如何自製石膏模具

① 如何製作簡單的石膏模具

石膏像製作過程：1、准備工具水、夾子、封底板、石膏粉、盆、筷子、模具。2、在夾好模具。先用模具把介面處對齊夾好，注意底部不要超過模具的底，不然就無法放平。3、先放水在放石膏粉。根據模具大水需要的用量先倒入適量的水，再漿石膏粉均勻的倒入盆中。石膏粉與水比例1比1左右（體積比、具體比例多少跟石膏粉品質有關，這個可以多試幾次就可以知道，切記第一次倒漿稍微稠一點）。4、調均勻，均勻的調漿，石膏漿里不能有未融合的粉坨。5、倒漿，一手托住模具頂部一手倒漿。6、均勻晃動，石膏漿流出後可均勻搖晃模具使流下來的石膏漿分布均勻，然後立放在地上便完成倒漿。封底也可以與第二遍倒漿分開操作，第二遍倒漿完成後在封底板上均勻的倒上石膏漿，在將模具蓋在封底板上面，便完成了封底步驟。7、拆模。15分鍾左右待模具發熱後便已凝固定型，這時可以拆模，先將夾子去下，如果夾子不夠用，可以在第二遍完成倒漿後取下夾子。8、轉松動封底板：封底板拆開的時候由於地洞是凹進去的，所以不可以直接撥，應該先轉動，使之松動，再慢慢轉出來。9、拆開：封底板取出後，把模具底部多餘的凝固的石膏漿撥掉，以免影響脫模，如果取出封底板後低空不鏤空，可以用刀挖開。10:：脫模
從底部開始：脫模時從底部開始，依次脫模。11：最後不好脫的部位可以根據款式造型來脫模。由於模具彈性好，所以可以往四周拉伸從而更好的脫模出來。10、脫模完成後把底部的石膏用刀刮掉，介面處簡單的處理，如果介面沒有對齊可以用刀修飾一下或者用石膏漿補，待徹底干後用砂紙打磨平整即可。

② 石膏模具怎麼做鉛墜

先買好的鉛墜做模板，在模型的中間插入一根光滑的金屬棒，最好車條。再用石膏制模,先用一個盒子將石膏粉拌水調好，要快。把模型的一半放入石膏漿內,待其凝固後,把石膏模修平並用小刀在石膏模的邊緣刻一兩處凹槽，這是為了與另一塊石膏模更好的接合,待其凝固後在兩塊石膏模塊的同一位置刻出澆鑄孔.找一把鐵盒, 將鉛塊放上煤爐加熱至熔點後,把鉛液倒入澆鑄孔，待三、四秒凝固成形。

③ 首飾製作的石膏模具怎麼製作

1、首先准備一個桶，然後套上塑料袋，加入清水以及石膏粉，石膏粉必須多於水，呈現一時難以溶解的狀態。

④ 石膏像模具是怎麼製作出來的呀

石膏像：是將石膏與水稀釋後倒在模具中，待石膏完全乾後脫模所形成的作品。
石膏像製作所需原料： 半水纖維石膏粉（又稱摸型石膏粉） 水
石膏像製作過程中所需工具： 碗 夾子 筷子 小盆 小勺 玻璃板
碗：調漿 夾子：夾摸具 筷子：攪拌用 小盆：清洗摸具 小勺：舀石膏粉 玻璃板：封底用
石膏像製作的具體步驟：
1、 將模具對口拼齊後用夾子夾好（所使用的夾子必須要有力度），然後檢查對口是否對齊；
2、 製作石膏像的第一層。依據氣溫，在碗中加入半碗溫水或清水（一般來說，水溫越高石膏凝固得越快），再加入適量石膏粉，水剛好覆蓋石膏粉（水與石膏粉比例為1：1左右），然後攪勻，使之沒有氣泡。每次的調漿依模具大小而定。（攪拌石膏粉的時間不宜過長，控制在15秒內，否則石膏粉會在短時間內就會干，水盡量少加，速度要快；
3、 將攪拌好的石膏漿倒入模具中，快速轉動模具，使石膏漿均勻的粘滿模具，直到石膏漿不再流出摸具。轉動模具三圈內為正常，如果三圈還在流動那就是水加多了，切記；
4、將凝固好的模具掛起晾5分鍾左右。至此，第一層就製作好了；
5、待第一層干後，按照上述方法製作第二或三層。然後放10—30分鍾；
6、脫模 ：待石膏干後，將石膏像放於平地，先將夾子拿掉，然後兩手從底部開始慢慢剝去模具。（脫模時要手朝模具裡面慢慢脫模，如有復雜地方不好脫模，可在模具表面倒適量開水使模具變軟再脫模）；
7、封底 ：找一塊玻璃板備用或用專用封底板。將調好的石膏漿倒在封底板上面，把石膏像迅速蓋在封底板上，然後振動。5－10分鍾後除多餘的石膏再拿掉封底板；
8、修補：做好的石膏產品如有氣泡洞，可用毛筆沾水加石膏粉修補氣泡處。再用刀颳去產品邊多餘的石膏。脫模後表面如有不光滑的可以用布擦一下再用手粘水洗磨一下就可以了；
9、模具保養：每次使用完後，將模具洗干凈，待干後，放置陰涼乾燥處，此模具切忌暴曬。
此時，一個石膏像就製作成功了。

⑤ 怎樣製做石膏模具

製做石膏模具的方法如下：

1、根據情況確定尺寸圖及手繪圖。

⑥ 石膏乳膠模具製作過程

乳膠是製作石膏像的最佳選擇，所以很多人都喜歡用乳膠做石膏模具，乳膠具有彈性高，精度度，耐用等特點。乳膠模具源材料是乳膠，乳膠硫化後再上到模型上再烘乾就可以了，乳膠硫化是需要比較多其它輔助的防老，軟化，促進劑等根據用途不同而增加，還有其它的材料，硫磺，石英沙，氧化鋅等。

⑦ 如何製作石膏模型

用石蠟加熱後制蠟模,具體方法如下:取一個金屬方槽將石蠟加熱到熔融狀態,將要仿製的玩具的一半壓入熔融狀態的石蠟中,定型後取出玩具,這樣就得到一半玩具模型,另外一半如法炮製,兩半合起來就是一個完整的石蠟模!會做石蠟模就會做石膏模\沙模.道理都是相通的!

⑧ 石膏模具是用什麼樣材料製作的

你說的是石膏像模具吧？這個有很多種。有乳膠、橡膠和硅膠也有樹脂、玻璃鋼等。不過目前的石膏像模具以橡膠和乳膠為主。

⑨ 如何製作陶瓷石膏模具

1、石膏模具製作工藝流程
石膏模具生產的簡單工藝流程如下:
市場調研→產品設計→種型製作→元型製作→試驗注漿→樹脂箱模製作→石膏粉入廠→質量檢驗→石膏粉調合→先發試驗型→石膏模生產→乾燥、檢查、入庫→換型
2、種型製作
種型即我們所說的原胎,是按圖紙製作的產品模型。
它採用的原料為石膏,混水率一般在60%～80%,調合時應加入緩凝劑———焦磷酸鈉,以減小石膏硬化時的膨脹率。混水率的確定按所需石膏硬化後的硬度為准,若要刮削容易,則混水率就高;若要強度和硬度大,則混水率就低。
在製作種型中應注意:
①根據圖紙製作種型,應考慮到成形工序的作業方法,並依此設定製作方案,基本原則是粘接分塊少,生產工藝簡化,生產方便。
②製作種型時最重要的是收縮放尺,不同方向、不同部位要區別對待,同時要考慮預變形。實際放尺要根據生產中泥漿的總收縮及產品的燒成方式來定。一般來講,橫向收縮比縱向收縮小1%～1.5%(橫向、縱向由產品裝窯時的位置來定),在生產中我們控制的收縮量在12%～13.5%之間。
③模具的棱、角、凹凸部位盡量圓滑,防止成形濕坯收縮開裂。R角部位(圓弧部位)的放尺與上面所說的相一致,但還應考慮圓弧的過渡與連接。
④產品單面吃漿和雙面吃漿交接部位安排要合理。有的觀點認為夾角不能太小,應大於45℃。從實際生產看,夾角的設計只要能保證排泥順暢,能防止發生乾燥收縮裂和燒成收縮裂即可。設計角度的同時還要保證雙面吃漿厚度,一般洗面器應在11.5mr,單面吃漿厚度在9mr左右;坐便器雙面吃漿厚度在13～15mr左右,單面吃漿厚度在10mr左右。
⑤製作種型時還應考慮成形脫型方法和脫型角度,確保順利脫型。
⑥製作坐便器模具時,特別要注意水道的尺寸、結構及孔的大小、位置和角度,以保證排水功能及沖水雜訊達到設計要求。

⑩ 求石膏模具製作方法

製做石膏模具的方法如下：

1、首先，根據情況確定尺寸圖和手繪圖，如圖所示。