1噸鋼鐵要燒多少噸煤

㈠ 鋼鐵企業的能耗指標

根據國家標准《綜合能耗計算通則》(GB/T2589--2008)，燃料發熱量以燃料應用基(即實際所使用的燃料)低位發熱量為基準。並規定：(1)低位發熱量等於29307kJ的固體燃料，稱1kg標准煤(kg)。在統計計算中，可採用噸、萬噸標准煤(t，萬t)。(2)低位發熱量等於41．82kJ(10000kcal)的液體燃料或氣體燃料，稱1kg標准油(kg)或1m3 標准氣。在統計計算中，可採用噸、萬噸標准油(t，萬t)或千標准立方米、百萬標准立方米標准氣。(3)計算綜合能耗時，其能源消耗量可用千克標准煤或噸標准煤表示。也可簡寫成千克標煤或噸標煤。1kg標准煤等於0．7000kg標准油，或等於0．7000m3 標准氣；1kg標准油，或1m3 標准氣等於1．4286kg標准煤。企業消耗的一次能源量，均按應用基低(位)發熱量換算為標准煤量。企業消耗的二次能源，均應折算到一次能源。其中，燃料能源應以應用基低(位)發熱量為折算基礎。企業中耗能工質所消耗的能，均應折算到次能源。
1．噸鋼綜合能耗
噸鋼綜合能耗是指企業在報告期內每噸鋼消耗的各種能源自耗總量。能源消耗總量必須是將各種能源按規定的計算方法分別折算為同一標准單位後的總和。企業自耗能源包括統計報告期內生產直接消耗的各種能源及其輔助生產系統實際消耗的各種能源(標煤)，即企業自耗全部能源量，單位是kg/t。
2．噸鋼可比能耗
聯合企業噸鋼可比能耗的含義是指鋼鐵企業以鋼為代表產品前後工序能力配套生產所需要的能源消耗。是指企業每生產1t鋼從煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼直到成品鋼材配套生產所必需的耗能量、企業燃料加工與運輸、機車運輸及能源虧損所分攤到每噸鋼的耗能量之和。不包括鋼鐵企業的礦山、選礦、鐵合金、耐火材料、炭素製品、焦化回收產品精製及其他產品生產、輔助生產及非生產的能耗。
噸鋼可比能耗界定了統計范圍，特別強調了「配套」生產噸鋼這一口徑，從而消除了企業生產構成差異對能耗的影響。如企業購入或外銷生鐵時，計算噸鋼可比能耗可將這部分生鐵的生產能耗補入或扣除。計算方法見《鋼鐵企業能源平衡及耗能指標計算辦法的暫行規定》。目前，我國鋼鐵聯合企業之間的工藝技術、裝備水平、產品結構、企業規模等方面存在較大差異；各企業所計算出的噸鋼可比能耗數值存在很大的差異。如2004年，先進值與落後值相比差值在449kg/t，這是由多種因素造成的。因此，企業之間相比較，應是在相近工藝技術、裝備水平、產品結構等情況下進行比較。
3．國內外鋼鐵工業能耗指標的區別
國外統計范圍較簡單，僅包括主要生產流程——燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵合金。國外的統計范圍與國內較接近，但存在著差別，統計范圍稍有不同，我國噸鋼可比能耗包括焦化，不含鐵合金；國外則反之。含義不同。噸鋼可比能耗是人為設定的計算能耗，即「配套」生產1t鋼材時，在各生產工序上消耗的能源總和；國外噸鋼能耗為實際生產的統』計能耗。國內外企業能耗指標的區別見表1。
表1 國內外企業能耗指標的區別 項目 噸鋼綜合能耗 噸鋼可比能耗 國外噸鋼能耗 統計范圍 企業范圍內的全部能源消耗，包括鋼鐵生產、輔料生產、非鋼鐵生產耗能及生產、輔助工序企業內的生活耗能 企業配套生產每噸鋼的主生產工序耗能，包括鐵、鋼、軋系統及企業內的運輸、燃氣和油的加工輸送能耗，以及能源虧損等 企業范圍內的能源消耗，生產構成一般為鐵(無焦化)、鋼(含鐵合金)、軋系統，為鋼鐵生產直接相關的能耗 數據性質 實際消耗指標 人為「配套」的計算值 實際消耗指標 用途 用於分析本企業管理、技術進步和生產構成等方面的改變 可用於國內企業間的對比分析 國外國家間和企業間的對比分析 由以上分析得知，噸鋼綜合能耗、噸鋼可比能耗及國外噸鋼能耗間都有一定的「不可比性」，為進行國際間的分析比較，應對能耗指標進行修正。即按國外的統計口徑對我國的噸鋼綜合能耗統計范圍進行調整。

㈡ 鋼材如何折標煤

鋼鐵工業生產用電與生產採用的工藝、裝置水平和產品品種有密切關系。一般鋼廠的噸鋼耗電量為600~650kWh。電力按等價熱值每千瓦時2280千卡計算。即電的折算系數為3.257 t/104kWh。
如果按1噸鋼材摺合標煤：650X3.257/104=0.2t標煤

㈢ 冶煉一噸鋼鐵需要消耗的能源,及其每種能源需要消耗多少，謝謝

冶煉1噸鐵來需消耗：礦砂1550kg、溶自劑220kg、保溫劑等10kg、煤炭400kg、噴吹煤150kg、焦粉52kg、電耗158kw、水1.24m³、蒸汽10kg、氮氣30m³、壓縮空氣13m³、氧氣35m³。這是煉鐵廠（包括高爐和燒結）鐵水成本能源方面的全部消耗。此外還有工資及附加、製造費用、回收等項目構成鐵水總生產成本。希望對你有幫助！

㈣ 根據下表資料(每冶煉1噸鋼鐵所需要的原料變化)，回答： 年份 1800年 1900年 1985年 煤(噸) 4