模具油槽怎麼加工

A. 8字油槽怎麼加工

如果是單件的,可以按傳統的做法,讓鉗工用手工鑿出來,如果批量,考慮機械化加工.

B. 普通油槽的車削加工方法

直接在車床上加工挖掘機斗軸軸套內封閉形雙螺旋油槽,難以實現機動車削,生產效率低。針對這一難題,結合生產實踐,製作出專用車削裝置。該裝置安裝在改裝的C6140簡易數控車床刀架心軸上,可以實現機動進給,不僅高效快速、安全可靠,而且可減輕勞動強度,提高工作效率,有利於批量生產。

C. 求內孔油槽的加工方法

1、用加工內螺紋的辦法加工。
2、用拉刀螺旋拉出。
3、用專用機床拉出。

D. 請教大家油槽如何加工

我也正好在找油槽的簡便加工方法，加工中心搞搞要1元1跟呢，52導程的。 可以考慮做麻花鑽那種工裝。

E. 數控車床怎樣加工油槽

8字油槽嗎，我一般用G32加工，用的刀是左右刃都能切削的，G32X Z F
X Z F
多走幾刀就好了

F. 塑膠模具油板(耐磨板)上的圓形油槽是怎麼加工的

1，可以將鑼刀底磨個凹形出來，然後調整坐標直接踩(不適合硬料)
2，車銅工，將銅工中間弄個盲孔，然後調整坐標電火花
3，蝕紋

G. 怎樣加工軸套的內8字油槽詳細的工藝流程是什麼

跟車螺紋一樣的方法，只是需要根據牙距調整轉速和進刀的速度，車床先正轉180度同時車道從軸套一側移至另一側，然後再反轉180度，同時反向退出，內8油槽就加工出來啦。

H. 滑動導套的油槽怎麼加工出來的。(用什麼方法加工出來的內孔直徑是32)

鑽中心孔 調頭車端面保證210mm 鑽中心孔 卧式車床 3 車外圓 車外圓至￠32.4mm 切10mm×0.5mm槽到尺寸 車端...導柱,導套的加工主要是內,外圓柱面加工,在冷沖模架的加工中講到過.

I. 數控車床（廣數980）怎麼加工8字油槽

轉速打慢一點，進刀和退刀的位置就不會有兩條環形槽，就會加工出一個標準的8字油槽。

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能。

按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

選擇要素

1、選擇原則

確定三要素的基本原則：根據切削要求先確定背吃刀量，再查表得到進給量，然後再經過查表通過公式計算出主切削速度。

在許多場合我們可以通過經驗數據來確定這三要素的值。

2、選取方法

實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下：

①粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。

②精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。

③粗加工時，一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力。數控車床廠半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工質量，並在此基礎上盡量提高生產率。

數控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低於一個工作班，最少也不低於半個工作班的工作時間。數控車床廠具體數值應根據機床說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。

背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的餘量外，其餘的粗加工餘量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。

通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8~10 mm（單邊）。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5~5 mm；精加工時背吃刀量為0 2~1.5 mm。

進給量的確定：當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。

J. 這種油槽怎麼計算加工

1、用加工內螺紋的辦法加工。 2、用拉刀螺旋拉出。 3、用專用機床拉出。