五金模具展開有什麼技巧

❶ 五金件展開演算法

我們這做模具產品展開都是根據三模數模展開，不需要算，先把模具成型模做出來，然後展開數模線切割料片，根據試模來調整料片得到最終開落料模的數據。

❷ 五金沖壓模具，怎麼算展開，簧片，0.2打斜度怎麼防止反彈

展開是根據材質、 料厚、 折彎要求來進行計算的，材料的厚度決定中性層的取值……
至於防止回彈，就容易形容多了，可以在模內做強壓筋、零件做回彈補償角、縮小成型間隙等方法。

❸ 五金模具的設計有啥需要注意的嗎

五金模具設計准備：

1、必需的圖紙、金型仕樣書的內容等的確認：在正式的金型設計之前，下列圖紙或文件通常要具備：部品圖；金型設計製作仕樣書；設計製作契約書；其他，並且要對上述資料完全理解，不明確處要得到客戶的確認。

2、把握圖面的概要，部品圖決定了金型設計的最終目的，必須透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照JIS制圖規定採用三角法繪制的，通常由以下部分構成：正面圖、平面圖、側面圖、斷面圖、詳細圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號一覽、標題欄、其他

在視圖過程中要注意以下方面：期、納期、價格等。

❹ 五金模具設計卷圓怎麼展開

分四步包圓：
第一步：包45度；
第二步：包90度；
第三步：包120度；
每四步：包60度；
第五步：成型。

❺ 用CAD進行五金模具設計時，怎樣對產品進行展開有計算方法嗎請高手指點！

t<1.2時L=a+b+0.4t（L為展開總長，a與b分別為折彎後的兩條邊）

1.2<t<1.5時L=a+b+0.45t

t>1.5時L=a+b+0.5t

我是設計沖壓模具的。以回上公式都是直答角的展開演算法，展開還有圓弧、非直角等就不說了。附一張圖給你。

你可以加入五金模具設計群。

❻ 五金沖壓模具成型展開怎麼算，比如折彎，翻邊，打凸

一般彎曲成型展開是按照材料板厚的中間層來進行計算，這樣是考慮板材彎曲時內側的材料受擠壓，外側的材料受拉伸，而中間層是基本不變的，而彎曲必須有過渡圓角，計算展開時將直線段的長度加上圓弧段的長度即可；而拉伸和翻邊的計算，一般是按照面積相等的原則來進行計算，也就是說翻邊後成型的面積應該等於未翻邊時相對應面積，這主要是基於在拉伸和翻邊過程中，材料在模具的作用下，材料隨模具流動發生形狀變化，其變形後的面積基本不會變化，計算時涉及彎曲部分也是要按照材料厚度的中間層計算。

❼ 五金模具展開計算

內層材料線Offset 0.25T,導角用R=0.25T,所形成的線段和圓弧的長度就是展開長度。

❽ 五金模具怎麼算產品展開有什麼公式嗎

算直角折彎的話，量邊到邊尺寸（兩個尺寸相加）減兩個板厚就是展開尺寸，三次折彎以下可以這樣算（不對稱）
展開尺寸Z=L1+L2-2t，如果板材不厚多次折彎也可以這樣算

❾ 五金模具的維修有哪些技巧

模具的維護要領：

1、連續模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。

2、凸凹模的維護：

（1）凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況，以便後續裝模時方便復原，有加墊或者移位元的要在零件上刻好墊片的厚度並做好記錄。更換凸模要試插脫料塊、凹模是否順暢，並試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。

（2）針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度 應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。

（3）組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好後要檢查凹模面是否與模面相平。

（4）凸模凹模以及模芯組裝完畢後要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新換零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。

3、脫料板的維護：

（1）脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應檢查模具內是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。

（2）組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理乾凈，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再用雙手壓到位，並反復幾次。如太緊應查明原因（導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新換凸模是否能順利過脫料板位置是否正確，），查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上脫料是否足夠。

（3）脫料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產品尺寸異常、不穩定等，需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查，它不等高時會導致脫料板傾斜，其精密導向、平穩彈壓功能將遭到破壞，須加以維護。

4、導向部位檢查：

（1）導柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態是否正常，應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現問題，故必須作適當保養以及定期的更換。

（2）檢查導料件的精度，若導料梢(正釘)磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會對模具造成傷害或生產不順暢。

❿ 五金拉伸模具展開怎麼算、

圓筒形拉深件的展開料的計算公式為 D0＝√∑A／π，
一般是將拉深件分成三部分面積來分別計算。即直圓筒面積＋底部的圓角面積＋底面圓面積。
直圓筒面積 A1＝d﹙H－r﹚π；
底部圓角面積 A2＝[2π﹙d－2r﹚＋8r²]π／4
底部圓面積 A3＝﹙d－2r﹚²π／4
∑A＝A1＋A2＋A3
D0＝√A1＋A2＋A3 ／π
D0＝√4﹛d﹙H－r﹚π＋[2πr﹙d－2r﹚＋8r²]π／4＋﹙d－2r﹚²π／4／π
D0＝√﹙d－2r﹚²＋2πr﹙d－2r﹚＋8r²＋4d﹙H－r﹚