煉鋼鐵用什麼工具

『壹』 煉鋼的方法有些什麼

煉鋼的方法主要包括電弧爐煉鋼、感應電爐煉鋼、平爐煉鋼和鋼包精煉爐。
電弧爐煉鋼利用電弧產生的熱量熔化爐料和提高鋼液溫度。由於不依賴燃料燃燒加熱，電弧爐可以輕松控制爐氣性質，使其成為氧化性或還原性，因此在鑄鋼行業中應用廣泛。
感應電爐煉鋼採用無芯感應電爐，其工作原理和構造與熔煉鑄鐵的電爐類似。感應電爐主要包括感應器和坩堝兩部分，其輸入功率比熔煉鑄鐵的爐子大，因為煉鋼過程中需要更多的熱量。感應電爐的頻率根據坩堝直徑（爐子容量）的不同而有所區別，高頻（10000Hz以上）用於容量約10kg的爐子，中頻（1000~3000Hz）用於容量在100~500kg的爐子，而容量500kg以上的爐子則採用工業用電頻率（50Hz）。
平爐煉鋼使用煤氣或重油作為燃料，與預熱空氣混合後燃燒，產生的火焰直接噴射在爐料上進行加熱和熔化。由於是火焰加熱，爐氣呈氧化性，導致煉鋼過程中元素的燒損比電爐更嚴重。平爐容量大，從幾十噸到數百噸不等，適合澆注重型鑄件。
鋼包精煉爐是在電弧爐熔化爐料後，將鋼液倒入其中，並通過氬氣吹煉來清除鋼液中的氣體和夾雜物，從而提高鋼液質量。基於鋼包精煉爐，發展出了氬氧脫碳（AOD）法和真空氬氧脫碳（VOD）法，這些方法是冶煉高純凈度鋼液，特別是低碳高純凈度鋼液的先進技術，適用於生產高強度鋼、超高強度鋼等鋼種。

『貳』 煉鋼和煉鐵的區別在哪

（1）原料不同。煉鐵原料為鐵礦石、焦炭等，煉鋼原料為生鐵和廢鋼。

（2）設備不同。通常煉鐵用的設備是高爐，煉鋼用的是轉爐、電爐等。

（3）工藝不同。煉鐵是鋼鐵生產的上游工藝，煉鐵得到的生鐵是煉鋼工藝的原料，即煉鐵在前，煉鋼在後。

（4）產品不同。煉鐵的產品是生鐵（鐵水）或鑄鐵，煉鋼的產品是鋼（註：生鐵經過脫碳等處理後即成為鋼，鋼鐵的區別在於含碳量不同）。

資料拓展

煉鋼利用轉爐內的氧化性環境將鐵水中過量的碳氧化成一氧化碳和二氧化碳，達到鋼水要求的碳含量。

當然在煉鋼廠房內一般來說還要有轉爐之前的鐵水脫硫預處理，轉爐出鋼後的鋼水精煉（LF或LF+RH或LF+VD，VOD等），完成精煉後用行車調運至連鑄機的大包回轉台，進行連鑄澆鑄的工序環節，為後續的軋鋼廠提供鋼坯原料。

『叄』 現在煉鋼廠用的是什麼爐子

1、轉爐煉鋼,用的是轉爐。
2、轉爐煉鋼（converter steelmaking）是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不藉助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產生熱量而在轉爐中完成煉鋼過程。轉爐按耐火材料分為酸性和鹼性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹；按氣體種類為分空氣轉爐和氧氣轉爐。鹼性氧氣頂吹和頂底復吹轉爐由於其生產速度快、產量大，單爐產量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設備。轉爐主要用於生產碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。
3、爐體可轉動，用於吹煉鋼或吹煉鋶的冶金爐。轉爐爐體用鋼板製成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設備，也可用於銅、鎳冶煉。轉爐按爐襯的耐火材料性質分為鹼性（用鎂砂或白雲石為內襯）和酸性（用硅質材料為內襯）轉爐；按氣體吹入爐內的部位分為底吹、頂吹和側吹轉爐；按吹煉採用的氣體，分為空氣轉爐和氧氣轉爐。轉爐煉鋼主要是以液態生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點是：靠轉爐內液態生鐵的物理熱和生鐵內各組分（如碳、錳、硅、磷等）與送入爐內的氧進行化學反應所產生的熱量，使金屬達到出鋼要求的成分和溫度。爐料主要為鐵水和造渣料（如石灰、石英、螢石等），為調整溫度，可加入廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。在轉爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體，即轉爐煤氣。轉爐煤氣的發生量在一個冶煉過程中並不均衡，且成分也有變化，通常將轉爐多次冶煉過程回收的煤氣經降溫、除塵，輸入儲氣櫃，混勻後再輸送給用戶。

『肆』 煉鋼是用高爐還是電爐

煉鋼的是電爐和轉爐，高爐只能煉鐵。

拓展資料

轉爐煉鋼：

轉爐的爐體可以轉動，用鋼板做外殼，裡面用耐火材料做內襯。轉爐煉鋼時不需要再額外加熱，因為鐵水本來就是高溫的，它內部還在繼續著發熱的氧化反應。這種反應來自鐵水中硅、碳以及吹入氧氣。因為不需要再用燃料加熱，故而降低了能源消耗，所以被普遍應用於煉鋼。

吹入爐內的氧氣與鐵水中的碳發生反應後，鐵水中的碳含量就會減少而變成鋼了。這種反應本身就會發出熱量來，因而鐵水不但會繼續保持著熔化狀態，而且可能會越來越熱。因此，為調整鐵水的適合溫度，人們還會再加入一些廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。

同時也要加入一些石灰、石英、螢石等，這些物質可以與鐵水在變成鋼水時產生的廢物形成渣子。因此，它們被稱為造渣料。

轉爐煉鋼過程：

轉爐煉鋼工藝流程：高爐鐵水→鐵水預處理→復吹轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄→熱軋

電爐煉鋼：

電弧爐煉鋼的熱源是電能記電弧爐內有石墨做成的電極，電極的端頭與爐料之間可以發出強烈的電弧，類似我們看到的閃電，具有極高的熱能。我們知道，在煉鋼時主要是對鐵水中的碳進行氧化以減少碳的含量，但有些鋼的品種中需要含有一些容易氧化的其他元素時，如果吹入過多的氧，就會把那些元素也二起氧化了。

在這時，用電弧爐煉鋼就顯得優越多啦。因此，電弧爐往往用來冶煉合金鋼和碳素鋼。電弧爐主要以廢鋼材為原料。裝好爐料後，爐蓋會蓋上，隨後電極就下降接近爐料表面。這時接通電源，電極就會發出電弧將電極附近的爐料熔化。然後加大電壓，加快熔化速度。

隨著爐料的熔化程度，爐料（鋼水）的位置會有變化，這時電極也會自動調整高度而不會淹沒在鋼水中。用電弧爐煉鋼時也要吹進一些氧，以加快熔化速度。這個吹氧的時間必須掌握准確，否則會發生爆炸。

在爐料將全部熔化時，鋼水表面會漂浮著一層爐渣，這時工人們會取出一些鋼水和爐渣來分析它們的成分，看看這爐鋼煉得怎麼樣。如果裡面有對鋼質量有害的元素，還要繼續精煉加以除掉。

網路-煉鋼

『伍』 煉鋼的方法有些什麼

分類: 教育/科學
解析:

煉鋼的方法，特點和應用

1）電弧爐煉鋼

電弧爐的基本構造如圖1所示。利用電弧產生的熱量來熔化爐料和提高鋼液過熱溫度。由於電弧爐不用燃料燃燒的方法加熱，故容易控制爐氣的性質。可按照冶煉的要求，使之成為氧化性或還原性。電弧爐成為在鑄鋼方面應用最普遍的煉鋼爐。

2）感應電爐煉鋼

煉鋼採用無芯感應電爐，其工作原理和構造鑄鐵的電爐相同。爐體結構與外觀如圖2所示，主要包括感應器和坩堝兩部分。但由於煉鋼需要消耗更多的熱量，故在輸入功率方面比同樣容量的熔煉鑄鐵用爐大。煉鋼用的感應電爐依爐子容量（坩堝直徑）的不同而採用不同的頻率，容量在10kg左右的用高頻（10000Hz以上），容量從100~500kg的用中頻（1000~3000Hz），而容量在500kg以上的感應電爐採用工業用電頻率（50Hz）。

3）平爐煉鋼

平爐的構造如圖2所示。用煤氣或重油作燃料，與預熱送風相混合，進行燃燒，產生的火焰直接噴射在爐料上，進行加熱和熔化，由於是*火焰加熱，故爐氣呈氧化性，煉鋼過程中元素燒損較電爐重，平爐的容量大，一般自幾十噸至數百噸，適用於澆注重型鑄件。

4）鋼包精煉爐

用電弧爐熔化爐料，然後將鋼液傾入鋼包精煉爐中（圖3），用氬氣進行吹煉，能有效地清除鋼液中的氣體和夾雜物，提高鋼液的質量。在鋼包精煉爐基礎上發展起來的氬氧脫碳（AOD）法和真空氬氧脫碳（VOD）法是冶煉高純凈度鋼液，特別是低碳的高純凈度鋼液的先進方法，特別適用於生產高強度鋼、超高強度鋼等鋼種。