⑴ 鋼鐵廠一般用到哪些環保設備
布袋除塵器,旋風除塵器
,噴淋塔,污泥過濾器,廢水旋流池,電除塵器,泥漿壓濾機,鋼渣破碎機,鐵皮沉澱池,烘乾機,壓塊機,等。
⑵ 誰能告訴我一下,鋼鐵常規生產需要哪些設備以及特點,急啊
鋼鐵生產設備的主要特點:鋼鐵生產設備主要是指煉鐵高爐設備、煉鋼轉爐設備、鋼材專軋制設備以及為屬這些設備相配套的輔助設備等。這些設備多數都屬於低速、重載運行、設備大而重,維修不便的主要工況特點就是自動化程度高、負荷重、溫度高、速率范圍寬(極低和高速)、設備尺寸大、環境條件惡劣、水氣中、污染程度高等,因而設備的故障率高、維修頻繁、機件失效快、消耗大。
鋼鐵生產工藝流程圖:http://lube.pec365.com/lube/lube/instry.aspx?id=100010002
⑶ 鋼鐵廠有哪些電器設備
變壓器、開關櫃、變頻器、除塵設備、污水處理設備、電腦、電纜、製冷設備、工業電專機屬、APM控制櫃、儀表設備、照明設備、、大約就是這些。
變壓器:高壓油冷變壓器,低壓油冷變壓器。隔離變壓器、安全柵變壓器。
開關櫃:高壓、低壓、控制配電櫃。
變頻器:各個功率不等變頻器。
除塵設備:乾式、濕式、布袋式等等。
污水處理:儀表控制、半自動化控制凈化處理。
電腦:筆記本、台式機器、公共機、等。
電纜:高壓電纜、多芯電纜、低壓電纜、防火電纜等等。
製冷設備:壁掛空調、中央空調、冷風機等。
電機類:高速、低速、大功率、高壓電機等等等等。
儀表類:溫度儀表、壓力表、煤氣表、流量表、轉速表、計量表、火災報警等等。
照明類:普通燈泡,防爆燈、探照燈、節能燈、便攜燈具等等。
⑷ 鋼鐵廠有哪些設備
鋼鐵廠的主要設備包括:
1. 高爐:高爐是鋼鐵生產中的關鍵設備,用於冶煉鐵水。它通過燃燒焦炭等燃料產生高溫環境,將鐵礦石還原成鐵水。
2. 轉爐:轉爐用於煉鋼過程。在轉爐中,鐵水通過添加石灰石和其他輔助材料,去除雜質,進行脫磷、脫硫和脫碳,最終得到鋼水。
3. 連鑄機:連鑄機用於將鋼水連續鑄造成所需形狀的鋼坯。它包含多個模具,鋼水注入模具後冷卻固化,形成連續的鋼坯。
4. 軋機:軋機用於鋼材的成型加工。通過軋機的多個軋輥對鋼坯進行壓制和塑形,得到所需的板材、線材等鋼材產品。
5. 熱處理設備:包括加熱爐、淬火設備、回火爐等,用於改善鋼材的力學性能和內部結構。
6. 輔助設備:如起重機、輸送設備、鼓風機等,這些設備用於原料的運輸、氣體的供應以及生產過程中的其他輔助工作。
鋼鐵廠的設備種類繁多,以上列舉的是主要設備。這些設備協同工作,完成從鐵礦原料到鋼鐵產品的轉化過程。高爐負責鐵水的生產,轉爐和連鑄機負責鋼水的冶煉和連續鑄造,軋機則負責鋼材的成型加工。此外,熱處理設備和輔助設備也起著至關重要的作用,確保生產過程的順利進行。
⑸ 鋼鐵廠的設備及工藝流程有哪些
工藝流程有采礦→選礦→燒結→煉鐵→煉鋼→熱軋→冷軋→硅鋼;一個完整的鋼鐵廠有礦山採掘、選礦、燒結、球團、焦化、原料、高爐、預處理、轉爐、精煉、連鑄、熱軋、冷軋、制氧、動力、配電、運輸、水處理等多個工序,設備種類1萬多種,僅僅是設備型號就可以有近十萬個。
現在煉鋼的工藝設備有2種,即轉爐、電爐。
煉鐵廠的鐵水一般溫度在1350度左右(低於1200就會開始凝固了),加入到煉鋼爐,吹入氧氣,再配以脫硫造渣劑(石灰石)、鐵合金(用於調整成分)、廢鋼(調整溫度、降低成本)等,最後出鋼,通過模鑄或連鑄的方式生產出鋼錠或連鑄坯,以後再送往軋鋼廠。
1、鋼包處理
鋼包處理:鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短(約10~30分鍾)。
2、轉爐煉鋼
精煉任務單一,沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置,工藝操作簡單,設備投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態等裝置。如真空循環脫氣法(RH、DH),鋼包真空吹氬法(Gazid),鋼包噴粉處理法(IJ、TN、SL)等均屬此類。
3、鋼包精煉
其特點是比鋼包處理的精煉時間長(約60~180分鍾),具有多種精煉功能,有補償鋼水溫度降低的加熱裝置,適於各類高合金鋼和特殊性能鋼種(如超純鋼種)的精煉、鋼包精煉法(ASEA-SKF)、封閉式吹氬成分微調法(CAS)等,均屬此類;與此類似的還有氬氧脫碳法(AOD)。
4、氣體處理
惰性氣體處理:向鋼液中吹入惰性氣體Ar,這種氣體本身不參與冶金反應,但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當於一個「小真空室」(氣泡中H2、N2、CO的分壓接近於零),具有「氣洗」作用。爐外精煉法生產不銹鋼的原理,就是應用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關系。
5、預合金化
預合金化:向鋼液加入一種或幾種合金元素,使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的,加入鋼中的脫氧劑一部分消耗於鋼的脫氧,轉化為脫氧產物排出;另一部則為鋼水所吸收,起合金化作用。
6、成分控制
成分控制:保證成品鋼成分全部符合標准要求的操作。成分控制貫穿於從配料到出鋼的各個環節,但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內。