沖壓模具如何連接

『壹』 沖壓模具怎樣安裝

沖床模具的安裝
1）確認模具落料孔和墊塊的落料孔是否一致。

2）上下模組裝後，將其放在下檯面上，沖床的基準面和模具的基準面要確保平行。

3）下模要徹底固定，上模也要預先輕輕地固定。

4）沖床上的滑塊試沖20-30 回，確認上下模為完全吻合狀態後，將上模擰緊。

5）沖床凸凹模的咬住分量，與模具的下模止動塊相結合，來調節沖床上滑塊的高度。

6）利用合口紙的試沖來確認其切割狀況。 如果不均一的時候，再確認一回模具的安裝狀態。 如還是不能達到一致時，有必要確認沖床滑塊和沖床下檯面的平行度。

7）調整材料進給長度和進給時間。 （如果附設有廢料切刀，用切斷廢料的長度可以對材料的進給的長度進行確認）

8）綜合運轉3-5 分鍾，此時段內導柱和襯套之間要注滿油，並確認熱量是否有異常發生。

9）用選定的被加工材試穿，確認插入有無障礙。

10）以上的工作結束後，方可進行加工。 首先，按下在下模側面設置的第一個材料定位桿，送材料觸到定位桿為止。插入後，首先用手進給式進行試沖直到最後工序結束。

11）確認用手進給式無異常後，將沖床送料裝置開關閉合。 這時，進給工作需要完全在完成的位置上進行。

12）沖床模具利用單沖運動，確認進給量的是否適當。

『貳』 沖壓模具結構圖解

盡管各類沖壓模的結構形式和復雜程度不同，組成模具的零件又多種多樣，但總是分為上模和下模。上模一般通過模柄固定在壓力機的滑塊上，並隨滑塊一起沿壓力機導軌上下運動，下模固定在壓力機的工作台上。沖壓模的組成零件分類及作用如下：

1、工作零件

直接與沖壓材料接觸，對其施加壓力以完成沖壓工序的零件。沖模的工作零件包括凸模、凹模及凸凹模，又稱為成型零件，它是沖模中最重要的零件。

2、定位零件

確定材料或工序件在沖模中的正確位置，使沖壓件獲得合格質量要求的零件。屬於送進導向的定位零件有導料銷、導料板、側壓板等；屬於送料定距的定位零件有始用擋料銷、擋料銷、導正銷、側刃等；屬於塊料或工序件的定位零件有定位銷、定位板等。

3、壓料、卸料零件

這類零件起壓料作用，並保證把卡在凸模上和凹模孑L內的廢料或沖壓件卸掉或推（頂）出，以保證沖壓工作能繼續進行。

4．導向零件

保證凸模和凹模之間相互位置的准確性，保證模具各部分保持良好的運動狀態，由導柱、導套、導板等組成。

5、支撐零件

它將上述各類零件連接和固定於一定的部位上，或將沖模與壓力機連接，它是沖模的基礎零件。主要包括上模座、下模座、固定板、墊板、模柄等。

6、緊固零件

主要用來緊固、連接各沖模零件，如各種螺栓、螺釘、圓銷等。上述導向零件和支撐零件組裝後稱為模架。

(2)沖壓模具如何連接擴展閱讀

沖壓生產中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。 

沖壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模的生產。

板料的尺寸較大，可用於大型零件的沖壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小型零件的沖壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的自動送料。 

『叄』 如何將沖壓模具安裝到沖床上

小型模具，上模有模柄，插入沖床滑塊的模柄孔中，用頂絲頂緊；對於大型模具，用壓板、頂牛、T型螺栓壓在滑塊上。下模都是要用下模用壓板、頂牛、T型螺栓壓在工作台上。

『肆』 這種沖壓模具怎麼裝

先把沖床的滑塊的閉合高度調整到模具的閉合高度一樣的尺寸，然後把沖床的滑塊升起來，把上下模合在一起放進去，然後用手板沖床的大輪，使沖床的滑塊慢慢的降下來，使模具的模柄套進滑塊的模柄安裝孔里，一直到滑塊的下死點停止不動為止。然後再用沖床專用絲杠調節扳手調節絲杠，把滑塊往下走，直到滑塊壓緊模具，然後緊固滑塊上緊固模柄的螺絲，然後再用手倒板動大輪使滑塊往上升一些距離再降下來（這樣做的目的是為了使模具能夠在自由的狀態下，垂直的安裝在沖床的檯面上），接下來把下模用壓板壓緊，然後再調節上模進入凹模的深度，再使沖床空轉幾圈，如果一切正常，模具就算安裝完畢，就可以進行沖壓作業了。

『伍』 沖壓模具設計步驟是

1。首先有電子檔的要對圖，看與紙面是否一致。就不明確的地方與客戶溝通，包括接刀口、尖內角、折彎內角R等。
2。然容後放工差，例如5+0.05/-0的孔就改到5.04
3。然後展開，排樣或者排工程，畫出工序圖或者排樣圖。
4。畫上模板、模座，並訂購鋼材。
5。完成所有設計
6。給領導審查
7。根據領導意見進行修改
8。拆零件、標注尺寸，加工說明等。
9。列印、簽字、發圖

『陸』 沖壓模具裝配流程

沒有固定的流程。一般先裝主要部件，再裝次要部件。

『柒』 沖壓模具怎樣和壓力機連接，除了模柄外，外部是怎樣連接的

看沖床的上工作台是啥結構。如果只是在中心有一個圓孔鎖模柄，沒有其他的螺絲孔，那隻有用模柄。如果有在四角上螺栓通孔，就可以在沖模上模座上鎖一墊板，墊板上加工四角上螺絲，與沖床工作台對應。還有如果壓力機上工作台上有T型槽，可以用鎖下模座的方式鎖上模座固定。基本就這三種了。

『捌』 沖壓模具

利用已加工好的凹凸相配合的上下模，藉助機械力量完成鈑金部件加工的專用工具稱之為沖壓模具；
模具行業代表著一個國家基礎機械加工能力，只要你喜歡和有較好的鑽研精神，肯定能為國家添磚加瓦！模具行業的前景是非常美好的！
沖壓模具和塑膠模具都比較不錯，要看你是對這兩方面哪個更感興趣！

『玖』 沖壓模具怎樣正確安裝到模架上

安裝在模架上還是機器上?
兩者可是區別很大的喲
安裝在模具上
下模板安裝，首先把銷釘打進去，把下模座和下模板的位置固定再鎖緊螺絲
然後把已經安裝好的夾板及脫料板正確放置進下模，再放上墊板，上模座，打入銷釘，鎖緊螺絲
不會組織語言，見諒

『拾』 怎樣做沖壓模具

沖壓模具製作流程：制定零件圖，製造工藝模型，造型.熔化合金和澆鑄，清理鑄模和修飾型腔。下面以拉延成形模為例介紹其工藝過程。
l 、升圖和製造工藝模型：根據零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數定向放縮尺，並設計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據此圖加工製造工藝模型。
2、凸模模形製造：按照模型工藝圖提供的各項尺寸，選用優質木材製作凸模模型。模型的尺寸精度要求達到木模二級精度。木模表面塗刷漆片使表面粗糙度Rz值小於10μm 。拔模斜度取士1 °。
3 、凹模模型製造：凹模製造是在凸模工作表面上貼上一層與產品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應對凸模鉛皮表面進行噴漆，以使鑄後的凹模型面的粗糙度數值小。凹模模型採用熟石膏製造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便於分開，應在分模面上噴塗一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄後，應將石膏凹模模型進行千燥，之後再，進行脫模。應對型腔表面及分模面進行噴漆。
4、造型。選用強度高、顆粒較細的型砂作為造型材料。因為鋅合金澆鑄溫度比較低，對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統採用底注式或敞開式。由於鋅合金收縮系數較大，應設補縮冒口。
5 、鋅合金熔化
6 、澆鑄：對於中、小型模具可以採用干型澆鑄，也可以.採用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應多些。澆鑄鋅合金時，應使合金液流緩慢而平穩地注入型腔。對於大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時可以在型腔周圍設置冷卻水管或加冷鐵，保證液態合金的順序凝固。
7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：
澆鑄後的模具鑄件一般採用自然冷卻，但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以採用水冷的方法進行冷卻，這樣有利於合金機械性能的提高。對於形狀比較復雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻後才打箱，打箱後的鑄件應進行清砂，採用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延模口等處，特別是拉延圓角應達到光潔圓滑的要求，最後應將鋅合金凸、凹模合模，對其上、下底板的平面進行機械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機相接觸，並保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。
【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
參考資料：
沖壓模具_網路 http://ke..com/link?url=RMWHEn-D8wScudFa#10