大車床如何加工精車模具

1. 數控車怎樣加工光潔度到0.8

機床的加工光潔度與材料本身、機床精度、刀具種類的選取、刀具角度的磨削等綜合因素有關。而光潔度要達到0.8，普通刀具是無法實現的，可查閱《機械工人》（冷加工）有一篇高速剃刀的介紹。

該刀具可實現外圓0.8或更高的表面光潔度。

但要做些准備工作

1、車速要根據工件的大小長短來選擇提高、走刀適當降低。

2、選擇合理地刀具。

3、選擇合理進給量。

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要確保車床的穩定性好不好就是車床的固定情況好不好；再就是主軸高速運轉的時候會不會出現抖動。

冷卻液很重要；再就是刀具要磨好，以及排屑槽要開好，防止出屑不暢導致工件刮傷，以及車刀倒角的時候做成圓弧角，另外就是裝刀的時候不要抗刀；

最後就是匹配好主軸速度以及進刀的速度，如果車床幹活不怎麼好了，建議買點砂紙弄一下，在砂紙弄的時候建議根據車刀工作方向處理，這樣處理出來的紋路更好看些。

2. 車床高手進車床加工模具怎麼才能保證光潔度

精加工刀具要鋒利，前角要小，後角要大，餘量0.5左右，不能太小。

3. 車床高手進車床加工模具怎麼才能保證光潔

1、模具的材料硬度應事先了解。
2、選擇合適的刀具（前後角、排屑方向等）
3、合理的轉速及進給量，一般在最後留一個0.5的餘量，進行高轉速，低進給的加工。
4、最後可以適當用砂紙，油石磨一下。

4. 普通車床如何可以把工件加工的更精密

兩個字：經驗

5. 車床加工的時候，可以用一台來粗加工，加工好以後在另一台數控車床上精加工嗎

粗加工時一般注重的是加工速度，所以大多吃刀量及進給量均較大，這樣會對機床造成較大的震動，同時也加劇機床各零件的磨損。在有條件的情況下，分別用不同的機床進行粗加工和精加工，可以更好的保護設備。

6. 數控車床加工軸，精車，怎樣使用

所謂細長軸就是工件的長度與直徑之比大於25（即L/D>25）的軸類零件稱為細長軸。在切削力、重力和頂尖頂緊力的作用下，橫置的細長軸是很容易彎曲甚至失穩，因此，車削細長軸時有必要改善細長軸的受力問題。採用反向進給車削，配合以最佳的刀具幾何參數、切削用量、拉緊裝置和軸套式跟刀架等一系列有效措施。結果 提高了細長軸的剛性，達到了加工要求。
軸類零件在整個製造工業發揮著重要作用。在汽車領域起著連接動力裝置和運動裝置的部位；在重型機械領域起著傳動動力、吊裝重物的重要組成部分等。細長軸是傳動軸類零件的特點，在整個軸類零件中也扮演著重要角色。

細長軸的特點：
由於細長軸剛性很差，在加工中極易變形，對加工精度和加工質量影 響很大。為此，生產中常採用下列措施予以解決。
(一) 改進工件的裝夾方法
粗加工時，由於切削餘量大，工件受的切削力也大，一般採用卡頂法， 尾座頂尖採用彈性頂尖，可以使工件在軸向自由伸長。但是，由於頂尖 彈性的限制，軸向伸長量也受到限制，因而頂緊力不是很大。在高速、 大用量切削時，有使工件脫離頂尖的危險。採用卡拉法可避免這種現象 的產生。
精車時，採用雙頂尖法（此時尾座應採用彈性頂尖）有利於提高精度，其關鍵是提高中心孔精度。
(二)採用跟刀架
跟刀架是車削細長軸極其重要的附件。採用跟刀架能抵消加工時徑向 切削分力的影響，從而減少切削振動和工件變形，但必須注意仔細調整，使跟刀架的中心與機床頂尖中心保持一致。
(三)採用反向進給
車削細長軸時，常使車刀向尾座方向作進給運動（此時應安裝卡拉 工具），這樣刀具施加於工件上的進給力方向朝向尾座，因而有使工件 產生軸向伸長的趨勢，而卡拉工具大大減少了由於工件伸長造成的彎曲 變形。
(四)採用車削細長軸的車刀
車削細長軸的車刀一般前角和主偏角較大，以使切削輕快，減小徑向 振動和彎曲變形。粗加工用車刀在前刀面上開有斷屑槽，使斷屑容易。精車用刀常有一定的負刃傾角，使切削流向待加工面。——漢高機械

7. 車床車工件為什麼要分粗加工和精加工，而不是一次性加工好

精度高的工件,所用的粗精車刀不同,再加上熱漲冷縮,和材料因受力變形等,所以分粗精車比交合理,

8. 如何提高車床加工精度

一、提高切削質量的途徑
切削加工質量主要是指工件的加工精度（包括尺寸、幾何形狀和各表面間相互位置）和表面質量（包括表面粗糙度、殘余應力和表面硬化）。隨著技術的進步，切削加工的質量不斷提高。18世紀後期，切削加工精度以毫米計；20世紀初，切削加工精度最高已達0.01毫米；至50年代，切削加工精度最高已達微米級；70年代,切削加工精度又提高到0.1微米。影響切削加工質量的主要因素有機床、刀具、夾具、工件毛坯、工藝方法和加工環境等方面。要提高切削加工質量，必須對上述各方面採取適當措施，如減小機床工作誤差、正確選用切削工具、提高毛坯質量、合理安排工藝、改善環境條件等。
二、減小機床工作誤差
通常採用的方法有：①選用具有足夠精度和剛度的機床。②必要時可以採取補償校正的方法，如在螺紋磨床或滾齒機上，根據事先測得的機床傳動鏈誤差加裝誤差校正裝置，以校正機床的傳動系統誤差。③採用機床夾具來保證加工精度，如利用鏜模加工箱體上的孔系，使孔距精度由鏜模決定而不受機床定位誤差的影響。④防止機床熱變形對加工精度的影響。⑤消除機床內部振源和採取隔振措施，以減少振動對加工精度和粗糙度的影響。⑥提高機床自動化程度，如採用主動測量或自動控制系統，以減少加工過程中的人為誤差。
三、正確選用切削工具
應採用耐磨性好的刀具，合理選用刀具幾何參數，並仔細地研磨刃口，使其光滑而鋒利。例如用磨具加工，一般選用較細、較硬磨粒的磨具，砂輪要正確和及時地修整。
四、提高毛坯質量
工件毛坯要具有均勻的材質和加工餘量，同時採用適當的熱處理，如時效處理、退火、正火、調質等措施以消減內應力，並改善材料的切削加工性。
五、合理安排工藝
採用合理的工藝程序；正確選用切削用量，以減小切削力和切削熱的影響，並防止產生自激振動；嚴格選用經過長期檢測的切削油配方，使切削油對切削區進行充分冷卻和潤滑；選擇工件的安裝定位基準和夾緊方式時，注意減小安裝誤差和工件變形。
六、改善環境條件
保持加工環境清潔；對外部振源和熱源採取隔離措施；精密加工在恆溫、恆濕和防塵的條件下進行。

9. 普通車床的加工步驟

（1）夾外圓車成Ф46， Ф41×16。
（2）夾Ф41×16鑽中心孔。
（3）頂車：Ф41，Ф37，Ф34。