DC53模具鋼硬度是多少

❶ DC53熱處理後高溫回火硬度可以達到多少度DC53模具鋼常用於哪些地方021-57628507

DC53經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火後，硬度HRC可達62～63。用途：沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具、成型軋輥、沖頭、線切割加工的精密沖裁、各種用途沖壓模、難加工材料的塑性變形用具。

❷ dc53沖頭硬度是多少

DC53經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火後，硬度HRC可達62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的。

❸ dc53模具鋼相當於國內什麼鋼材

DC53是日本大同進口冷作模具鋼，由於其出色的性能，被模具界廣泛應用，所以在內中國這個容製造大國里更是如此，於是國內大小冶煉廠、甚至私人作坊都在仿製DC53，在國內叫Crl2Mo1V1，但是價格質量只有進口的一半。

DC53也叫PD613模具鋼，DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載於日本工業標准（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。

正宗進口DC53回火後可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面超過SKD11模具鋼。韌性是SKD11的2倍。

❹ dc53鋼出廠原料硬度多少

DC53是碳含量1.0%的中碳鋼，俗稱叫Cr8Mo2VSi，具有很好的耐磨性和抗崩裂性能。
dc53鋼出廠是退火狀態的，原料硬度HRC18-20。DC53原本是日本大同模具鋼品種，由於市場知名度極高，依然成為行業代名詞。
DC53是高強度高韌性冷作模具鋼。DC53含碳量中等，有效避免高碳高鉻型冷作模具鋼的碳化物聚集，在常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。
但劣質DC53也許不具備這些性能。梳理發現，市場上存在的DC53有4個等級，國產DC53每公斤價格從三十幾元元至六十幾元。
1) 廢鋼翻新的「國標」DC53；
2) 廢鋼翻新的「電渣」DC53；
3) 國標電爐DC53；
4) 國標電渣DC53，也許沒有第二家；
劣質DC53是什麼材質？有什麼風險。

劣質DC53，一般採用廢鋼翻新方式煉鋼。主要合金成分，看似和優質DC53一樣，而且價格也比較誘人，推銷人員吹噓得也很好，然後你就抵抗不住誘惑。
買回來使用後卻發現，模具容易崩裂，模具使用壽命短，模具頻繁維修。由此你就斷定，DC53不適合沖壓不銹鋼。你從此開始嘗試，不同的模具鋼型號。雖然嘗試多種模具鋼， 冤枉錢錢花了不少，人弄得筋疲力盡，可問題依然沒有解決。劣質DC53，主要表現為：
1) DC53模具鋼雜質多，抗沖擊韌性差，模具刀口容易崩裂；
2)耐磨性差，模具容易塌陷或磨損；
3)非金屬夾雜多，線割加工性能差，經常發生線割不了的現象；
4) 硬度偏差大，切削加工性能差，鑽孔、攻牙不順暢；
5)模具沖頭容易崩裂掉塊，產品容易起毛刺，沖頭使用壽命減短；
6)模具維修頻率高，生產效率低下，勞民傷財；

❺ DC53模具鋼的基本性能

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進的冷作模具鋼，常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。 一實驗設計
DC53經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火後，硬度HRC可達62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小並分布均勻。 因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整，以達到模具最佳工作狀態．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數，本文著重研究DC53的回火特性。 二實驗設計
實驗中，對DC53熱處理規范略作一些變化，適當調整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型乾燥箱進行加熱，其餘採用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。 硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，採用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。 沖擊試驗採用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗機上進行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。 實驗結果與分析
⒈硬度值 對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時，硬度值變化並不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標准熱處理回火後的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火後，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。 ⒉沖擊韌性 回火後，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時，平均沖擊值達到60 J/cm2以上．在500℃回火時，沖擊韌性較差，表現出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達不到使用要求． 實驗結果表明，DC53總體回火穩定性較好，在一定回火溫度范圍內，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現回火脆性現象；在600℃回火時，試樣的韌性很高，沖擊值達到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產中，對於一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可採用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，宜採用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可採用合適的計算方法(如插值法、函數逼近等)預測，再用實驗驗證．淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分布，200℃回火後碳化物呈均勻分布，且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理台階遠少於淬火態試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火後，殘余奧氏體轉變較充分，碳化物細小並分布均勻，使韌性增加． 結論
⒈適當調整淬火溫度後，DC53在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降． ⒉形狀復雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜採用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象． ⒊受沖擊載荷較大的復雜模具可採用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產生脆性斷裂現象

❻ DC53模具鋼的性能

DC53高溫回火後具有高硬度高耐磨性和潤性，在冷沖壓被廣泛用於精沖模具的沖頭，被沖材料為常用鋼板，鋼板厚度在6-10之間，沖頭的使用壽命達到5萬次，沖頭失效模式是表面微量磨損，無蹦刃現象。對提高生產效率作用明顯。

❼ dc53熱處理能達一到多少硬度

dc53熱處理硬度能達到62－63HRC。

DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，來其技術規范載於日本工業標源准（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11的高強韌性通用冷作模具鋼。

熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理。

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1、退火處理

退火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時間，然後讓其自然冷卻的一種金屬熱處理工藝。

其主要作用：降低零件的硬度、改善切削加工性能；消除零件殘余應力，穩定尺寸、減少變形與裂紋概率；細化晶粒，調整組織，消除材料組織缺陷；均勻材料組織和成分，改善材料性能或為後續熱處理工藝做組織准備。

2、正火處理

正火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時間，然後讓其在空氣中利用噴水、噴霧、吹風等方式進行冷卻，其與退火處理不同的是，其冷卻速度要快一些，所以得到的材料組織要更細，機械性能也有所提高。

其主要作用：去除材料的內應力；降低材料的硬度、提高塑性；

3、淬火處理

淬火處理的定義：將金屬零件加熱到臨界溫度Ac3或者Ac1以上溫度，保持一段時間，使之全部或者部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進行馬氏體轉變的熱處理工藝。

其主要作用：大幅度提高零件的剛性、硬度、耐磨性和疲勞強度等；滿足某些特殊鋼材的鐵磁性、耐蝕性等物理、化學性能。

4、回火處理

回火處理的定義：是指將經過淬火硬化或正常化處理後的鋼材再浸置於一低於臨界溫度一段時間後，以一定的速度冷卻下來，以增加材料的韌性的一種熱處理方式。

其主要作用：消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂；調整工件的硬度、強度、塑性和韌性、達到更好的性能要求；穩定組織與尺寸、保證精度；改善和提高加工性能。

❽ DC53韌性最好是多少硬度

DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載於日本工業標准（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫專回火硬度屬和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。 DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火後可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。 韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53製造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。 線切割加工後的殘余應力較小經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。 切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優於SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

關於硬度你就要考慮模具的實際情況。DC53的韌性是非常好的，這個不用擔心，當然是在滿足模具硬度條件下越低越好。
謝謝採納

❾ DC53模具鋼熱處理後DC53硬度是多少

一般的可以淬火到HRC62-68度, 國產的一般在HRC60-63， 進口的一般HRC62-68,希望採納，謝謝合作！

❿ DC53模具鋼的價格是多少

DC53是日本大同進口冷作模具鋼牌號，也叫PD613模具鋼，DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載於日本工業標准（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。
正宗進口DC53回火後可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面超過SKD11模具鋼。韌性是SKD11的2倍.

由於其出色的性能，被模具界廣泛應用，所以在中國這個製造大國里更是如此，於是國內大小冶煉廠、甚至私人作坊都在仿製DC53，所以國產DC53的價格和品質差異非常懸殊，選料一定要謹慎，目前國產10多種DC53的價格在（25-50之間），原產地進口的DC53模具鋼低於65元不要考慮。