2017年鋼鐵企業噸鋼耗新水是多少

A. 河北鋼鐵集團有限公司的循環經濟

河北鋼鐵集團邯鋼公司
節約資源和保護環境是中國的基本國策。發展循環經濟有利於形成節約資源、保護環境的生產方式，有利於企業提高增長的質量和效益，促進人與自然和諧共生，充分體現了科學發展觀的本質要求，發展循環經濟是企業實現科學發展的必由之路。
循環經濟是鋼鐵企業的生命線
循環經濟是以經濟和社會效益為核心，以減量化、再利用、資源化為原則，以低消耗、低排放、資源高效循環利用為手段，推進可持續發展的經濟增長模式。 之所以說循環經濟是鋼鐵企業的生命線，可以基於資源和成本的角度以及環境保護和社會責任的角度去認識。
一是資源生命線的壓力。鋼鐵企業是資源和能源的消耗大戶，大量使用鐵礦、煤炭、水、電等資源，鋼鐵企業用能佔全國總用能的10%。中國鐵礦資源緊缺，50%以上的鐵礦需要進口，已經引起全球礦價和運價的大幅度上漲；煤炭資源相對豐富，但可采儲量僅為世界平均值的55.4%，而且焦煤資源少；我國水資源不足，而且嚴重分布不均，人居水資源佔有量只約為世界人口平均水平的1/4，而中國鋼鐵企業平均噸鋼耗新水量比世界先進水平高2倍以上；各地電力供應同樣十分緊張。
二是成本生命線的壓力。資源得不到成分利用，企業生產成本自然就高，市場競爭能力就會減弱；就鋼鐵行業而言，原燃料占生產成本的近70%，資源浪費嚴重，就會加速資源短缺。所以做好節能降耗、提高資源利用效率，發展循環經濟，不僅是鋼鐵企業降低成本、謀求生存的迫切要求，也是可持續發展的客觀需要。
三是環保生命線的壓力。鋼鐵企業在消耗大量煤炭等資源的同時，排出大量的二氧化碳和煙塵、廢水、固體廢物等污染物，環境污染嚴重，行業粉塵排放量約佔全國工業粉塵排放總量的1/4，煙塵、二氧化硫、污水、廢渣等污染物的排放量在各行業中也都排在前列。隨著經濟社會不斷發展，人們對生存環境更為關注，對鋼鐵行業資源消耗、能源利用、環保狀況的要求也越來越嚴格。生態環境已成為影響鋼鐵工業發展的根本性問題。不能以犧牲環境來發展鋼鐵，已經是社會對每一個鋼鐵企業的要求。中國鋼鐵企業面臨著如何做好資源綜合利用，緩解資源緊張趨勢，保護自然生態環境的社會責任。可以說發展循環經濟是鋼鐵企業的必由之路，也是破解現實挑戰和壓力的必然選擇。 （一）「十五」期間能源工作取得的主要成就：
「十五」以來，唐鋼面對國內鋼鐵工業發展的客觀環境及資源日益緊缺的嚴峻形勢，認真貫徹落實《節約能源法》，依靠科技進步，積極推廣應用節能新技術、新工藝，通過深化對標挖潛，廣泛開展以煤氣、余熱余能綜合利用為核心的各項技術攻關活動，能源工作取得了長足進步。
按噸鋼綜合能耗計算，與2000年相比，環比口徑累計節約能源133.2萬tce，節能效益達8.74億元。
2006年1～7月噸鋼綜合能耗完成697.5kgce/t，較去年同期的727.5kgce/t降低30kgce/t，節能率達到4.1%，節約能源19.38萬tce，節能效益達1.8億元。
（二）「十一五」期間循環經濟主要目標：
堅持科學發展觀、發展循環經濟，全面推進節能、節水、降耗及資源綜合利用等方面的技術進步，使唐鋼在發展中實現人與自然的和諧，成為與環境友好的能源和資源節約型綠色工廠。
（1）、噸鋼綜合能耗達到650kgce/t以下。
（2）、噸鋼新水消耗量降低到4.0t/t以下。
（3）、高爐、焦爐和轉爐煤氣回收率100%。
（4）、主要資源、能源效率指標達到國內領先水平。 （一）宣鋼循環經濟建設成就
宣鋼已建立含鐵廢料資源（廢鐵、廢鋼、含鐵塵泥等）循環、工業煤氣（焦爐、轉爐、高爐煤氣）中循環和水資源廠內小循環系統，正在建設蒸汽循環系統。
各工序產生的廢物和副產品已形成14個循環系統鏈條：
焦化工序：煉焦-焦爐煤氣-民用、軋鋼加熱爐、高爐、石灰窯、鍋爐
燒結工序：燒結、球團塵泥-燒結
煉鐵工序：煉鐵-高爐渣-礦渣微粉、水泥、混凝土製品、外銷；煉鐵-瓦斯灰、瓦斯泥-燒結；煉鐵-罐塞料、鐵溝料-化鐵-煉鋼；煉鐵-高爐煤氣-高爐熱風爐、軋鋼加熱爐、焦爐、鍋爐
煉鋼工序：煉鋼-鋼渣-燒結（鋼渣粉）、轉爐（渣鋼）；煉鋼-煉鋼塵泥-燒結；煉鋼-煉鋼紅泥-煉鋼造渣劑-煉鋼；煉鋼-煉鋼氧化鐵皮-煉鋼造渣劑-煉鋼；煉鋼-轉爐煤氣-轉爐、鍋爐
軋鋼工序：軋鋼-氧化鐵皮-燒結；軋鋼-氧化鐵皮-重介質-焦化洗煤；軋鋼-廢鋼-轉爐
（二）十一五期間宣鋼循環經濟主要目標：
----進一步優化生產工藝，完善含鐵廢料的資源循環利用。
----噸鋼綜合能耗、噸鋼可比能耗要分別達到680千克標煤、660千克標煤的國內先進水平。
----噸鋼耗新水量將由2005年的7.6噸下降到5噸以下，水重復利用率由92.4%提高到97.3%，達到國內先進水平。
----積極與科研院所開展技術合作，搞好鋼渣、高爐渣、選礦尾礦等固體廢棄物的綜合利用工作，使宣鋼及周邊豐富的低品位赤鐵礦資源得到利用，進一步降低尾礦品位，提高金屬回收率。鋼渣自循環率由22%提高到50%，高爐水渣自加工消化率由20%提高到62%，使冶金渣參與社會大循環，水渣、鋼渣利用率均達到100%。
----以ISO14000環境管理體系貫標為契機，強化環保管理，污染物全部做到達標排放，外排廢氣和外排廢水達標率達到100%，廠區綠化系數達到21%，生產、生活環境得到較大改觀。
----把宣鋼建設成為資源、能源高效利用、環境友好型的綠色鋼鐵企業，實現可持續發展。 發展循環經濟的思路
⑴提高鐵素資源利用效率
採用新工藝、新技術，使生產流程朝著簡單化、繁湊化、大型化和連續化的方向發展，盡量減少進入生產過程中的物質和能源流量，從而減少廢棄物的產生與排放。
⑵提高能源循環利用率
開發應用高爐煤氣生產蒸汽驅動高爐鼓風機，利用汽輪機背壓蒸汽發電新工藝；研究轉爐蒸汽回收發電技術，降低全廠的綜合能耗，提高能源的綜合利用率。積極應用干熄焦技術，回收利用顯熱，節約水源，改善環境；建立靈活、有效、及時的能源調度系統，實現能源平衡預測和系統優化運行；搞好轉爐煤氣回收利用。開展對用能設備的熱工監測，研究各用能設備的熱工效率問題等。
⑶提高水循環利用率
建立工序內部、廠內、廠際多級用水循環思想，提高水循環的濃縮倍數，實現水資源消耗減量化，減少循環系統的工業廢水排放量。具體措施是：與主體技術改造配合，採用不用水或少用水的工藝及大型設備，做到源頭用水減量化；採用高效、安全可靠的先進水處理技術和工藝，提高水的循環利用率，進一步降低噸鋼耗新水量；採用先進工藝對循環水系統的排污水及其它排水進行有效處理，使工業廢水資源化，實現工業廢水零排放。
⑷提高固體廢棄物利用率
鐵水生產工序高爐沖水渣可外銷水泥廠製造水泥或與鍋爐灰摻混製造高強度磚、鋪路等。瓦斯灰含鐵品位在18-20%左右，經磁選提高品位後作為燒結原料。高爐煤氣全部供軋鋼加熱爐、鍋爐使用。
煉鋼生產工序鋼渣的主要成分是氧化鈣，粉碎後代替石灰混入燒結原料；從鋼渣中磁選回收的金屬加入轉爐煉鋼。污泥含鐵在40%左右，直接作為燒結原料使用。
軋鋼生產工序的氧化鐵皮返回燒結造球，或壓製成球用作提釩煉鋼冷卻劑。

B. 中天鋼鐵集團有限公司的集團簡介

中天鋼鐵集團有限公司坐落在長江三角洲重要城市常州，南依312國道、北枕滬寧鐵路和滬寧高速公路，西臨沿江高速公路，京杭大運河穿廠而過，距上海、南京航空港150公里，交通十分便利。
集團積極引進西門子、摩根、奧鋼聯、阿特拉斯等國際先進裝備，工藝技術一流，為企業產品結構優化升級提供保證。致力於打造研發創新平台，積極推進產學研合作，2009年6月，集團成為「鋼鐵研究總院—研究應用基地」，2010年12月，中天鋼鐵集團院士工作站正式掛牌成立，中國工程院副院長干勇院士領導的研發團隊，先後開發出以500、700兆帕高強度帶肋鋼筋為代表的一批高技術含量、高附加值產品，尤其是700兆帕高強度帶肋鋼筋，成功填補國內空白。
遵循「堅持自主創新、發展循環經濟，建設綠色工廠」的發展方針，集團累計投入超過30億元實施節能減排，積極運用「三干一水一電」等先進節能環保技術，引進德國GEA公司干法除塵技術，煙塵排放僅10mg/m，配套建成能源管控中心，成為全國首套從軟體平台到高級應用擁有完全自主知識產權且應用於實際生產過程的能源管控系統，通過科學調度各種能源介質。為減少運河水開采，保護太湖流域水環境，集團積極實施中水回用工程，每年節約用水約1500萬噸。綜合利用各種富餘的煤氣，蒸汽、廢渣、廢水、廢物等，發展循環經濟。集團噸鋼綜合能耗0.605噸標煤，噸鋼耗新水4噸，主要環保指標達到行業領先水平。員工收入快速增長，人均超過4.5萬元，累計納稅近40億元，各類社會捐助超過3.5億元。
2014年中天鋼鐵集團全年累計煉鐵900.23萬噸，煉鋼901.04萬噸，軋鋼890.01萬噸，發電14.5億千瓦時，實現工業總值600.1億元，營業收入1052億元，同比增長0.11%；利稅13.47億元，同比增長33.18%。自成立以來，企業累計投入超過50億元用於環保項目建設，預計到2016年企業節能環保總投入將達到80億元。
目前，中天鋼鐵集團位居2015年中國企業500強第15位， 製造業500強第56位 ，民營企業500強第15位 ，中國鋼鐵企業綜合競爭力第19位。
按照「煉就非凡品質，堅固人類生活」的發展願景，中天鋼鐵將沿著科學發展之路，努力打造一座具有持續競爭力和創新能力的長青企業、綠色鋼城！

C. 生產1噸鋼耗水多少噸

根據每個煉廠的裝置工藝不同，耗水量肯定也大有不同。
2007年武鋼蒸汽鼓風機組直排水版改循環水工權程竣工，「噸鋼耗新水」由上一年的18.13噸降至6噸以下，這是目前國內煉鋼企業耗水量相對每噸比較低的一家。

D. 鋼鐵企業最好用水量噸鋼耗水是多少

目前，鋼鐵企業最好的用水指標是寶鋼的噸鋼2.7噸水，唐鋼的3.1和首鋼京唐的3.4。有的鋼鐵企業沒有冷軋工序和焦化廠，噸鋼耗新水更低，沒有可比性。

E. 噸鋼耗新水標准

不超過4.1立方米。鋼鐵企業在報告期內，按每噸粗鋼合格產出量核算的鋼鐵工業生產中耗用新水量。噸鋼耗新水標准不超過4.1立方米，固體廢棄物綜合利用率不低於94%。噸鋼綜合能耗是指企業在報告期內平均每生產一噸鋼所消耗的能源摺合成標准煤量。