① 鋼結構的防火防護方法主要有哪些
2、鋼結構防火保護措施
鋼結構防火保護措施按原理分為兩類：一是阻熱法，二是水冷卻法。這些措施的目的是一致的：使構件在規定的時間, 溫度升高不超過其臨界溫度。不同的是阻熱法是阻止熱量向構件傳輸來, 而水冷卻法允許熱量傳到構件上, 再把熱量導走以實現目的。
2.1 阻熱法
阻熱法根據防火塗料阻熱和包封材料阻熱，分為噴塗法和包封法。噴塗法通過塗覆或噴灑防火塗料把構建保護起來。包封法又可分為空心包封法和實心包封法。
2.1.1 噴塗法
一般採用防火塗料塗覆或噴灑於鋼材表面，形成耐火隔熱保護層，提高鋼結構的耐火極限。這種方法施工簡便、重量輕、耐火時間較長，而且不受鋼構件幾何形狀限制。具有較好的經濟性和實用性，應用廣泛。鋼結構防火塗料的品種較多,大體分為兩類：一類是薄塗型防火塗料( B 類) , 亦即鋼結構膨脹防火料； 另一類是厚塗型塗料(H) 類。
B類防火塗料，塗層厚度一般為2-7mm。基料為有機樹脂，有一定裝飾效果，高溫時膨脹增厚。耐火極限可達0.5～1.5h。薄塗型鋼結構防火塗料塗層薄、重量輕、抗振性好。室內裸露鋼結構、輕型屋蓋鋼結構，當規定其耐火極限在1.5h及以下時，宜選用薄塗型鋼結構防火塗料。H類防火塗料塗層厚度一般為8～50mm。呈粒狀面。主要成分為無機絕熱材料，密度較小熱導率低。耐火極限可達0.5～3.0h。厚塗型鋼結構防火塗料一般不燃、耐老化、耐久性較可靠。室內隱蔽鋼結構、高層全鋼結構及多層廠房鋼結構，當規定其耐火極限在1.5h以上時，應選用厚塗型鋼結構防火塗料。
2.1.2包封法
1) 空心包封法：一般採用防火板或耐火磚，沿鋼構件的外圍邊界，將鋼構 件包裹起來。國內石化工業鋼結構廠房大多採用砌築耐火磚包裹鋼構件的方法對鋼結構加以保護。該方法的優點是強度高、耐沖擊，但缺點是佔用的空間較大、施工較麻煩。採用耐火輕質板材如纖維增強水泥板、石膏板、蛭石板等作防火外包層。對大型鋼構件進行箱式包裹的方法具有裝修面平整光滑、成本低、損耗小、無環境污染、耐老化等優點，推廣前景良好。
2) 實心包封法：一般通過澆築混凝土，將鋼構件包裹起來，完全封閉鋼構 件。如上海浦東世界金融大廈的鋼柱就採用該方法。其優點是強度高、耐沖擊，但缺點是混凝土保護層佔用的空間大、施工比較麻煩，特別是在鋼梁和斜撐上施工十分困難。
2.2 水冷卻法
水冷卻法包括水淋冷卻法和充水冷卻法。
2.2.1 水淋冷卻法
水淋冷卻法是在鋼結構上部布置自動或手動噴淋系統。發生火災時，啟動噴淋系統，在鋼結構表面形成一層連續的水膜，火焰蔓延到鋼結構表面時，水分蒸發帶走熱量，延緩鋼結構建築達到其界限溫度。水淋冷卻法在同濟大學土木工程學院大樓得到使用。
2.2.2 充水冷卻法
充水冷卻法是在空心鋼構件內充水。通過水在鋼結構內的循環，吸收鋼材本身受熱的熱量。從而使鋼結構在火災中能保持較低的溫度，不會因升溫過高而喪失承載能力。為防止銹蝕和結冰, 水中要加阻銹劑和防凍劑。美國匹茲堡64層的美國鋼鐵公司大廈的鋼柱就採用了充水冷卻法。
② 什麼是鐵損它對鋼鐵到底有什麼影響為什麼要求鐵損合格
鐵損（來Iron Loss）：鐵損包括自磁性材料的磁滯損耗和渦流損耗以及剩餘損耗，單位為W/kg（瓦/千克）。磁滯損耗是指鐵磁材料作為磁介質，在一定勵磁磁場下產生的固有損耗；（在電能轉換磁能過程中所產生的損耗）；渦流損耗是指磁通發生交變時，鐵芯產生感應電動勢進而產生感應電流，感應電流呈旋渦狀，稱之為渦流；感應電流在鐵芯電阻上產生的損耗就是渦流損耗；剩餘損耗是指除磁滯損耗和渦流損耗以外的損耗，由於所佔比重較小，也可忽略不計。
一般是對硅鋼等電工鋼的要求
影響就是;行定子鐵損試驗,發現鐵損不合格。經過對定子鐵芯硅鋼片的化學成分、材料損耗及絕緣情況進行試驗分析後,發現是硅鋼片的漆膜厚度不夠而導致疊片絕緣不合格,造成硅鋼片的鐵損試驗不合格。拆出疊片運回電機廠重新加塗漆膜後,問題得到了解決。
③ 古代最先進的制鋼技術--灌鋼
世界上，在1740年坩堝制鋼法發明之前，最先進的制鋼技術，是算中國古代創造的「灌鋼」冶煉法。
「灌鋼」，又稱「團鋼」。它是由生鐵和熟鐵合在一起冶煉得到的一種含碳量較高、且質地均勻的優質鋼，(含碳量在0.05%～2.0%的鐵稱為鋼)。這種具有獨創性的灌鋼冶煉方法，至少在南北朝時期就已經發明了。除了那些無名英雄之外，從文獻記載上，我們知道的這種先進技術的最初實踐者，就是北朝東魏、北齊間(公元550年前後)的著名冶金家綦毋懷文。
綦毋懷文是個講究「道術」的人，在北齊的信州做過刺史。他曾煉造出 一種「宿鐵刀」。這「宿鐵」，就是後世所說的「灌鋼」。《北史?藝術列傳》里記錄有他的這一發明創造。書中記載說：
「懷文造宿鐵刀，其法燒生鐵精，以重柔鋌，數宿則成剛(鋼)。以柔鐵為刀脊，浴以五牲之溺，淬以五牲之脂，斬甲過三十札。」
這段話的意思是說：綦毋懷文製造有宿鐵刀。他的方法是，選用品位比較高的鐵礦石，冶煉出優質生鐵，然後把液態生鐵灌注到熟鐵上，這樣幾度熔煉，就成了鋼了。鋼煉成之後，他便以熟鐵作刀背，用鋼作刀鋒，並用動物的尿和油脂來淬火。用這種方法製造的宿鐵刀，能一下子砍斷30多塊疊放在一起的胄甲片。
從這段記載中可以看出，綦毋懷文不僅最早實踐了「灌鋼」冶煉法，還創造了畜尿和油脂兩種淬火介質，這是綦毋懷文在鋼的熱處理技術上的一大創新。在綦毋懷文之前，人們一般都用水作為淬火的介質，而綦毋懷文用牲畜尿和動物油脂作為冷卻劑，一方面擴大了淬火介質的使用范圍;另一方面，也是更重要的，是可以獲得不同的冷卻速度，從而得到不同性能的優質鋼。
灌鋼法是我國古代煉鋼技術上的卓越成就。它的發明和推廣，對於增加鋼的產量，改善虧歲兵器、農具和手差差工工具的質量，都有著重大的意義。因此， 隋唐時期，這種方法受到了冶煉家的垂青;而到宋朝，則流行於全國，並有所創新和完善，成為當時的主要煉鋼方法。在沈括的《夢溪筆談》中，除了記有當時的冶煉方法外，還首次提到「灌鋼」一詞。他說：
「世間鍛鐵所謂鋼鐵者，用柔鐵屈盤之，乃以生鐵陷其間，封泥煉之，鍛令相入，謂之團鋼，亦謂之灌鋼。」
這話的意思是說：社會上所說的煉鋼，就是在煉鋼爐中，把熟鐵屈繞成盤，並將生鐵片嵌在盤繞的熟鐵條中間，然後用泥把煉鋼爐密封起來燒煉。待煉成後取出來鍛打。用這種方法煉出來的鋼，就稱為團鋼，也叫灌鋼。
時至明代，這種灌鋼的冶煉技術又有了很大程度的發展。著名科學家宋應星在他所著的《天工開物》一書中，詳細地記述了當時的灌鋼工藝。他說：
「凡鋼鐵煉法，用熟鐵打成薄片如指頭闊，長寸半許，以鐵片束包尖緊，生鐵安置其上，又用破草履蓋其上，泥塗其底下。洪爐鼓鞴(bèi)，火力到時，生鋼先化，滲淋熟鐵之中，兩情投合。取出加錘，再煉再錘，不一而足。俗名團鋼，亦曰灌鋼者是也。」
宋應星這段話的意思是說：煉鋼的方法，是先把熟鐵打成像手指頭那樣寬，一寸半左右長的薄片，然後用熟鐵片束包紮緊，再將生鐵放在扎緊的熟鐵片上面。隨後，蓋上破草鞋(要用沾有泥土的，這樣才不致於立即被燒毀)，另外，在鐵片底下還要塗上泥漿。當這一切都做完之後，把它放進洪爐里，用勁鼓風，達到需要的.溫度時，生鐵便先熔化成鐵液，滲淋到下面的熟鐵中，兩者便互相融合了。這時，就可取出錘打。經過再煉再錘，反復多次，才行。這樣錘煉出來的鋼，俗稱團鋼，也叫灌鋼。
我們不難發現，明代灌鋼的冶煉方法已跟宋代大不相同：人們不再用泥封爐，而改用塗泥的草鞋遮蓋;不把生鐵片嵌在盤繞的熟鐵條中，而把生鐵片覆蓋在捆緊的熟鐵片上。這兩種方法的改進是具有很大進步性的。正如楊寬先生在《中國古代冶鐵技術發展史》一書中所分析的那樣：「他們不用泥封而用塗泥草鞋來遮蓋，一方面是使煉鋼爐依然能夠從空氣中得到氧，使生鐵在還原氣氛下熔化;一方面是使大部分火焰反射人爐內，以提高冶煉溫度。他們把熟鐵打成薄片後夾緊捆住，無非使生鐵的鐵液能夠准到若干熟鐵薄片的夾縫中，增加生鐵和熟鐵的接觸面，使熟鐵易於吸收生鐵的鐵液，能夠使碳分均勻地滲入。」
明代，除了宋應星所記述的這一改進的灌鋼技術外，還產生了一種新型的灌鋼冶煉方法，這就是「蘇鋼」冶煉銷慶睜法。「蘇鋼」是灌鋼發展的高級階段，灌鋼的優點在這里得到了最充分的表現。[-(@_@)-]
相傳，「蘇鋼」是由江蘇人發明的，所以稱為「蘇鋼」。它的冶煉方法，明朝的唐順之，在他所著的《武編?前編?鐵》中有簡略的記載，他說：「以生鐵與熟鐵並鑄，待其極熟，生鐵欲流，則以生鐵於熟鐵上，擦而入之。」也就是說，把生鐵與熟鐵放在一塊冶煉，等到生鐵熔化，鐵汁欲流時，則將生鐵水擦入熟鐵中，灌鋼就煉成了。
「蘇鐵」冶煉法創造出來以後，曾在明末、清代盛行一時，直到近現代，還有冶煉家用這種方法煉鋼，但方法又大大地進了一步。它的具體操作要點是：
煉鋼時，先把沒有經過鍛打的熟鐵(料鐵)放到爐內，鼓風加熱。兩分鍾後，用火鉗鉗住生鐵的一端斜放在爐口內，繼續鼓風，使爐內溫度不斷升高。當爐溫升到1300℃左右的時候，斜擱在爐口內的生鐵的一端開始熔化， 開始不斷地滴鐵水，這時，煉鋼工人便用大鐵鉗鉗住生鐵在爐外的一端，左右移動，使鐵水均勻地淋到熟鐵上。同時，不停地翻動熟鐵，使熟鐵各部分都能均勻地吸收鐵水。淋完兩次後，便把熟鐵夾到鐵砧上鍛打。去除雜質，就得到了需要的鋼坯，俗稱「鋼團」。
以上我們介紹了「灌鋼」的不同操作工藝，這些先進的科學技術成果，都是我國古代勞動人民的智慧結晶。正是由於他們的發明創造，使我國古代的煉鋼技術自立於世界之林，為我們中華民族爭得了榮譽。
④ 電機綜合試驗台
HSXM-690S全自動電機綜合試驗台
產品簡介：
科學技術的發展對電機性能和質量指標提出了越來越高的要求，電機測試技術的發展與電機工業的發展是密切相關的。電機試驗是對電機裝配質量及技術性能綜合評價的重要環節，是電機製造和生產的重要工序。傳統的試驗設備和方法由於操作時間長，需觀測的儀器多，人工讀取測試數據和進行數據分析、計算，在一定程度上影響了電機試驗的質量和精度。隨著目前電機設計水平、工藝水平的進一步提升，以及電機原材料的性能不斷提高，電機的性能和質量指標有了很大的提高。因此，對電機測試技術的要求也日益提高。
近年來，隨著科技水平的進步，提高電機試驗測試效率、降低操作人員勞動強度、提高測試精度和試驗質量勢在必行，而由於測試理論的豐富、測試手段的進步、從來設備精度的提高以及自動化測試系統和電子計算機在測試中的廣泛應用，電機的測試技術也確實有了突飛猛進的發展。
電機試驗是利用儀器、儀表及相關設備，按照相關的規定，對電機製造過程中的半成品和成品，或以電機為主體的配套產品的電氣性能、力學性能、安全性能及可靠性等技術指標進行的檢驗。通過這些檢驗，可以全部或部分的反映被試電機的相關性能數據，用這些數據，可以判斷被試電機是否符合設計要求、品質的優劣以及改進的目標和方向。電機試驗及檢測是電機研究、生產和維修過程中不可缺少的重要環節。因此，對於從事電機研究、生產或維修的單位來說，具備一套符合要求的電機試驗檢測設備是非常有必要的。
HSXM-690S全自動電機綜合試驗台採用了先進的虛擬儀器技術，把計算機強大的計算能力和儀器設備的硬體測量、控制能力結合在一起，通過軟體實現對試驗的控制和資料的運算、分析、處理、顯示、列印及存儲，使系統功能淵源超過一般儀器的簡單組合，特別是在結果保存、波形存儲、同步測量、試驗報告生成、系統的擴張性、多功能等方面體現的優越性是傳統手動試驗台無法比擬的。
整系統全自動化、全微機化、高效率化，防誤操作安全功能設計。WINDODWS中文界面操作，自動採集測量數據，自動計算結果，自動生成出廠試驗報告並列印輸出，測量控制系統採用PLC編程式控制制，特別適用於對產品要求較高和批量檢測試驗的場合。
產品別稱：
電機試驗台、電機試驗系統、電機綜合試驗台、電機綜合試驗系統、交流電機綜合試驗台、直流電機綜合試驗台.
產品特性：
◆試驗系統的基本組成
試驗系統由試驗電源、動力開關屏櫃、信號感測裝置與功率測量設備、自動化試驗測量單元和控制操作台及交流電機試驗軟體系統、資料庫系統等部分組成。型式試驗中的負載設備可依據用戶要求選用陪試電機（包含直流發電機、交流發電機、繞線型轉子電機）、電渦流測功機、磁粉測功機、磁粉制動器等多種設備，滿足不同電機的型式試驗需要。
◆測量方式：採用微機測量
測量櫃配置電流、電壓感測器，中間環節採用信號調理介面模塊，由計算機完成信號採集和測量任務。
◆控制方式：採用汽車級MCU直接控制
採用德國西門子公司汽車級的微型控制器進行聯鎖控制，聯鎖程序可根據用戶的要求定製、修改，控制系統性能穩定、系統可擴展性好。
◆操作方式：手動操作和自動操作方式並存
為避免微機故障時影響試驗工作，採用手動控制（面板按鈕操作）和自動控制（計算機鍵盤/滑鼠操作）並存的方式，不便採用自動控制或微機出現故障，可以採用手動操作進行試驗。
◆試驗數據處理：試驗結果保存工控機或伺服器內
微機試驗台配置國內外知名品牌原裝工業計算機，自動試驗的結果數據直接保存在試驗工控機硬碟中，手動測量的數據可由人工輸入到試驗軟體界面，再保存在存儲器內，提供本機資料庫功能，可以進行試驗數據的本機查詢訪問，設計有試驗報告自動生成功能並提供輸出列印功能（配置惠普多功能激光列印機）。
技術參數：
◆設計原則
以可靠性、安全性、經濟性、實用性、可操作性、可維護性為設計原則，同時兼顧到先進性。
◆適用范圍
滿足額定電壓380V、660V、1140V、3300V、6000V、10000V；額定功率1~15000kW，三相非同步電動機的出廠及檢修試驗。
◆運行條件
◇中央控制室額定工作溫度+20℃，允許變化范圍0℃～45℃，空氣相對濕度不超過85%。
◇中央控制室遠離電磁場干擾與機械振動，避免腐蝕性氣體的侵蝕。
◇屏櫃區、設備區環境溫度為-5℃～+45℃，空氣相對濕度在+40℃時不超過80%，在+25℃時不超過85%。
◇空氣中不得有過量的塵埃、酸、鹽、腐蝕及爆炸性氣體。
◇安裝海拔不超過1000m。
◆測試項目
用戶可根據自身要求，選擇如下試驗項目：
◇環境溫度測量
◇絕緣電阻測量
◇直流電阻測量（計算三相電阻不平衡度）
◇工頻耐壓試驗
◇匝間耐壓試驗
◇空載試驗（計算三相電流不平衡度）
◇堵轉試驗
◇載入試驗
◇效率試驗
◇溫升試驗。
系統完成電壓測量、電流測量、功率因數測量、有功率測量、無功功率測量，效率測量、頻率測量、輸出轉矩、輸出轉速、輸出功率、溫升等的測量和計算。
◆主要技術參數：
◇空載，堵轉、載入試驗、溫升：
電流測量精度：0.2%FS±3d
電壓測量精度：0.2%FS±3d
功率測量精度：0.5%FS±3d
電流不平衡度計算：0.1%FS±3d
溫度測量精度：0.5%±2d
轉速測量精度：0.2%FS±3d
扭矩測量精度：0.2%FS±3d
◇工頻耐壓試驗：
高壓電壓：0～30000V可調
高壓電流：0～3000mA
耐壓時間：0～9999S
◇匝間沖擊耐壓試驗：
電壓峰值：<30000V，可調
波前時間：<0.5us，可調
◇絕緣電阻測量
測量范圍：<1000MΩ
測量精度：5%FS±5d
◇直流電阻測量：
測量電流：<10A
測量電阻：0～200Ω
最小解析度：1uΩ
電阻不平衡度計算：0.1%FS±3d
測量精度：0.2%FS±3d
