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鋼鐵發黑用什麼配方

發布時間:2025-03-28 18:31:48

A. 金屬常溫發黑注意要領

鋼鐵零件的表面處理一般有————鹼性氧化法和酸性氧化法兩種。酸性氧化法也稱為「發藍」。目的是使金屬表面形成一層氧化膜,以防止金屬表面被腐蝕,酸性氧化法也稱為「磷化處理」(國際上大多軍工企業均採取此法),其具有比發藍更好的抗磨損性與抗腐蝕性。鋼鐵製品表面經「發藍」處理後所形成的氧化膜,其主要成分是四氧化三鐵。呈黑藍色或深黑色。

下面就來介紹一下在家中如何操作這兩種處理。

一、鹼性氧化法「發藍」葯液
1.配方(化工店都有賣):
硝酸鈉 50~100克 氫氧化鈉 600~700克
亞硝酸鈉 100~200克 水 1000克

2.製法:按配方計量後,在攪拌條件下,依次把各料加入其中,溶解,混合均勻即可。(我是使用一個棄置不用的鐵桶)
3.流程:
(1)金屬表面一定要洗凈和乾燥、除油以後,才能進行「發籃」處理。建議使用洗衣粉水刷洗,再浸泡1:100的稀鹽酸1-5分鍾除油除雜質。
(2)把要處理的零件置入鐵桶中與溶液一起「煮」約1小時即可。
(3)金屬「發藍」處理後,最好用熱肥皂水漂洗數分鍾,再用冷水沖洗。然後,又用熱水沖洗,吹於。最後表面塗敷機油進行封閉保護即可。

二、酸性氧化法「磷化處理」葯液
1.配方(化工店都有賣):
磷酸 3~10克 硝酸鈣 80~100克
過氧化錳 10~15克 水 1000克

2.製法與流程同鹼性發藍相同。

三、對於不銹鋼一般在家中較難處理,其實用處也不太大,因為不銹鋼零件最好看的就是其表面亮晶晶的質感。但也一起貼出來,可能會有弟兄喜歡。

不銹鋼氧化處理:廣泛運用於軍事工業,處理後表面顏色依金屬材質的含碳量和其他成分而定。一般呈深灰黑色、灰色等。流程如下————
1、金屬除銹、除油
2、磷酸鈣120g/L + 過磷酸鈉150g/L + 水,配比成不飽和溶液。
3、零件懸掛浸於溶液中,120攝氏度加熱40分鍾
4、零件取出加熱到600攝氏度,再次投入溶液中加熱10分鍾。
5、反復3、4兩步流程,直至達到理想表面磷化層(或是顏色)。
以上方法是家庭的簡易操作,希望各位弟兄多多嘗試!!!!

另在補充一個最最簡單的:可樂一瓶(可口還是百事隨個人喜好~)白醋一瓶,可樂不要讓他跑氣,把零件放入可樂中,把醋倒下去,等待1~2小時後即可,顏色深淺由倒入的醋量多少決定,但此法發出的顏色不是純黑,而是灰黑。
如有幫助請採納,或點擊右上角的滿意,謝謝!!

B. 金屬鐵的常溫發黑劑配方誰知道

常溫環保型發黑液配方:
五水硫酸銅(試劑) 3.0-5.0 g/L
焦磷酸鉀(試劑) 0.8-1.2 g/L
四水硫酸鎳回(試劑) 0.2 g/L
鉬酸銨(答試劑) 0.2 g/L
烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10,試劑) 0.2 g/L
復合添加劑((CH2011),多種金屬鹽類) 0.2 g/L
水 加至1.0L
本液PH值為2.5-3.0,發黑時間為5-7mins,使用溫度為常溫。
本劑具有與基體結合力強、耐腐蝕、生產簡單、常溫使用、不污染環境等特點,應用於鋼鐵表面保護。

C. 怎麼才能把鋼材煮黑啊、

鋼材的表面化學處理-煮黑煮黑-鋼鐵的表面氧化處理,現在工廠比較常用的有兩種。
1。鹼基煮黑
2。酸基煮黑

首先我就我知道的來介紹鹼基煮黑的配方比例。
氫氧化鈉 650克
亞硝酸鈉 250克
水 1升
溫度135-145度(沸騰)
時間:10-30分鍾。
優點:廉價,材料容易得到,隨著配比濃度(一定的范圍內)和反應時間的增加,氧化膜逐漸增厚。
缺點:機械強度-耐磨性能和附著力相對薄弱,在合金材料上應用相對比較困難。

酸基煮黑的配方比例。
硝酸鋇 40-50克
磷酸 3-5克
水 一升
溫度 98-100度
時間:30分鍾
優點:機械強度-耐磨性能和附著力相對好一些,在合金反映上也可以得到應用。隨著配比濃度(一定的范圍內)和反應時間的增加,氧化膜逐漸增厚。
缺點:材料價格相對高。鋇對人的身體和環境影響比較大。

說明:兩種處理前必須很好的進行表面清理。氧化後要及時的用清水沖洗和乾燥。

補充處理--皂化膜和油化膜。
皂化膜 發黑清洗乾燥結束後,用2-3%的肥皂水(20-30克固體肥皂/1升水),在80-90度煮5-10分鍾。
油化膜 皂化後用清水沖洗干凈,進行乾燥後,在100-120度的機油里侵5-10分鍾。

註:隨著鋼材種類的不同,其中合金成分以及碳含量的因素,反應結束後顏色會有差別。如:錳鋼反映後是棕色,鉻鋼是灰色。

以上是我個人觀點,也許會有錯誤的地方,請大家參考。

D. 求鋼鐵表面發黑工藝。 科學環保一點

就是烤藍。
鹼性氧化法「烤藍」葯液
1.配方: 硝酸鈉50~100克氫氧化鈉600~700克亞硝酸鈉100~200克水1000克
2.製法:按配方計量後,在攪拌條件下,依次把各料加入其中,溶解,混合均勻即可。
3.說明:
(1)金屬表面務必洗凈和乾燥以後,才能進行「烤藍」處理。
(2)金屬器件進行「烤藍」處理條件與金屬中的含碳量有關,「烤藍」葯液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。金屬中含碳量%工作溫度(℃)處理時間(分)開始終止>0.7-0.7135 <0.4142-145合金鋼142-145
(3)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量,以便及時補充有關成分。一般使用半年後就應更換全部溶液。
(4)金屬「烤藍」處理後,最好用熱肥皂水漂洗數分鍾,再用冷水沖洗。然後,又用熱水沖洗,吹乾。
酸性氧化法「烤藍」葯液
1.配方: 磷酸3~10克硝酸鈣80~100克過氧化錳10~15克水1000克
2.製法:按配方計量後,在不斷攪拌條件下,依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中,溶解,混合均勻即可。
3.說明:
(1)金屬器件先經洗凈和乾燥後才能進行「烤藍」處理。
(2)此法所得保護膜呈黑色,其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成,其耐腐能力和機械強度均超過鹼性氧化法所得的保護膜。
4.「烤藍」工作溫度為100℃,處理時間為40~45分鍾。在處理碳素鋼時,葯液中磷酸含量控制在3~5克/升;處理合金鋼或鑄鋼時,磷酸含量控制在5~10克/升。應注意定期分析葯液磷酸的含量。
5.「烤藍」處理後金屬器件的清洗方法同上。

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