⑴ 絞線絞合外徑怎麼算
絞線絞合外徑計算方法為：
正規絞合導體
S
=
(πd2/4)*
n
*
k1
其中d——導體外徑
(mm)
n——絞線根數
k1——絞入系數
π——圓周率，3.1416
芯線絞合國內稱為成纜，是大多數多芯電纜生產的重要工序之一。由若干絕緣線芯或單元組絞合成纜芯的過程稱芯線絞合。其原理類似如導體絞合，芯線絞合的一般工藝參數計算及線芯在絞合過程中的變形與絞線相似。成纜系數即芯線絞合系數。
理論上成纜系數與絞合節距是沒有關系的，絞合節距是一個給定的數值，成纜線徑=成纜系數*單芯外徑，實際上有一定關系，如果絞合節距很大，那麼線芯之間的憨筏封禾莩鼓鳳態脯卡間距就大，就不能緊緊靠在一起，實際的成纜系數要比理論的成纜系數大，於是造成成纜外徑就比規定值大一些。書本上的成纜系數是理論的計算那是線芯緊緊絞合的情況，實際中我們的實際測得的外徑或多或少的都有一些誤差。
芯線絞合的絞入系數為1+(圓周率X絞合外徑/絞合節距)的二次方.
D----絞合外徑.
H----絞合節距.
在絞線過程中,對於多芯並芯線分層的情況,雖然為束絞,各層芯線絞入系數並不相同.為了保守起見,增大安全系數,並且減化計算,所以在上述絞入系數的計算中D採用芯線絞合的絞合外徑(理論上,各層的絞合系數應為節圓直徑代入上式計算)。
⑵ 電線電纜節徑比的倍數是多少怎樣計算
電纜絞合需要用了這個,是說絞距與絞合外徑的倍率.
有標準的按標准,如有些標準是要求絞合最大節距為芯線中最大芯的50倍,某些又要求是絞合外徑的30倍以下.一般取20~30倍.
絞合外徑=根號(條數)*直徑*1.155.
⑶ 擠壓式，半擠壓式，擠管式模具有什麼區別
淺談擠壓式，半擠壓式，擠管式模區別：
1、擠管式：
內模特點:
前端有明顯的管長,一般在5mm以上.
外模特點:
外模模口廊長很短,一般在1mm以下.
押出調試:
內外模嘴距離0~2mm.
內模選用方式：
絞合外徑+（0.3~0.6)
外模選用方法:
內模直徑+壁厚(一般選用0.6)+外被厚度X2
如:
UTP
24#/4P
絞合4.22
內模選用4.7
外被厚度:0.6
外模選用:
4.7+0.6+0.6X2=6.5
適用線材:
UTP,2547,2854等常用套管式線材
外觀特點:
有明顯股紋,脫皮比較松.編織線套管押出外觀不能有股紋,脫皮要求脫100mm以上.
2、半擠壓式：
內模特點:
前端有明顯的管長,一般在3~5mm.
外模特點:
外模模口廊長很短,一般在1.5mm以下.
押出調試:
內外模嘴距離3~6mm.
內模選用方式：
絞合外徑+（0.2~0.5)
外模選用方法:
線材外徑+(0.1~0.5)
如:
2464#24/5C+AEB
絞合3.45
OD:5.0
內模選用3.8
外模選用:
5.2
適用線材:
未註明套管押出編織線,要求外觀圓滑無股紋的纏繞線.(如2547無股紋等),其他單芯纏繞線.
外觀特點:
線身光滑,或表面有輕微編織紋;外被內壁有明顯編織或纏繞紋;脫皮50mm編織或纏繞銅絲不能拉斷
3、擠壓式：
內模特點:
管長小於3mm或無管長
普通外模特點:
普通加壓外模廊長大於3mm.
二級加壓模具:
外模廊長大於5mm為第二加壓段,第一加壓段為錐形部分
押出模具調試:
內外模嘴距離10~30mm.
內模選用方式：絞合外徑+（0.3~0.6)
普通外模選用方法:
線材外徑+(0~0.2)
二級加壓外模選用:
線材外徑+(0.3~0.8)
例1.52RVV
3X0.5mm2
絞合外徑:4.65
OD:
5.8
絞距:100mm
內模選用:
5.0mm
外模選用普通加壓外模:5.9mm
例2.SJT
16AWG/3C
絞合外徑:5.9
OD:
7.8
絞距:
60mm
內模:
6.3
外模:
二級加壓外模
8.3
適用線材:
電源線或類似其他線材;二級加壓外模適用芯線絞距較小的UL電源線
外觀特點:
線身光滑,脫皮長度100mm以上,防止芯線粘連
⑷ 擠壓式，擠管式模具有什麼區別
擠壓式，擠管式模具的區別
1 擠壓式：
內模特點: 管長小於3mm或無管長
普通外模特點: 普通加壓外模廊長大於3mm
二級加壓模具: 外模廊長大於5mm為第二加壓段,第一加壓段為錐形部分 押出模具調試: 內外模嘴距離10~30mm. 內模選用方式：絞合外徑+（0.3~0.6) 普通外模選用方法: 線材外徑+(0~0.2) 二級加壓外模選用: 線材外徑+(0.3~0.8)
2 擠管式：
內模特點: 前端有明顯的管長,一般在5mm以上. 外模特點: 外模模口廊長很短,一般在1mm以下. 押出調試: 內外模嘴距離0~2mm. 內模選用方式：絞合外徑+（0.3~0.6)
外模選用方法: 內模直徑+壁厚(一般選用0.6)+外被厚度X2 如: UTP 24#/4P 絞合4.22 內模選用4.7 外被厚度:0.6 外模選用: 4.7+0.6+0.6X2=6.5
⑸ 做鋼芯鋁絞線的膠木模一直都要用油泡著嗎
1、導線表面油污
架空輸電線路用的鋼芯鋁絞線，常因表面質量問題遭到顧客的質疑甚至於退貨，這種現象主要在拉絲工序中產生的，其主要原因有以下幾點：
（1）、成品拉絲模選擇尺寸過大，壓縮比較小，拉絲模工作區域較短，不足以去掉導線表面的油污；
（2）、潤滑油脂溫度過於偏低，粘度較大，不容易發揮，致使拉絲油粘附在鋁絲表面；
（3）、成品模出線口處擦線毛氈太臟；
（4）、絞線時，絞線機體或牽引輪太臟；
（5）、牽引輪下積水太多。
針對上述原因，為避免導線表面油污的產生，在拉絲時應選擇合適的拉絲模，調節好潤滑油脂溫度；經常更換擦線毛氈，絞線時保持絞線設備和模具的清潔，無油污。
2、導線表面劃傷
由於拉絲設備和拉絲模具或絞線設備和絞線並線模存在著金屬尖銳物，在拉絲或導線絞合時，就容易產生表面劃傷。這種缺陷一是影響導線表面質量，二是在導線運行時，由於導體的不平滑而產生電暈。因此一旦發現表面劃傷現象，應立即從設備或模具方面排查原因。
3、導線劃痕
導線連續的劃痕是產生電暈的最常見的原因，而電暈是電力系統中最重要電能損耗原因之一。為了避免導線劃痕的發生，在生產中應從以下幾個方面進行控制：首先從導體本身來考慮，第一保證鋁桿不受潮，鋁桿受潮造成拉絲模孔工作區鋁屑滯留，潤滑油不能全部進入工作區，從而導致拉出來的鋁線不圓整、不光滑。第二應保證拉絲油清潔，不含水分。由於在拉絲過程中，拉絲油由潤滑區進入工作區時處於高溫狀態，如果含有一定的水分，致使潤滑油稀釋，潤滑效果大大降低，從而造成導線劃痕及鋁線斷頭。
其次從生產方面考慮，應注意以下問題：
拉絲工序中：
（1）檢查拉絲機模具是否放置准確；
（2）檢查拉絲鼓輪是否摩擦後起溝槽，以及是否有壓線現象；
（3）檢查拉絲模具潤滑區表面光潔度是否符合要求，以及有無鋁屑堵塞現象。
絞線工序中：
（1）檢查線盤頂尖轉動靈敏；
（2）檢查線盤張力是否均勻一致；
（3）檢查單線是否的輕微壓線或排線不平整現象；
（4）檢查絞合時單線是否在導輪的槽內。
4、導線鬆散和蛇型彎
（1）導線絞合時要調整好線盤放線張力，張力大小要靠在平時工作中經驗積累，一般有經驗的操作工都應該能將張力調節到適宜的要求；
（2）先擇並線模時，要求並線模孔徑比絞線外徑小0.3—0.5mm；
（3）調整好退扭裝置，使單線在絞前呈「S」，以便於消除單線在絞制過程中產生的內應力；
（4）絞合過程中盡量減少停車次數,最好是同一根絞線按照同一固定的車速生產,以防車速不均或停車/開車造成導線絞合節距不同,從而引起導線鬆散；
（5）絞合使用鋼芯前要預先進行檢查，保證其沒有鬆散現象；導線絞合時,鋼芯應保持足夠的恆定的放線張力。
⑹ 電纜絞線怎麼算模具
你首先要會算絞線外徑，知道外徑才可以選模具，剛好通過模具即，太松太緊都不好。
⑺ 什麼是復絞線，外徑怎麼計算
復絞線一般是指多次絞合成纜的線，如RVVP 7*2*0.75 就是先兩根0.75對絞，然後7組對絞好的2*0.75成纜。
外徑計算按照對絞最大值*3計算。就是說把對絞好的線當一根線芯，其餘計算方式與普通成纜相同。
⑻ 生產電線電纜怎麼選擇模具
1．銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。
3．導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便於敷設安裝，導電線芯採取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
為了減少導線的佔用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時採用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4．絕緣擠出
塑料電線電纜主要採用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
4.1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志，大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標准中均有明確的規定。
4.2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題。
4.3．緻密度：擠出絕緣層的橫斷面要緻密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5．成纜
對於多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由於絞制節徑較大，大多採用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜後電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不鬆散。
6．內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7．裝鎧
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8．外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套
⑼ 電線電纜高壓導體絞合線芯緊壓外徑（緊壓多少的計算方法）
1、非緊壓圓形導體屬於正規絞合導體，絞合時，導體是不經過壓輪或緊壓模具將導體緊壓，絞合導體的單線間是有自然間隙的，導體是圓形的，最為常見的一種，比如經常見到的電線的絞合導體和鋼芯鋁絞線等就屬於非緊壓導體。 2、緊壓圓形導體是在非緊壓圓形導體基礎上，在絞合時，導體是經過圓形壓輪或圓形緊壓模具將導體緊壓，減小絞合導體的單線間的間隙，導體仍然是圓形的，導體的截面積不變，但是導體外徑變小了，可以減少電纜絕緣和護套等材料的用量和減小電纜成品的外徑。緊壓圓形導體一般用於低壓、中壓和高壓電力電纜和架空絕緣電纜。 3、成型導體就是將電纜的導體在在絞合時，導體是經過扇形或瓦形壓輪將導體緊壓扇形、瓦形和半圓形導體，導體成一定形狀所以就叫成型導體。緊壓同樣可以減小絞合導體的單線間的間隙，預製成型的電纜絕緣線芯在成纜後的組合緊密，免去了填充材料，繞包、內襯、鎧裝和外護套等材料用量均可減少，有效減小電纜的外徑。成型導體主要用於低壓電力電纜。
⑽ 如何根據模具大小來選擇合適注塑機
:handshake2樓說的只是一個方向,有沒具體一些方法.注塑機鎖模力、容膠量、等參數與模具是怎樣的關系。（在網上查過一些比較復雜的公式，盡量能簡單一些最好）