模具如何合理分層

Ⅰ 關於雙色注塑分層的問題，望高手不吝賜教！

素材分層，主因還是PC和TPU的相容度不夠高，其次是工藝方面的因素。這個可以通過在PC或TPU中加入相容劑解決。
噴油後分層，是油中的溶劑誘導PC產生化學應力開裂，常規的處理方式是選擇PC不敏感的溶劑，或對PC進行改性提高材料的抗化學性，一般是與結晶性材料做成合金，如PC/PBT,PC/PET等。
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相容劑的加入是為了提高PC與TPU的界面結合度，這個工作最好由專業塑料改性廠商來完成，也可拌混入原料里直接注塑，但效果要打折扣。

Ⅱ 模具製造主要分為幾個階段呢

現代工業產品的生產過程系統包括：生產技術准備過程、基本生產過程、輔助生產過程和生產服務過程。以上這些過程又具體體現在：技術准備工作；生產准備工作；原材料的采購、運輸、保管；毛坯的再加工和改制；產品零、組件的加工和檢驗；產品的裝配、調試、檢驗；產品的裝飾、包裝、運輸等工作。現代工業產品的生產過程也是企業的人力、物力、財力、信息的轉化過程。任何一個產品的形成，都是許多企業共同勞動的成果。在今天，隨著生產組織的專業化和產品的標准化程度的提高，各個企業間互相協作和共同依存的關系比以往都顯得突出和重要。同樣，在一個企業內部也是如此，某一車間生產的「成品」往往是其它車間組織生產的「原材料」。

Ⅲ 如何有效的管理模具

1. 在日常生產中，沖壓車間及相關部門應按生管部安排的生產進度計劃，提取使用模具，用畢時必須攜帶本次模壓的最後一個產品交由品管部沖壓專職檢驗員對末件進行檢驗，將模具好壞情況作台帳記錄
   

2. 品管部沖壓專職檢驗員認為不宜繼續生產的模具應在模具記錄台帳上註明原因，並及時填寫報修單，交技術部安排模具修理；需要大修模具應報技術部審定備案，不能修理的模具經模具技術人員及技術部主管審核後，由公司主管批准報廢。

3. 模具使用過程中遇到非正常的損壞，應由使用部門填寫「模具事故報告」向生管部會同技術部、品管部等有關部門認真分析原因，提出處理意見。
   
   

Ⅳ 模具工件底部塗層硬硌分層，易掉怎麼辦

加深塗層，或者提高溫度，工件表面也有影響

Ⅳ 如何使模具注塑分段合理

在當前日益競爭劇烈的商業社會中，如何提高生產效率是一個很值得關注的問題。塑料注射成型機主要是用於塑料的成型加工，塑料顆粒在注射機的料筒內加熱融化至流動狀態，然後以很高的壓力和較快的速度注入模具內，並保壓一段時間，經冷卻凝固而成型為製品。一般一台普通注塑周期指從合模開始到下一次合模為止。 合模一般分為三段：快速合模、低壓模保及高壓鎖模。通過設計再生合模油路，以爭取更高的合模速度。在模具不受高沖擊的大前提下，適宜採用最低且能使製品不產生毛邊的鎖模力，可縮短高壓鎖模段所需的時間。而且，模具、注塑機的拉桿、肘節及模板亦會因採用低的鎖模力而延長壽命。如果某模具使用80t的鎖模力就足夠的話，便不需要用81t的鎖模力，盡管你的注塑機具備更高的鎖模力。 注射一般在高壓鎖模完成後開始，通常亦分為多段，客戶根據製品需要任意設定段數。注射進熔融塑料填充模腔。當模腔填滿，壓力驟升，故注射的末端亦稱為擠壓段（packing phase）。如控制不合適的時候，成品就會產生毛邊。在製品不產生氣泡或不因燒焦塑料而產生黑點等情況下，可使用最高的注射速度，能縮短「注射時間」，同時使用最低的注射壓力能相應地降低所需的鎖模力（脹模力），另外使用最低的料筒溫度則能縮短「冷卻時間」。保壓在注射完成後開始。同時冷卻從模腔填充滿後也開始的，亦即是從保壓開始。保壓的作用是一是將熔融的料不斷地補入模腔，供製品冷卻凝固時收縮之，防止發生充料不足等現象；二是使塑料緊貼模腔壁以獲得精確的外形。當冷流道凝固後，再保壓已沒有意義，保壓便可終止。保壓可分為多段，每段的保壓壓力不同（一般是逐段遞減），以時間劃分，總的保壓時間是由稱成品的重量或從成品沒有凹痕而定出來的。從短的保壓時間開始調整，每注塑一次都增加一點保壓時間，直至成品重量不再增加或產生凹痕可接受時，保壓時間便不用再增加。注塑機上所置的「冷卻時間」參數是一般從保壓完成到開模的一段時間，但冷卻是在模腔填滿塑料後便已開始。「冷卻時間」的目的是使成品繼續冷卻固化，到頂出時已不會因頂出而變形，嚴格的說：「冷卻時間」昌從試驗得出來的。另外模具本身也是個熱交換器，模具經冷水道不斷將熔融的熱量帶走，設計得宜的模具能提高熱交換的效率。而且在條件允許的情況下，冰水冷卻能縮短「冷卻時間」。開模一般分為三段：開模一慢、開模快速及開模二慢。在不撕裂製品及不產生大的開模響聲的情況下，盡量採用最高速開模。為了實現在調整開模下停模位置精確，可用剎車閥或閉環控制。在頂出力不大的注塑機上，可採用氣動頂出，這比油壓頂出的速度快，另外電動頂出又比氣動頂出快。還有模具可設計成由開模動作帶動頂出，而不採用注塑機上的頂出裝置，但此方法只能頂出一次，這是最簡單的邊開模邊頂出的方法。採用獨立的油路、氣路或電路控制，可以實現多次頂出的邊開模邊頂出功能。在條件允許的情況下，塑機配備快速檢測系統。分析出一次頂出後製品是否全部掉落。在不全部掉落時才自動進行第二次頂出。故上例99%的周期都只頂出一次，節省了平均周期時間。有些成品的多次頂出可採用注塑機的振動頂出。頂針不用每次全退，以縮短多次頂出的時間。最後一次頂退可與合模同時開始。由於頂針的行程比模板短，因此頂針總會全退後才鎖模。注塑機空運行時間一般都只是計算出來的理論時間，忽略了模板的加速及減速，當然亦沒有計算移動模具的質量，比起實際的開合模時間要短。根據Euromap的標准空運行時間是模板開合所需的時間，而開合的行程則定為四柱空間的0.7倍。在最短的周期里，只有開合模時間（空運行時間）及注射時間與注塑機的設計有關。最短的周期時間由合模、注射、保壓、冷卻及開模所需時間構成。如圖1所示，加料在「冷卻時間」及開合模、甚至在保壓時同時進行。多次頂出在開模時同時進行。由於開模時不能注塑，案例最多有三個動作同時進行，每個動作有獨立的驅動。可能是三個都是油路（如三個油泵）三個都是電路（電動注塑機）或油路、氣路及電路的組合。薄壁注塑一般定義為壁厚0.5mm以下，或流程/壁厚比在300以上的注塑。為了避免熔融塑在未充填滿模腔時已凝固，通常都是採用蓄能器輔助的調整（及高加速減速）注射。油泵在「冷卻時間」充填蓄能器，也可用小油泵在注射及保壓以外的時間里充填。薄壁注重塑如不需要保壓時間及「冷卻時間」，則最短的周期變成如圖2所示，其中空運行時間便是決定整個周期時間的要素。

Ⅵ 一個優秀的UG模具設計員如何合理分類圖層

現在工廠里模具設計都是用圖層分類，每個層都是放指定的模具零件，比如5層放產品，6層放前模，7層放後模，行位放一個層，頂針放一個層，，，，如果你畫模具圖用裝配來分類那有得你搞了，裝配分類都是設計產品多一點，

Ⅶ 模具分模如何分

proe模具分模中修改分模方向產品要重建一個座標系，讓Z軸對你的臉，Y軸朝上，X軸朝右；然後導入分模模塊時用座標系對座標系即可。Proe 中模具分模是以基準面TOP來分模的。模具分模：一個產品被一整塊模具鋼料包含在其中，你要怎麼樣合理有效的將鋼料分開將產品無損完整的順利取出，並且還可以重復拆分和復原的思考過程並得到一個認可的結果就稱為分模。

Ⅷ 模具大小是如何劃分的

有的
以下都是毫米單位
大型的過噸的0.1左右
中型小一點
小型電孑產品模具0.002-0.01
模具製作總精度以實際情況如下
（模具術語）1厘米=10毫米
1毫米=100絲
1絲=10μ

Ⅸ 模具結構圖怎麼才能看懂

你要先了解每塊模板的功能,每個螺絲的功能,導柱的功能等,當然最不可少的是能看懂2D裝配圖.
只有你具備了這個知識才能看懂模具圖.先從簡單的看起.
不要先看經典結構180例,這本書是需要一定的基礎的,
你可以先從網上看些模具的動做動畫,了解模具的動做.
我建議你看<模具結構動畫200例>先看明白每塊板的功能.(你可以給我郵箱,我發給你)
當然你還要有機械制圖的基礎.