⑴ 選用模具材料的方法是什麼簡單介紹下
在模具的整個製造過程中，模具材料的選用和工藝是否適當顯得尤為重要。沖壓模具受到沖擊、高壓和拉伸、彎扭等負荷，易發生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。由於各類模具的使用方向不同，所以對模具零件材料的要求也有所差異。
一、模具製造工藝的特點
（1）模具的多採用互換良好的零件，所以模具製造工藝過程中的重點為：模具成型件製造和模具裝配。
（2）模具製造工藝過程的切削和裝配工序所佔時間較長。因此成型件工藝以合理提高成型件的精度為主。
（3）根據模具成型件，及其型面製造精度要求高。須根據成形的特點實現數字化、一體化，以減少成形誤差。
二、模具製造材料的種類
製造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、低熔點合金、鋁青銅等等。目前製造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。
三、模具製造材料的選用
（1）沖裁模具材料的要求
對於沖裁模具零件用材要求具有高的耐磨度和硬度，而對厚板沖裁模具除了要求具有高的耐磨度、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃，還應具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌度。
（2）冷擠壓模材料的要求
要求模具零件有高的強度和硬度、高耐磨度，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。由於擠壓時會產生較大的升溫，所以還應具有一定的耐熱疲勞度。
（3）拉深模材料的要求
要求模具製造零件材料具有良好的抗粘附度(抗咬合度)、高的耐磨度和強韌度，以及較好的切削性能，而且熱處理時變形要小。
四、模具切削油品的使用
切削油在模具製造工藝中起到了關鍵作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於刀具的使用壽命和模具精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，切削油在選用時性能的側重點也不一樣，通常根據工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定。
（1）比較容易切削的材料，在防止產生劃痕的前提下會選用低粘度的切削油。
（2）容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結好的切削油。
（3）對於硬度較高的材料，一般使用含有硫氯復合型添加劑的切削油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。
⑵ 普通沖裁件如何選擇模具類型1
沖壓件選擇模具的類型的原則是：看零件的精度高低、零件批量的大小、單位里沖床以及操作者人數的多少來確定。如果所加工的零件的精度要求高，那麼應該選擇復合模具；反之則可以選擇跳步模具或者分成多個單獨的模具來加工。這三種選擇方法各有各的優點，復合模所加工出來的零件的精度高，但是出活速度不如跳步模具。如果零件的批量大，精度又不是很高，單位的沖床及操作者人數多，則可以選擇製作單獨沖壓工序的模具，這類模具的製作成本低，可以多人，多沖床同時工作，出活效率很高。但是加工的精度不穩定，不如復合模的精度高。復合模與跳步模的優點是只佔用一台沖床就可以加工。如果單位里沖床數量比較少，可以選擇復合模與跳步模。
⑶ 冷沖壓模具模架怎麼選擇
看你的料帶以及產品的大小
以及是成型模還是連續模結構或者是復合模
都有點關連
⑷ 沖壓模具的模架該如何選擇
根據你設計的模具的閉合高度，對應壓力機的閉合高度數據選擇，還有凸，凹模板的周界（也就是長寬）選擇
⑸ 眾多的模具廠我如何選擇
模具只是中間產品，你最終要的是成品，好的模具價格雖然高點，但是屬於一次性成本，產量越大，每件成品上平攤的模具費就越低。而成型成品的成本每一件都是一樣的，所以模具的好壞直接決定了你的最終的總成本。
好的模具會貴一些，但很可能幫你省很多錢。
質量差的模具很可能：
1.效率低，也就是每小時的產量少，而每小時你的電費人工等等成本卻是不變的。
2.壽命短，假如：10萬的模具生產30萬，而20萬的模具生產300萬，顯然每件成品的分攤模具費差別極大。
3.不良率高，浪費大，質量不穩定。
4.模具工作不穩定，經常要修模，生產時常中斷，浪費極大，且生產安排難度大，產能受影響。
………………
⑹ 模具如何選擇模具材料
模具選材是整個模具製作過程中非常重要的一個環節。
模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。
（一）模具滿足工作條件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
2、強韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。
模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
3、疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能
當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
5、耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處於反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
（二）模具滿足工藝性能要求
模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1、可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
2、退火工藝性
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
3、切削加工性
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。
5、淬硬性
淬火後具有均勻而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火後能獲得較深的淬硬層，採用緩和的淬火介質就能淬硬。
7、淬火變形開裂傾向
常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8、可磨削性
砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。
（三）模具滿足經濟性要求
在給模具選材是，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低製造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料。
另外，在選材時還應考慮市場的生產和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買。
⑺ 如何挑選注塑模具架
應該根據注塑件的大小、結構來選模架。比如注塑件帶不帶抽芯，抽芯的距離的大小，抽芯的結構形式，比如是斜導柱，還是斜頂，還是液壓、氣動、或者機械抽芯，注塑模一模出幾個產品，注塑件的大小等。
⑻ 什麼是模具架，怎樣選號模具架
模具分為模仁和模架構成；你所說的模具架是不是指的擺放模具的架子呢？
⑼ 如何選擇模具鋼材
（1）和塑膠材料的特性有關如PVC塑膠因為生產中會產生有腐蝕性的酸性氣體，如果用普回通鋼材，模具答很容易生銹，所以要選用耐腐蝕的鋼材，如2083，S136H等。
（2）和產品的要求有關有一些要求非常高的透明產品，如光學透鏡，眼鏡片，這就需要拋光性能非常好的鋼材，如S136，如果選錯了鋼材，到後期模具拋成鏡面時，會發現明顯的材料的紋路，這是無法通過拋光消除的，這樣的模具做出的產品也是達不到要求的。
（3）和模具壽命有關即使是同一個牌號的鋼材，價格都會有高低，當然價格高的材料質量會更好，如果模具壽命不需要很高，可以選擇相對便宜的鋼材。