，由布料系統均勻的按一定比例布入爐內。熱風系統將風吹進高爐，焦碳燃燒形成一定的高溫（1150--1200度）化學氣氛，燒結礦中鐵的氧化物在這種溫度和環境下發生還原反應。

礦石中的氧一部分形成二氧化碳，一部分變成一氧化碳，還有一些雜質氣體被高溫排走，進入除塵凈化系統和高爐燃氣回收系統，無用的二氧化碳被排走，一氧化碳被回收再利用。礦石中的鐵被還原後在高溫下行成液態鐵水。

鐵水又叫生鐵。生鐵可分三類：一類是供煉鋼用的鋼鐵（硅SI含量小於1.25%）；一類是供澆鑄機件和工具的鑄造鐵（硅含量大於1.25%）；還有一類是鐵合金（主要是錳鐵和硅鐵）。

煉鋼：

實質上是將鐵水（生鐵）加溫並添加不同的元素，通過吹氧等手段，使鐵的含碳量降低到0.2-1.7%的冶煉過程。可煉出多種不同質地的鋼。如加錳，就煉出錳鋼；加鎳、鉻、鈦就煉出不易生銹的鋼。

(5)你知道過去怎麼加工鋼鐵的嗎擴展閱讀：

鐵碳合金分為鋼與生鐵兩大類，鋼是含碳量為0.03%～2%的鐵碳合金。碳鋼是最常用的普通鋼，冶煉方便、加工容易、價格低廉，而且在多數情況下能滿足使用要求，所以應用十分普遍。按含碳量不同，碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。隨含碳量升高，碳鋼的硬度增加、韌性下降。

合金鋼又叫特種鋼，在碳鋼的基礎上加入一種或多種合金元素，使鋼的組織結構和性能發生變化，從而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韌性、耐腐蝕性，等等。經常加入鋼中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。

合金鋼的資源相當豐富，除Cr、Co不足,Mn品位較低外,W、Mo、V、Ti和稀土金屬儲量都很高。21世紀初，合金鋼在鋼的總產量中的比例將有大幅度增長。

含碳量2%～4.3%的鐵碳合金稱生鐵。生鐵硬而脆，但耐壓耐磨。根據生鐵中碳存在的形態不同又可分為白口鐵、灰口鐵和球墨鑄鐵。白口鐵中碳以Fe3C形態分布，斷口呈銀白色，質硬而脆，不能進行機械加工，是煉鋼的原料，故又稱煉鋼生鐵。

碳以片狀石墨形態分布的稱灰口鐵，斷口呈銀灰色，易切削，易鑄，耐磨。若碳以球狀石墨分布則稱球墨鑄鐵，其機械性能、加工性能接近於鋼。在鑄鐵中加入特種合金元素可得特種鑄鐵，如加入Cr,耐磨性可大幅度提高，在特種條件下有十分重要的應用。

鋼鐵中碳的來源：煉鐵的原料之一是鐵礦石，鐵礦石主要成份是Fe2O3,沒有碳。煉鐵的原料之二是焦碳。煉鐵過程部分焦碳留在了鐵水中，導致鐵水中含碳。鋼鐵的生產 由鐵礦石煉生鐵。

由生鐵作原料煉鋼，煉鋼的過程主要是除碳的過程.還不能將碳除盡，鋼需要有一定量的碳，性能才達到最佳。

按冶煉設備分

⑴轉爐鋼 用轉爐吹煉的鋼，可分為底吹、側吹、頂吹和空氣吹煉、純氧吹練等轉爐鋼；根據爐襯的不同，又分酸性和鹼性兩種。

⑵平爐鋼 用平爐煉制的鋼，按爐襯材料的不同分為酸性和鹼性兩種，一般平爐鋼多為鹼性。

⑶電爐鋼 用電爐煉制的鋼，有電弧爐鋼、感應爐鋼及真空感應爐鋼等。工業上大量生產的，是鹼性電弧爐鋼。

按鋼的品質分

⑴普通鋼 鋼中含雜質元素較多，含硫量ws一般≤O.05%，含磷量wP≤0.045%，如碳素結構鋼、低合金結構鋼等。

⑵優質鋼 鋼中含雜質元素較少，含硫及磷量ws、wp,一般均≤0.04%，如優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼和合金工具鋼、彈簧鋼、軸承鋼等。

⑶高級優質鋼 鋼中含雜質元素極少，含硫量ws一般≤O.03%，含磷量wP≤0.035%，如合金結構鋼和工具鋼等。高級優質鋼在鋼號後面，通常加符號「A」或漢字「高」以便識別。

F. 中國什麼時期開始煉鋼鐵

北宋時期。

北宋時期我國煉鐵技術進步、產鐵量大增才出現了根本的扭轉。北宋時期鐵的年產量最高時候已經高達800萬斤，這個產量看起來多，換算成現在的單位也不過就是4000噸鐵（我國現在的鋼鐵年產量都是億噸級的）。

但是在古代，全國年產4000噸鐵已經是很了不起的數字了，按照當時鐵鍋的製造重量來計算，這一年下來北宋的鐵產量，如果全拿去製造鐵鍋可以製造100多萬口，有了這樣一個入門級的產鐵量，才能在滿足武器鎧甲、錢幣佛像等用途之外，為民間千萬級的人口的鍋灶服務。

也正是因為鐵鍋在宋代的普及，有力地促進了中華炒菜法在宋代的推廣。

(6)你知道過去怎麼加工鋼鐵的嗎擴展閱讀：

鐵器，以鐵礦石冶煉加工製成的器物。鐵器的出現使人類歷史產生了劃時代的進步。

目前世界上出土的最古老冶煉鐵器是土耳其（安納托利亞）北部，赫梯先民墓葬中出土的銅柄鐵刃匕首，中國目前發現的最古老冶煉鐵器是甘肅省臨潭縣磨溝寺窪文化墓葬出土的兩塊鐵條。

參考資料來源：網路-鐵器

G. 鐵屑怎樣加工成鋼鐵

用焦炭與鐵屑混合後燃燒，鐵屑中的氧化鐵可以被還原成鐵，化成鐵水澆注即可，但原理雖然簡單，真正干需要請專家給你設計爐灶及生產工藝。