⑴ 唐山港陸鋼鐵有限公司主要生產設備
唐山港陸鋼鐵有限公司的生產設備豐富多樣，主要包括2座233m³和2座550m³的煉鐵高爐，以及2座40噸和1座50噸的轉爐。煉鋼環節，公司擁有1台四機四流方坯連鑄機，1台小板坯連鑄機，以及1台160×1150板坯連鑄機。在板材生產方面，有一台550板帶混合軋機組，正在建設中的還有1250型熱軋薄板生產線。此外，公司還配備有4座TJL80型38孔焦爐，以及1台100m²和2台10m²的豎爐（其中2#爐在建設中），高鈣灰窯有10座，制氧能力由2台6500m³/h和1台15000m³/h的機組提供。配套設施包括引水工程、電力增容、煤氣發電（包括45MW的綜合利用項目，投資1.5億元）和余壓發電等，其中1250熱軋生產線是中國第一條此類規格的生產線，被列為省級重點建設項目。
公司規模達到年生產鐵200萬噸，鋼200萬噸，焦炭100萬噸的水平。2004年，公司實現了鐵產量123.5萬噸，鋼產量127.6萬噸，焦炭產量100萬噸，銷售收入達到34.4億元，創利稅7.7億元，展示了其強大的生產實力和經濟效益。
唐山港陸鋼鐵有限公司始建於2002年1月，注冊資本2409.4萬美元，是合資成立的民營鋼鐵聯合加工企業，現有資產總額31億元。公司的經營理念為：以節能降耗為核心，提高經濟效益；以強化基礎管理為重點，加快企業建設步伐；以推進技術進步為手段，全面增強企業的市場競爭力。通過實施技改，意將公司建成集采礦、選礦、燒結、煉鐵、煉鋼、軋材、焦化、發電於一體的現代化中型鋼鐵聯合加工企業。
⑵ 鋼鐵廠有哪些機械設備
鋼鐵廠的機械設備包括：
1. 高爐設備：主要用於冶煉生鐵，包括高爐本體、爐頂裝置、熱風爐等。高爐本體是核心部分，爐料在此經過還原反應產生鐵水。爐頂裝置負責向高爐內加入燃料和熔劑等，而熱風爐則提供高溫空氣以幫助高爐反應。
2. 轉爐設備：用於煉鋼過程，將生鐵轉化為鋼。主要包括轉爐本體、傾翻裝置、供氧系統、二次除塵設備等。轉爐內發生氧化反應，通過氧氣吹煉去除雜質並調整成分，得到鋼液。
3. 連鑄機：將液態鋼轉化為固態鋼坯的設備。連鑄機包括多個部分，如中間包、結晶器、拉矯機等。在此設備上，液態鋼連續鑄造成所需的鋼坯形狀，再經過後續處理進行加工。
4. 軋鋼機：用於將鋼坯進一步加工成各種形狀的鋼材，如板材、線材等。軋鋼機包括多個軋輥和傳動裝置等，通過連續軋制改變鋼坯的形狀和尺寸。
5. 輔助設備：包括起重機、輸送設備、除塵設備等。這些輔助設備確保生產過程的順利進行，如起重機用於物料搬運，輸送設備保證生產流程中的物料流通，除塵設備則負責控制生產過程中的環境污染問題。
鋼鐵廠的機械設備是鋼鐵生產過程中的關鍵組成部分，這些設備的協同工作確保了從原料到成品鋼的生產過程順利進行。不同類型的設備在鋼鐵生產過程中扮演著不同的角色，共同構成了鋼鐵生產的核心技術體系。
⑶ 河北鋼鐵集團燕山鋼鐵有限公司目前主要設備及工藝配套設施
河北鋼鐵集團燕山鋼鐵有限公司的設備配置豐富，以高效生產和先進工藝為主。首先，公司擁有兩座年處理能力分別為160萬噸和100萬噸的鐵礦精選廠，配備4台磨機進行後續加工。
在石灰石處理方面，公司採用德國貝肯巴赫環形套筒窯技術，由義大利特魯茲弗卡斯公司設計，設有5座日產600噸的石灰石套筒窯，保證了石灰石的高效利用。
煉鐵設施方面，公司配備了3座10.5平方米和2座14平方米的豎爐，以及1080立方米和2560立方米的高爐各兩座，為煉鐵生產提供了堅實的基礎。
連鑄環節，公司擁有四座150噸轉爐，包括八機八流方圓坯連鑄機、十機十流方坯連鑄機以及兩座二機二流板坯連鑄機，確保了鑄坯質量的穩定和產量的提升。
在鋼材軋制上，公司設有950軋機和1780軋機，提升鋼材的精度和品質。同時，還配置了高爐余壓透平發電（TRT）裝置，實現了能源的高效利用。
能源供應方面，公司擁有四座汽輪機發電鍋爐，以及兩座每小時處理25000立方米的制氧機，保證了生產過程中的電力和氧氣供應。此外，240噸的焦化設施也滿足了煉焦需求。