為什麼鋼鐵零件的滲碳要在

Ⅰ 什麼叫滲碳以及滲碳的作用

滲碳鋼通常指需經滲碳淬火、低溫回火後使用的鋼。它一般為低碳的優質碳素結構鋼與回合金結構鋼，亦答可分別稱為碳素滲碳鋼與合金滲碳鋼。其成分特點是低的含碳量，一般為0.1%～0.25%；主要合金元素有Ni、Cr、Mn等，輔助合金元素有W、Mo、V、Ti等。
合金滲碳鋼具有較高的淬透性。不少機器零件如汽車、拖拉機的變速箱齒輪，內燃機上的凸輪、活塞銷以及部分量具等，均採用滲碳鋼製造。
滲碳鋼（carlmrizingsteel）一種機械結構鋼。通常是含碳量較低（0.10%～0.25%）的碳素鋼和合金鋼（主要合金元素有Cr、Ni、Mn、B等）。製成的零件一般經滲碳、淬火和低溫回火後使用。主要用作表面硬度高、耐磨、心部具有較高韌性的零件，如齒輪等。常用的滲碳鋼有15、20、20Cr、20Mn2B、20Cr2Ni4、18Cr2Ni4W等。
滲碳鋼主要用於製造齒輪、凸輪、活塞銷等零件。滲碳鋼主要用於製造要求高耐磨性、承受高接觸應力和沖擊載荷的重要零件，如汽車、拖拉機的變速齒輪，內燃機上凸輪軸、活塞銷等。

Ⅱ 為什麼鋼鐵零件滲碳溫度一般要選擇在γ相區中進行若不在γ相區進行會有什麼後果

具體講比較麻煩，間的說就是溫度高了，晶粒就變大，鋼的強度，疲勞極限，塑性，就是所有的力學性能都會降低。所以溫度必須控制在規定范圍。

Ⅲ 炭對鋼材的影響

碳是鋼鐵材料的主要合金元素，因此鋼鐵材料也可以稱為鐵碳合金。碳在鋼專材中的主要作用是：屬
1.形成固溶體組織，提高鋼的強度，如鐵素體、奧氏體組織，都溶解有碳元素；
2.形成碳化物組織，可提高鋼的硬度及耐磨性。如滲碳體，即Fe3C，就是碳化物組織。
因此，碳在鋼材中，含碳量越高，鋼的強度、硬度就越高，但塑性、韌性也會隨之降低；反之，含碳量越低，鋼的塑性、韌性越高，其強度、硬度也會隨之降低。
因此，含碳量的高低決定了鋼材的用途：低碳鋼（含碳量＜0.25%），一般用作型材及沖壓材料；中碳鋼（含碳量＜0.6%），一般用作機械零件；高碳鋼（含碳量＞0.7%），一般用作工具、刀具及模具等。

Ⅳ 請問滲氮熱處理的優缺點

滲氮熱處理優點復合硬化處理主要用於精密電子、五金的表面硬化防腐、該技術特點可處理高精密、易變形電子件、五金件、模具，機械部件、可控變形量在4um以內，是一項不變形硬化、防腐性較強的技術

Ⅳ 鋼滲碳為什麼在奧氏體而不在鐵素體狀態下進行

常用的固體滲碳溫度為900-930度，而且根據鐵碳狀態圖，只有在奧氏體區域，鐵中碳的溫度才可能有很大范圍的變動，碳的擴散才能再單向的奧氏體中進行，900這溫度恰恰保證了滲碳鋼的AC3點稍高，保證了上述條件的實現。

而且根據滲碳原理來說，溫度越高，滲碳的越完全。但是又不能過高，因為要考慮到奧氏體晶粒的長大。

但是鐵素體就不行了，首先亞共析成分的奧氏體通過先共析析出形成鐵素體，這個因素導致了鐵素體的強度和硬度的不高。其次鐵素體的顯微組織與純鐵相同，呈明亮的多邊形晶粒組織，所以導致了其AC3溫度的不高，才700度左右。

滲碳鋼通常指需經滲碳淬火、低溫回火後使用的鋼。它一般為低碳的優質碳素結構鋼與合金結構鋼，亦可分別稱為碳素滲碳鋼與合金滲碳鋼。其成分特點是低的含碳量，一般為0.1%～0.25%；主要合金元素有Ni、Cr、Mn等，輔助合金元素有W、Mo、V、Ti等。

(5)為什麼鋼鐵零件的滲碳要在擴展閱讀：

滲碳鋼的預先熱處理通常採用正火，對於高淬透性的滲碳鋼，可採用空冷淬火後高溫回火，獲得回火索氏體組織，改善切削加工性能。

滲碳鋼的最終熱處理一般都是在滲碳後進行直接淬火或一次淬火，180～200℃低溫回火。處理後工件表面硬度一般為58～64HRC，心部的組織和硬度則取決於鋼的淬透性和截面尺寸大小。

提高心部的強度將提高齒輪的承載能力，並防止滲層剝落。而心部的強度則取決於鋼中含碳量及淬透性。

當淬透性足夠時，心部得到全部位錯馬氏體組織；如淬透性不足，則出現非馬氏體組織。常加入的合金元素有Cr、Mn、Ni、B、Mo、W和Si等。Ni對滲層和心部的韌性和強度都十分有利，因而高級滲碳鋼中都含有較多的Ni。

Ⅵ 武漢鋼鐵公司在製造鋼鐵零件時

由於分子在不停地運動，且相互之間存在間隙，所以不同的物質在互相接觸時，就會發生擴散現象，碳分子入零件的表面層，就是發生在兩種不同的物質間的擴散，通過加熱升高了溫度，分子無規則運動越激烈，擴散過程越快，碳分子入零件表面層也就加快了。