『壹』 廢鐵渣有什麼用處
廢鋼渣有多種用途。首先，它們可以用作冶金原料。例如，每噸鋼大約可以使用25公斤的高鹼度返回鋼渣作為煉鋼時的成渣劑，這不僅有助於提高煉鋼效率，還能降低耐火材料的消耗，並可減少對環境的污染。
其次，廢鋼渣可以作為化鐵爐熔劑，代替傳統的石灰石和部分螢石。實踐證明，這不會對鐵水溫度、含硫量、熔化率等造成負面影響，技術上完全可行。
另外，廢鋼渣中的鐵成分可以通過選別和回收過程被提取出來，再利用於煉鋼或其他領域。這不僅實現了廢棄物的再利用，而且具有顯著的經濟效益。
鋼渣還可以在鋼鐵廠內部循環使用，作為高爐或燒結爐的原料，或用於公路、鐵路路基的鋪設，以及作為水泥生產的原料，改善土壤質量等。
在過去的20年中，我國的鋼渣利用率達到約61%，處理經濟效益高達每噸40元。這使得鋼渣不僅減輕了環境壓力，還產生了可觀的經濟收益。
用作冶金原料的鋼渣，例如，可以作為燒結熔劑。每噸鋼渣相當於0.7至0.75噸石灰石，可以提高燒結礦的質量和產量，降低燃耗，同時回收了鋼粒、氧化鐵等有用成分。
綜上所述，廢鋼渣不僅是煉鋼過程中的副產品，更是一種具有高利用價值的資源。通過科學合理的處理和再利用，不僅可以減少資源浪費，還能保護環境，促進經濟的可持續發展。
『貳』 鋼渣怎麼處理
一、新興河北工程技術有限公司干法鋼渣回收利用技術介紹
目前國內鋼渣二次處理工藝有：
1.傳統干法加工工藝：目前國內大部分鋼鐵廠所採用的鋼渣處理方式多為簡單的破碎磁選工藝，所採用的設備為顎式破碎機1~2台或圓錐破碎機1台+帶式除鐵器若干或乾式磁選機1~2台。工序繁多，渣、鐵分離不徹底，回收廢鋼品位低（TFe含量約40%）,不利於煉鋼使用；尾渣MFe含量高（約6%），造成資源大量浪費，經濟效益差。
低品位渣鋼對煉鋼生產的影響如下：
a、鋼渣中硫磷等有害元素回到鋼水中並不斷富集，影響鋼水質量；
b、因雜質多，造成渣量增大，噴濺嚴重；
c、冶煉過程中因不能准確確定金屬液的重量而影響鋼水化學成分的准確控制，澆注時，因鋼液重量不足，容易造成短尺廢品；
d、鋼渣中的主要成分SiO2會降低鹼度，改變熔渣的組成，這對脫磷及提高爐襯的使用壽命不利。
此工藝一般小型鋼鐵廠應用較多。
2. 水磨濕選法: 投資大，佔地多、小粒度產品品位高，不適合大塊鋼渣處理，處理大塊渣需與其它粗選法配合，尾泥須濃縮、沉澱、脫水、烘乾處理才可利用，既污染環境又增加佔地、投資，經濟效益差。此工藝的致命缺點是：
a、尾渣泥處理成本高。目前尾泥處理使用自然沉澱法和機械法。自然沉澱法需要建設大規模的沉澱池系統，沉澱時間長，效果差；機械法以湘潭鋼鐵為代表，使用斜板沉澱器和壓濾機及配套水池、泵、管網系統處理尾渣泥漿。無論哪種方式，都大幅提高了投資及運營成本。
b、脫水後的尾渣含水量也較大，且經細磨水洗後活性喪失，已不能用於鋼渣粉的生產，基本喪失利用價值。且經水洗選出的廢鋼易生銹，鐵銹主要成分是Fe（OH）2，在爐內分解會增加鋼種的氫含量，影響鋼材質量。
c、尾渣泥沉澱池系統需佔用大量土地，且由於尾泥無利用價值只能扔掉，需佔用大量土地，污染環境。
國內使用此工藝的鋼鐵廠較多，代表鋼廠為湘潭鋼鐵廠。
如何利用簡潔高效的工藝裝備處理鋼渣，生產優質廢鋼、鐵精粉及容易利用的干尾渣，是實現鋼渣高附加值利用的技術關鍵。
為克服傳統干法工藝和水洗球磨機處理工藝的缺陷，新興河北工程技術有限公司借鑒日本、韓國先進鋼渣處理工藝，消化吸收，開發出全新的鋼渣處理新工藝。此工藝採用鋼渣專用棒磨機對鋼渣進行破碎，通過濕度、粒度、給料量的綜合控制及其它手段，實現對渣、鋼的徹底剝離。且產品粒度比較均勻，過粉碎礦粒少，產品粒度在3mm左右。配之以特殊結構的可變磁場乾式磁選機將金屬全部回收。
本工藝處理後的鋼渣所有產品質量好，可利用途徑廣泛。所得廢鋼品位～90%，完全可滿足煉鋼使用要求；所得鐵精粉品位>65%，完全可滿足燒結使用要求；所得尾渣磁性鐵含量<1%，且為干尾渣，可制磚、生產微粉、作為集料等，用途廣泛，可利用價值高。
本技術在新疆特鋼和濟源鋼鐵廠實際應用，回收效果良好。
1、採用成熟、可靠、實用的先進工藝技術，結合項目實際情況和原料條件，使工序配置合理、順暢，技術裝備水平達到國內領先、國際同類型破碎磁選生產線先進水平。
2、控制系統設計要求先進實用，穩定可靠，以確保該項目順利投產。
3、重視項目生產中粉塵、噪音的處理，採用可靠、完善的環保設施。設計符合國家和企業所在地頒布的安全、衛生、環保標准。改善勞動條件，提高生產效率。
4、採用節能技術，合理利用能源。
5、設計理念中體現嚴、精、細、實的原則,進行優化設計,控制投資規模,提高裝備水平。
6、項目實施過程中,盡量不影響現有設施的正常生產，並充分考慮設施的檢修通道。
7、貫徹執行國家、行業、地方的有關法律、法規、標准和規定，特別是環保、能源、安全衛生、消防標准和法規。
三、新興干法鋼渣回收利用技術工藝技術特點1、分三級粒度分別處理。
2、利用棒磨激振力促使渣、鋼分離。
3、三項參數（濕度、粒度、給料量）綜合控制，工藝優化精準，確保渣、鋼徹底分離。
4、廢鋼品位高，尾渣MFe鐵含量低，能耗低。
四、技術結論1、「鋼渣熱燜—乾式磁選」處理技術可實現整個鋼渣處理過程的機械化和連續化，從各方面最大程度地降低了投產運行後的經營成本，因此，採用該方案進行鋼渣處理在經濟方面可實現其效益的最大化。
2、通過新興干法鋼渣破碎磁選工藝處理後的鋼渣，渣、鋼分離徹底，所得廢鋼產品品位高，可很好得滿足煉鋼廠的使用要求。避免了低品位鋼渣給煉鋼廠造成的硫磷等有害元素富集、渣量大噴濺、不能准確稱量造成澆鑄缺陷等影響。
3、通過新興干法鋼渣破碎磁選工藝處理後的鋼渣，尾渣中金屬鐵含量低於1.5%，最大限度地回收了鋼鐵料，節約資源，避免浪費。
『叄』 廢鋼能做什麼
廢鋼的主要用途和再利用方式
廢鋼是一種可再利用的鋼鐵資源，經過處理後可以用於多種領域。
1. 冶煉新鋼
廢鋼最常見的用途是被重新熔煉成新的鋼鐵。在鋼鐵工業生產過程中，廢鋼作為一種重要的原料，被用於生產新的鋼材。這不僅減少了采礦和冶煉新鋼所需的能源消耗，還有助於減少環境污染。
2. 建築材料
廢鋼經過處理後可以作為建築材料使用，如製造預應力混凝土構件中的預應力鋼絲或製作各種金屬結構部件。這些部件在建築、橋梁、道路和其他基礎設施中發揮著重要作用。
3. 再生資源利用
廢鋼還可以通過破碎、分選等工序製成各種規格的再生鋼鐵產品，如廢鋼顆粒、鐵屑等。這些再生資源可以用於製造汽車零部件、家電、管道等，大大提高了資源的利用效率。
詳細解釋：
廢鋼是從各種用途的已使用鋼鐵製品中回收得來的。在生產過程中產生的廢鋼，或是因使用壽命結束而被廢棄的鋼鐵製品，都可以通過回收、熔煉和處理，再次變成有用的資源。
在冶煉新鋼方面，廢鋼作為鐵水的主要來源之一，在轉爐中被重新熔化並與其他原料結合，經過精煉和連鑄等工序，最終製成新的鋼材。這一過程不僅節約了原材料，還降低了能源消耗和環境污染。
此外，廢鋼也可以用於建築行業。在建築工地上，廢鋼可以作為預應力混凝土構件中的增強材料，提高構件的承載能力和耐久性。同時，廢鋼還可以製作各種金屬結構部件，用於建築內部和外部的結構支撐。
最後，廢鋼還可以通過物理或化學方法進行處理，製成各種規格的再生鋼鐵產品。這些產品可以廣泛應用於製造汽車零部件、家電、管道等各個領域，不僅提高了資源的利用效率，還降低了生產成本和環境負擔。