什麼叫發泡模具

『壹』 發泡模具的注意事項

1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。
2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。
3：模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4：緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，採取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況採取措施。如氣管損壞進行更換。

『貳』 物理發泡模具原理

簡單地說，就是用物理方法來發泡塑料。通常有三種方法：

(1)先將惰性氣體在壓力下溶解在塑料熔體或糊狀物中，然後減壓釋放氣體，使塑料中形成孔隙發泡；

(2)通過蒸發溶解在聚合物熔體中的低沸點液體來發泡；

(3)將空心球加入塑料中形成泡沫進行發泡。

物理發泡法使用的物理發泡劑成本相對較低，特別是二氧化碳和氮氣成本較低，且阻燃wuwuran，因此其應用價值較高；此外，物理發泡劑發泡後無殘留，對發泡模具性能影響不大。然而，它需要特殊的注塑機和輔助設備，這在技術上是困難的。化學發泡法

化學發泡法是利用化學方法產生的氣體對塑料進行發泡：加熱加入到塑料中的化學發泡劑，使氣體分離釋放出泡沫；此外，還可以利用各種塑料部件之間的化學反應釋放的氣體來發泡。

化學發泡劑發泡模具的注塑工藝與一般注塑工藝基本相同。塑料的加熱、混合、塑化以及大部分發泡和膨脹都是在注塑機中完成的。

總之，無論選擇哪種塑料原料或採用哪種發泡方法，發泡過程一般都要經過泡核形成、泡核膨脹、泡體固化成型等階段。

結構發泡成型

結構發泡成型是一種化學發泡方法，是注射成型技術的一次革命。它保留了傳統注射成型工藝的諸多優點，避免了傳統注射成型工藝中遇到的產品強度不足、生產周期長、成型率低等問題。

此外，使用結構發泡技術還可以成型大型復雜產品，使用低成本模具，同時操作多個模腔，從而降低產品的生產成本。結構發泡製品是一種表層緻密的連體發泡材料，其單位重量的強度和剛度是同類未發泡材料的3~4倍。

『叄』 泡沫模具是什麼

泡沫模具：就在鑄造工藝中，採用消失模成型工藝，消失模的材料是使用聚乙烯泡沫材料，澆鑄時因為鐵水的溫度高，使模具熔化燃燒，鐵水充滿型腔。

『肆』 發泡模具是什麼東西，用什麼材料做的

發泡模具就是把顆粒塑料放在容器里，充蒸汽、攪拌，讓其膨大，再把膨大了的塑料放進模具，加熱、加壓成型，變成產品的模。，主要是供包裝等使用。

『伍』 什麼是泡沫模具

我估計就是聚苯乙烯泡沫塑料製件的模具。目前，我國普遍用於產品的包裝和鑄造上用的消失模。

『陸』 注塑模具和注塑發泡模具有區別嗎

一個是物理變化，一個是化學變化

『柒』 機械發泡模具和氣缸發泡模具的區別

模具和車床區別與聯系：
1、模具(mú jù)，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有"工業之母"的稱號。

2、車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。
3、模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。
4、車床主要用車刀在工件上加工旋轉表面的機床，應用學科：機械工程（一級學科）；切削加工工藝與設備（二級學科）；金屬切削機床-各種金屬切削機床（二級學科）。
5、二者有交叉的地方，模具製作過程中可能用到車床也可能用不到。

『捌』 注塑模具和注塑發泡模具有區別嗎哪裡有做

你是哪裡？雖然全國各地都有模具市場存在，但是你如果是南方的話最好你去路橋模具市場，具體細節也不是兩句話說的清的最好自己實地摸底多走兩家，最簡單的說價錢差別也會很大的

『玖』 冰箱發泡模具相關資料

1.成型方式

冷藏門內膽真空成型模採用凹模成型方式，冷藏一模一成型。模具適合於甲方ATEM五工位真空成型機。

2.模具組成

冷藏門內膽真空成型模具由冷藏成型模芯、底座、檯面板、抽芯機構、壓模框等部分組成。

3.模具材料

模具主要零部件材料表：

模具零部件名稱
模具材料

模芯
C5

底座
組焊件

抽芯機構
H62、光亮鋁、45等

外購件、標准件
氣缸選用進口元件（SMC）；直線軸承選用日本EASE產品。

4.模具結構及設計製造要求

（1）冷藏門內膽四周採用鉸鏈式外翻轉結構，中部凸出部分採用氣缸回縮的抽芯機構。

(2) 模具加熱、冷卻採用水循環加熱、冷卻方式，模具內水道系統排布均勻合理，保證模具加熱和冷卻溫度均勻，避免因溫度不均勻產生局部應力集中而影響產品質量，水管採用紫銅管整體鑄造，模具升溫時間不大於30分鍾，模具溫度在80℃左右，水管耐壓不小於0.4Mpa。模具加熱、冷卻系統和氣動系統無泄漏現象出現；

(3) 模具真空孔分布均勻，孔徑在φ0.5～φ0.8mm之間，孔距在30～50mm之間真空孔的形狀為內大外小。大平面真空孔採用進口氣塞。

（4）模具相關部分應設置有密封條，密封材料為硅海綿或硅橡膠；

（5）底座、上壓料框採用組焊件，底座要求內部密封，上壓料框上安裝輔助壓模，以利於門封槽的成型。

(6)模具表面粗糙度：成型部分的外表面為Ra0.4～Ra0.8之間，非成型部分外表面為Ra6.3；

(7) 成型模芯部位模具材料——C5是我公司在消化吸收國外先進技術基礎上研製開發的一種新型材料，它具有鑄造性能好，流動性能好，不易產生縮孔、裂紋、疏鬆、砂眼等缺陷，線性收縮小，焊接和可切削加工性能好等優點；

二、 冷藏門體發泡模具

1.模具組成

冷藏門體發泡模由上下連接板、上下型板、四周拼條等組成；

2.模具材料

模具模芯材料採用ZL105；

3.模具結構及設計製造要求

(1)冷藏門體發泡模採用門膽在上，門殼在下的發泡形式，上下用連接板將兩付門體發泡模連接在一起，四周拼條採用兩邊固定，兩邊活動。

（2）模具閉合高度為300mm，（按夾具高度確定）。

(3)模具與內膽接觸表面的粗糙度為Ra0.8～Ra1.6之間，非接觸表面的粗糙度為Ra6.3。

三、門膽沖切模具

1、模具組成

沖切模由上下模板、切邊凹模、切邊凸模、側沖凹模、側沖凸模、導向件、固定板等組成；

2、模具材料

模口材料選用Cr12MoV，定位塊選用ZL105，其餘材料選用45、Q235等；

3、模具結構及設計製造要求

（1）、側面沖切採用機械式結構，四周採用垂直沖切，模架間採用導向件導向。

（2）、模具裝配後表面整齊，各處非工作刃口的銳邊應倒圓。

（3）、配合面與工作刃口的製造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其餘部分製造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3，刃口硬度要求HRC55-58；

（4）、模具應有定位裝置，定位操作簡便、可靠、保證精度；

（5）、導向機構運動平穩，導向精度滿足使用要求。

四、門發泡夾具

1、夾具組成

沖切模由連接架、上下模板、鉸鏈機構、鎖緊機構等組成；

2、夾具材料

上下模板材料選用ZL105，鉸鏈及鎖緊機構材料選用45，其餘材料選用H62、Q235等；

3、夾具結構及設計製造要求

（1）、上下模板鑄件的有效壁厚大於30mm，鑄件無縮孔、裂紋、疏鬆、砂眼等缺陷。

（2）、夾具打開角度為105度，打開有外部氣缸推動，鉸鏈及鎖緊機構活動自如，無卡滯現象。

（3）、配合面的製造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其餘部分製造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3；

（4）、模具應有定位及限位裝置，定位操作簡便、可靠、保證精度；

五、實施步驟及周期

『拾』 發泡模具製作

1、發泡模具的設計製作：發泡產品要設計合理。對模具的要求是受熱要均勻，降溫也要均勻。氣孔選擇在空間較大的地方。製作時將發泡性樹脂直接填入模具內，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，製成泡沫塑件。常用的發泡方法有三種:物理發泡法，化學發泡法和機械發泡法。
2、模具(mú
jù)，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。
簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有"工業之母"的稱號。