塑膠模具周期怎麼設置

A. 模具成型周期計算方法

注塑成型周期涉及不止流道大小和直徑啊，還有澆口的大小、運水、注塑機和注塑工藝等都有一定的關系，目前來說把因素考慮全的話，還沒有比較科學的計算方法。

B. 注塑模具的製作流程及時間

注塑模具的製作時間：
時間和產品大小和復雜程度有關，通常周期15-20天，手機模最快7天試板
注塑模具的製作流程：
步驟一：拿到客戶需開模塑料製品的樣品或產品圖紙。拿到樣品，先進行測點，再進行下一步。拿到產品圖紙，可以直接進行下一步。
步驟二：做模具造型，如有熱流道的模具，把熱流道也設計好。
步驟三：造型好後跟客戶確認。
步驟四：下料，也就是采購鋼料。
步驟五：開粗，即粗加工，包括動定模線切割、數控銑、銑床加工。
步驟六：精加工，包括中走絲、慢走絲、高速銑、電火花、深孔鑽。
步驟七：打光。
步驟八：合模，俗稱對碰。
步驟九：最後安裝調試。調試沒問題，一副模具就完成。
注塑模具定義：
注塑模具是一種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

C. 注塑機日期時間怎麼調

調注塑機日期時間的設置在系統菜單待機界面按0（輸入密碼1234）之後，界面的最下方就是設置時間就可以了。

在時間設定界面，輸入產品生產各個環節所所需要的時間就可以了。在保證產品品質的前提下，周期時間越短，效率越高。

1、射膠時間的調節

一般情況，射膠時間越長，產品越飽和。但我們在講求質量同時，也須考慮產能的提升。故在設置射膠時間，要考慮模具、用料剛度等因素，原則上，盡量在合乎質量要求時縮短射膠時間。

2、熔膠時間的調節

依據比冷卻時間短的原則調節熔膠時間。溶膠的快慢與環境溫度、背壓快慢等有一定的關系。

3、冷卻時間的調節

冷卻時間直接影響注塑產品成型周期。冷卻時間越短，成型時間就越短，成型產能就越高。故在設定高壓冷卻時間時，只要能保證到產品成型順利，不會直接影響到變形等問題，調節的冷卻時間越短越好。

4、頂出時間調節

頂出時間須與機械手緊密配合。全自動生產時，使用機械手頂出停留時間一般調節為1.5-2秒；半自動生產，如因頂針退回會導致產品掉落或卡緊，而取不下產品，停留時間則應調節為5秒左右。當然，注塑成型的產品不同，時間調節時要根據產品來做具體設置。

5、低壓保護時間

注塑機防呆裝置是安全操作的一個重要組成部分，防呆裝置使用時，會降低注塑機的效率。配合好模具低壓位置和低壓壓力的調整，低壓保護的時間應取1-3秒，保護時間越短，可能造成的危害則越小。

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注塑機操作注意事項：

1、不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。

2、注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內比較合適。

3、注意調整各行程開關，避免機器在動作時產生撞擊。

4、注塑機操作完畢後，應將機筒內的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。

5、應將模具打開，使肘桿機構時間處於閉鎖狀態。

6、車間必須備有起吊設備。裝拆模具時應十分小心，以確保生產安全。

D. 注塑製品的成型周期都包括哪些時間各程序時間怎樣確定 ...

注塑製品的成型周期都包括哪些時間？各程序時間怎樣確定？ 注塑製品的成型周期，即是完成一次注塑件生產所需要各動作程序的時間總和。成型周期中的各程序動作時間包括注射時間、熔料進入模腔後的冷卻時間和其它輔助時間。注射時間中包括注射充模時間和保壓時間。輔助時間中包括開模時間、閉模時間、塗脫模詢時間和安置嵌件時間等。 注塑製品成型周期的長短對生產率設備利用率有直接影響。 所以，對成型周期中各動作程序時間的選擇，在保證注塑製品質量的條件下，應該是越短越好。 (1) 注射時間 注射時間包括注射熔料充模時間和保壓時間。注射充模時間，是指螺桿快速前移，推動塑化好的熔料進入模具，充滿型腔所用時間，一般為3～5s。熔體黏度高、冷卻速率快的製品，應採用快速注射，以減少熔料充模時間。 保壓時間是指螺桿前移注射後的停留時間，即熔料進入模腔的冷卻和被注射壓力充實時間。這段時間在全部注射時間中所佔比例較大，一般約20～120s。製件形狀簡單、外形尺寸小，則保壓時間短；大型製件、壁厚尺寸較大時，保壓時間長。 (2) 冷卻時間 冷卻時間是指熔料充模後，製品的降溫冷卻固化時間。冷卻時間的長短選擇與製品厚度、原料的性能和模具溫度有關。一般以製品脫模時不引起變形為准，時間越短越好。製品的冷卻時間，一般在30～120s范圍內。

E. 如何設置吹塑周期

吹塑產品都是中空的；注塑因為有注塑口，所以成型後的產品會多出一小快不要的部分，會有道工序把它剪掉，不過如果仔細觀察還是可以發現的； 注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而後由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具...

F. 一般各類模具開模周期是多少啊

1、簡單鈑金模具25天。
2、復雜鈑金模具60天。
3、一般鈑金模具45天。
4、吸塑模具40天。
5、箱體發泡模具30天。
6、門體發泡20天。
7、簡單注塑模具35天
8、復雜注塑模具60天.
9、一般注塑模具50天.
以上僅提供樣件天數。

G. 注塑模具的周期怎麼算

應該是注塑周期吧？注塑周期和注塑機的噸位、速度、壓力等都有關，還有和模具的設計方案有關，澆道的大小，長短，很復雜的，一般是憑經驗的，如果真的要計算的話可以用moldflow軟體模擬

H. 模具生產周期怎麼定

從客戶確認設計DWG圖紙開始，到備料，到機加工 到sino檢測，到鉗工組裝，最好試模。根據各個公司規模與運行不同時間會有五天出入

I. 關於注塑成形周期估算

【注塑成形周期估算】注塑成型是一個循環的過程，成型周期主要由儲料時間、注射保壓時間、冷卻時間、開合模時間、頂出取件時間組成、製品冷卻與螺桿計量儲料是同時進行，在計算成型周期時取兩者中較大值（冷卻時間一般包括了儲料時間）。

儲料與注射保壓時間要根據聚合物性質，製品形狀及品質要求（外觀、尺寸等）而定，它與注射壓力、注射速率、螺桿轉數、背壓及溫度等許多因素有關，應保證質量前提下尋求最短時間，在估算注塑件儲料時間時，一般取注塑機最大塑化能力（g/s）的65%到

85%之間來計算。注射過程通常分為3段（慢—快—慢），在估算時：

T=W/20~50%V+t

T：注射總時間；

W：射膠總量（製品單件重量x取數+水口重量）；

V：注塑機最大射出速度；

t ：螺桿起動和停止所需的一個時間基數；

80T~200T取1~2S；200T~500T取2~3S；500T~1000T取3~4S；

保壓時間為從模腔充滿後開始，到保壓結束為止所經歷的時間。保壓時間的選擇一般取決於產品對外觀收縮以及尺寸和變形的要求：

冷卻時間指保壓結束到開啟模具所經歷的時間。冷卻時間的長短受製品形狀、壁厚，

模具冷卻水的設計、模具溫度、熔體的性質等因素的影響。在保證取得較好製件質量前提下，應當盡量縮短冷卻時間。當製品一定時，模具冷卻水的設計是影響冷卻時間長短的關鍵因素。冷卻時間見下表：

開合模的時間受機台大小，模具結構等因素影響，模具上的抽芯結構（行位），開合模齒條傳動機構，三板模（細水口）機構等都會影響到開合模時間，一般80T~200T取4~8S，200T~500T取6~10S，500T~1000T取8~15S。

頂出取件時間受頂出速度，頂出行程，取件方法（自動、人工、機械手）的影響，自動掉落一般只用於外觀要求不高（內部件）較小的製品，頂出時間一般取0.5~2S。機械手取產品時，在產品離開模具范圍後，模具就可以開始閉模動件，項出取件時間一般為3~8S，人工比機械手取產品一般要多出1~3S。

一般主要以類似產品為參考來估算成型周期。

J. 注塑模具如何降低成型周期

可以增加水口的截面，縮短水口的長度，同時改良冷卻系統。
總的而言，就是加快入膠的時間和產品定型的時間。