模具沖壓前景如何

Ⅰ 沖壓模具的未來發展是怎樣的

我國沖壓模具無論在數量上，還是在質量、技術和能力等方面都已有了很大發展，但與國民經濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、復雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進口。一些低檔次的簡單沖模，已趨供過於求，市場競爭激烈。現將2004年我國沖壓模具市場情況簡介如下：據中國模具工業協會發布的統計材料，2004年我國沖壓模具總產出約為220億元，其中出口0.75億美元，約合6.2億元。

根據我國海關統計資料，2004年我國共進口沖壓模具5.61億美元，約合46.6億元。從上述數字可以得出2004年我國沖壓模具市場總規模約為266.6億元。其中國內市場總需求為260.4億元，總供應約為213.8億元，市場滿足率為82%。在上述供求總體情況中，有幾個具體情況必須說明：一是進口模具大部分是技術含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技術含量較低的中低檔模具，因此技術含量高的中高檔模具市場滿足率低於沖壓模具總體滿足率，這些模具的發展已滯後於沖壓件生產，而技術含量低的中低檔模具市場滿足率要高於沖壓模具市場總體滿足率；二是由於我國的模具價格要比國際市場低格低許多，具有一定的競爭力，因此其在國際市場的前景看好，2005年沖壓模具出口達到1.46億美元，比2004年增長94.7%就可說明這一點；三是近年來港資、台資、外資企業在我國發展迅速，這些企業中大量的自產自用的沖壓模具無確切的統計資料，因此未能計入上述數字之中。

Ⅱ 請問做沖壓模具的前途可觀嗎

做這個很多哦，不過你要高有高技術含量哪行！

Ⅲ 模具專業前景怎麼樣

數控模具技術人員前途一片光明。

據智通人才市場統計，招聘企業對機械、電子類人才的需求一直居高不下，其中模具類職位更是名列前茅。很多企業的人事經理對模具設計人才和CNC數控加工人才表現出極大的熱情。

懂繪圖軟體、會看圖紙、會使用AUTOCAD、PRO/E等繪制模具圖紙及加工圖紙、有一定工作經驗的模具設計人才和懂加工工藝、會使用MASTERCAM或UG編寫刀路、有一定經驗的CNC數控加工人才，是社會最急需的人才。

培養目標

本專業培養德、智、體、美全面發展，具有良好職業道德和人文素養，熟悉先進的模具CAD/CAM 軟體應用、模具生產企業生產流程與管理等基本知識，具備較強現代模具製造設備操作技能和管理等能力，從事產品成型工藝制定與模具設計、模具製造工藝編制、現代模具製造設備的使用與維護、模具裝配與調試、項目管理等工作的高素質技術技能人才。

以上內容參考：網路-模具專業

Ⅳ 模具行業的前景

一、模具行業發展前景分析
1、中國模具市場前景廣闊
模具應用領域的不斷擴大、已應用領域對模具提出的更多和更高要求，使模具工業發展速度快於其他製造業的發展速度已成為普遍規律，目前世界模具市場供不應求，近幾年，市場總量一直在600～650億美元之間，而我國模具出口尚不到8％，「十一五」期間完全可以擴大這個份額，同時隨著經濟全球化發展趨勢日趨明顯，模具製造業逐漸向我國轉移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向日趨明顯，外資和民營資本繼續看好我國模具行業，我國模具行業機遇大於挑戰，未來國際模具市場前景廣闊，我國模具仍有較大發展空間。
2、模具產品市場競爭力不斷提升
當前，我國面臨發達國家的技術優勢和發展中國家價格優勢的雙重壓力。工業發達國家模具企業憑借其技術優勢和實力，在中高檔模具方面具有競爭優勢，隨著他們逐步進入我國，對我國的模具工業形成了巨大挑戰；印度、泰國及東歐一些國家，近年來模具工業發展也很快，而且其模具的價格也具有很強的競爭優勢，我國模具行業的成本和價格優勢會逐步削弱並最終消失。羅百輝指出，中國模具企業必須在技術、管理和人才培訓方面下功夫，積極引進國外先進的模具製造技術，提升高端模具產品開發能力，調整模具產品結構，不斷提高我國模具產品的國際競爭力。
3、模具行業發展速度持續增長
我國國民經濟在「十一五」期間將繼續保持較快的發展速度，給模具行業的發展提供了可靠的宏觀支持。汽車、IT電子信息、家電、OA辦公設備、機械和建材行業、航天航空、電動工具都是模具需求大戶，僅以家電和電子信息行業為例一台電冰箱需用模具生產的零件約150個，共需模具約350套；一台全自動洗衣機需要模具150多套；一台空調器，僅塑料模就需20套；每個型號計算機約需模具30多套，加上與其配套的列印機，單台需模具20多副；還有筆記本電腦、網路機頂盒將有幾千萬台的市場。目前由於機型多為國外開發，模具進口較多，隨著我國自行開發能力的提高，這方面的模具需求量也將大幅度增加。可以預見中國模具行業將在良好的宏觀環境下得到快速發展。
4、模具行業機遇和挑戰並存
一方面國際國內形勢為模具行業發展提供了前所未有的發展空間，而另一方面模具也將面臨更加激烈的競爭挑戰，除了國際競爭外，在國內，蕭山、上海、深圳等地都將大力發展模具工業，如蕭山友成模具公司的年銷售收入達到了2億元，是日本專業模具廠友成機工的獨資企業，主要從事汽車及家電用模具的生產，目前正在蕭山市政府支持下計劃在香港創業板上市；黃岩模具行業在管理、設備、技術上也已經走在全省前列；模具年產值30多億元的溫州市，正在醞釀模具工業的進一步發展，由5家模具龍頭企業聯合組建的恆田模具公司，投資2億元建成設模具技術中心，獲得政府的重點支持；曾是全國模具行業龍頭老大的上海，欲重振昔日雄風，由市經委主抓的上海市模具中心正緊鑼密鼓地建設，一個佔地面積1500畝、現代化的模具工業園區不久也將展現在人們面前；蘇州提出在高新區建設一個高水準的與國際接軌的現代化模具產業基地的構思，佔地面積達2000畝；華南理工大學與廣東方達集團簽署協議，准備將東莞市模具重鎮長安鎮打造成華南地區重要的模具研發基地；深圳市在產業結構調整中，明確將模具列為先進製造業之首，投資約60億元建模具工業園；重慶市投資50億元，打造中國最大、標准最高的汽車、摩托車模具產業園，計劃三五年後，年產值達30億元；汕頭塑料機械模具總年產值超100億元，目前約有塑料、機械及相關的模具企業共3000家，大部分企業全套引進德國、法國、義大利以及台灣地區最新的數控模具加工設備，大大提高了產品技術性能和質量檔次。國內還有其他不少省市（江西南昌、陝西西安、遼寧大連、山東煙台、河北泊頭）紛紛抓住我國正在成為「世界工廠」的大好機遇，創建模具園區，醞釀模具工業進一步升級。
二、模具行業發展趨勢分析
1、模具市場全球化，模具生產周期進一步縮短
模具市場全球化是當今模具工業最主要的特徵之一，模具的購買者和生產商遍布全世界，模具工業的全球化發展使生產工藝簡單、精度低的模具加工企業向技術相對落後、生產率較低的國家遷移，發達國家的模具生產企業則定位在生產高水準的模具上，模具生產企業必須面對全球化的市場競爭，同時模具生產廠家不得不千方百計地加快生產進度，努力簡化和廢除不必要的生產工序，模具的生產周期將進一步縮短。
2、模具CAD/CAM向集成化、智能化和網路化發展
軟體的功能模塊越來越齊全，同時各功能模塊採用同一數據模型，實現信息的綜合管理與共享，支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及生產管理的全過程。有的系列化軟體包括了曲面/實體幾何造型、復雜形體工程制圖、工業設計高級渲染、模具設計專家系統、復雜形體CAM、藝術造型及雕刻自動編程系統、逆向工程系統及復雜形體在線測量系統等；模具設計、分析、製造的三維化、無紙化使新一代模具軟體以立體的、直觀的感覺來設計模具，所採用的三維數字化模型能方便地用於產品結構的CAE分析、模具可製造性評價和數控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享；同時，隨著競爭、合作、生產和管理等方面的全球化、國際化，以及計算機軟硬體技術的迅速發展，網路使得在模具行業應用虛擬設計、敏捷製造技術既有必要，也有可能。
3、模具技術向高速加工、硬銑削和復合加工方向發展
隨著模具向精密化和大型化方向發展，加工精度超過1μm的超精加工技術和集電、化學、超聲波、激光等技術綜合在一起的復合加工在今後的模具製造中將有廣闊的前景。高速加工使工件獲得光滑表面，節省加工時間，典型的步進距僅有0.0254mm，而尖點只有0.001mm高，經過高速加工的工件表面大多數都非常光潔，無需鉗工的進一步加工。目前，機加工工具製造商都熱衷於生產為高速加工而專門設計的加工中心，在美國採用高速加工技術以減少或省去鉗工工序是一種效益相當可觀的措施，這種技術在歐洲和日本也頗受歡迎。另外，用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工業發展的另一個重要趨勢。高主軸轉速及小的刀具半徑所進行的輕度切削形成了足夠的轉矩，可以用來加工硬度高達64HRC的金屬材料，由於不需要再進行熱處理，常規熱處理後的回火以及抵消由熱處理引起的幾何變形所進行的磨削加工也都不需要了，該技術在日本倍受青睞，如今在美國也受到了廣泛的關注並正向歐洲傳播。
隨著各種新技術的迅速發展，國外已出現了模具自動加工系統，該系統由多台機床合理組合，配有隨行定位夾具或定位盤，有完整的機具、刀具數控庫和數控柔性同步系統，具有實時質量監測控制系統。
4、模具產品將向大型、精密、標准化方向發展
一方面模具成型零件日漸大型化和為提高生產效率開發的「一模多腔」造成了模具日趨大型化，另一方面電子信息產業、醫學的迅猛發展帶來了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下。另外多功能復合模具將得到進一步發展，新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，生產效率進一步提高。
國外發達國家模具標准件使用覆蓋率一般為80％左右，隨著我國模具工業的發展，模具標准化工作必將加強，模具標准化程度將進一步提高，模具標准件的應用和生產在「十一五」期間必將得到較大的發展。
5、模具種類向熱流道、氣輔模具及適應高壓注塑成型工藝方向發展

採用熱流道技術的模具可提高製件的生產率和質量，並能大幅度節約製作的原材料，國外許多塑料模具廠所生產的塑料模具50%以上採用了熱流道技術，有的已經達到80％以上，效果十分明顯；氣體輔助注射成形具有注射壓力低、製品翹曲變形小、表面質量好以及易於成形壁厚差異較大的製品等優點，可在保證產品質量的前提下，大幅度降低成本；高壓注射成形可強制樹脂收縮率，增加塑料件尺寸的穩定性；另外注射壓縮成形技術，可使成形件局部內應變小，能得到縮孔少的厚壁成形件，而對於塑件狹窄的部件也可注入樹脂，並可用小注射力能得到優良製品，這些技術正在逐步推廣使用。
6、快速經濟模具前景十分廣闊
多品種小批量生產時代的到來，人們要求模具的生產周期越短越好，因此快速經濟模具將有廣闊的發展前景。預計21世紀，用各種超塑性材料來製作模具、用環氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強物製作簡易模具等生產方式占工業生產的比例將達到75%以上。快速經濟模具主要包括快速原型製造技術、表面成形制模技術、澆鑄成形制模技術、冷擠壓及超塑成形制模技術、無模多點成形技術、KEVRON鋼帶沖裁落料制模技術、模具毛坯快速製造技術等。
7、優質模具材料及先進表面處理技術受到重視
因選材和用材不當，致使模具過早失效，大約占失效模具的45％以上，因此選用優質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命顯得十分重要，提高鋼的純凈度、等向性、緻密度和均勻性及研製更高性能或具特殊性能的模具鋼，開發模具鋼品種規格，擴大其他優質模具材料如硬質合金、陶瓷材料、復合材料等的應用范圍是主要研究熱點；用鋁合金作模具材料以縮短制模周期、降低模具成本，將在快速經濟模具中得到較快發展。
模具表面處理的主要趨勢是：由滲入單一元素向多元素共滲、復合滲發展，由一般擴散向CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發展，可採用的鍍膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等，同時熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發展。目前激光強化、輝光離子氮化及電鍍（刷鍍）防腐強化等技術也日益受到重視。
8、汽車、IT電子產業發展影響模具市場景氣
中國模具的進口首次出現負增長，模具行業受「一大一小」的拉動，這兩年發展確實很好。「一大」是指汽車產業，汽車產業指的不僅僅是整車，還有汽車零部件，例如目前中國首次成為對美國汽車零部件的第二大出口國，這就意味著中國汽車模具市場已經發揮了不可替代的作用。它的快速發展對模具的拉動起了重要的作用，「一小」是指IT電子產業。2006年的模具進口總量為20.47億美元，比2005年20.68億美元降低了2100萬美元，首次出現了負增長，止住了進口年年增幅擴大的勢頭；出口總量為10.41億美元，比2005年增長了41.06%，首次突破10億美元，進口減少，逆差下降，是非常可喜的。
9、模具產業結構還需進一步調整
雖然，模具行業與前幾年相比有了較大的進步，但仍然存在著許多問題。比如，產業結構不合理的現象仍然存在。產業結構包括產品結構、技術結構、進出口結構等，都不同程度地存在著問題。比如，在進出口結構方面，由於我國模具設計製造水平和能力不能滿足市場要求，因此，每年都有大量模具進口，尤以高檔產品為主。2006年進、出口沖壓模具如果按重量計，單價分別為14913美元/t和5869美元/t，進口大大高於出口；而對於塑料橡膠模具，2006年進、出口分別為413715套和1217772套，出口量遠遠大於進口量，而單價卻相差很懸殊：進口價格2532美元/套，出口價格602美元/套，相差4倍，雖然出口量是接近進口量的3倍，但總額仍然低於進口。說明我們仍在大量進口高檔模具，出口的卻是以中低檔為主。所以，從長遠來看，進出口合理化趨向應是不斷擴大出口，減少進口，使出口多於進口。顯然，這還需要想當一段時間的努力。

10、管理水平制約模具企業發展
模具製造過程管理不同於一般的產品管理，它是面對單位生產的模具行業，如何實現數字化、信息化管理，是非常有學問的。如果模具的管理沒有一個科學的、動態的管理方法，就不能保證模具的生產製造有條不紊，模具供貨及時到位。同時，每家企業的模具產品都不同，所以需要個性化的管理。凡是做得好的模具企業，他們都有一整套獨特的、適合自己的管理方法，只是這樣的企業太少了。羅百輝指出，模具企業如果再不抓管理，就會發展不下去了，這已經成為制約模具企業發展的瓶頸問題。
11、政府大力扶持模具城建設
由於模具產品本身需要配套發展的特點，這些年在全國一些地方出現了許多模具城或模具工業園區，引起了大家的關注。羅百輝表示，模具園區應該整體規劃，錯位發展，做出自己的特色來。經過這幾年的發展，確實有的模具城已經發展得很不錯了。比如，橫瀝鎮的模具城就非常有特色：進入模具城的這些企業，他們並不是被強迫集中在一個有圍牆的圈子裡，而是分布在開發區里，只是相對集中，但是卻享受當地政府給予模具園區的一些政策。那些硬性搬到一起，追求形式上的模具園區的一些做法，非但不利於企業發展，相反，還給不具備搬遷條件的企業增添許多負擔。羅百輝認為，模具城的集群效應要充分體現，政府應該引導模具產品本身上下游供應鏈配套發展。比如說，入模具園區的南方沖壓模具聯盟，當初在選址上就得到橫瀝政府的優惠政策支持，在中泰五金模具公司的帶動下12家企業共同入園，建立汽車產業園。政府的扶持也是建立在模具企業健康發展的基礎上，確確實實為企業辦事，而不是搞面子工程，這樣才會受到企業歡迎，才會更有意義。
12、模具協會發揮政企橋梁作用
作為連接政府與企業的橋梁，模具協會一直在不停地努力工作著。深圳市模具技術學會通過舉辦展會，給企業搭建展示的舞台；組織技術交流會，讓更多的企業學習到國際上先進的模具製造技術；召開專題研討會，幫助企業尋找出路和辦法應對市場，促進了行業進步；通過進行「重點骨幹模具企業」的選評，培養一批中堅骨幹企業；另外，學會每年還要為科協評選的國家級新技術新產品做推薦工作，讓被評選上的企業進入科協的視野，享受一些特殊政策，有益於企業的發展。作為協會工作人員，經常下基層，走訪企業，傾聽企業的心聲，了解企業的需求，指導企業並提出建設性的意見，給企業和行業做了許多實實在在的事情，使協會在行業中的權威提高。如今，協會正在急企業之所急，想企業之所想，進行數字信息化管理工作的推廣。

Ⅳ 模具行業現在前景怎麼樣

模具技術追趕國際水平

近年來，我國模具行業保持較快速發展。根據國家統計局數據顯示，2017年，中國模具行業銷售收入達2663.42億元，同比增長2.31%；預計2018年，中國模具行業銷售收入將達到2753億元左右。

可見，從技術角度來看，我國模具設計加工和製造技術正在趕超國際水平。此外，還可以從專利角度反映出我國模具技術的飛速提升。

模具技術朝向「五化」

未來，模具技術的發展將朝向「五化」，即高精密化、自動化、智能化、新型化、融合化。

隨著最近幾年的不斷學習，我國的模具行業得到了飛速發展，發展了一批專門從事高精度模具製造的公司，意識到尺寸的精度是製造高精密高質量、高科技含量產品最重要的因素。要做高精密模具，不外乎有設備和人才2個重要因素，但目前我國在最精密的領域跟國外還有一定距離。但在國家高度的重視下，不遠的將來定會實現超越。

自動化、智能化是提高效率的保障，隨著各種配合模具生產的自動化設備（主要是機械手）的普及，以及模具內部標准件的智能化程度提升（主要是熱流道），模具生產的效率越來越高了，而且會朝著更高、更好的境界發展。

模具新型化需要深厚的設計和製造底蘊，這將成為模具企業打造品牌的資源，爭取更優質客戶的籌碼。

融合化即產品研發與模具高度融合。這個趨勢也是必然的，這種改變是比流水線代替全能模具師傅更能影響製造業模式的一種改變。簡單而言，就是模具設計師和產品研發融合成一個新的崗位，一個能夠負責整個產品從外觀到機構、再到模具、到模具加工、模具生產、產品組裝一系列工作的全新的崗位，成為製造業絕對的核心。

——以上數據及分析均來自於前瞻產業研究院發布的《中國模具行業發展前景預測與投資戰略規劃分析報告》。

Ⅵ 學了模具專業工作做的是沖壓能有前途嗎

呵呵，首先你要了解
模具專業都包括什麼？
有沖壓模具、注塑模具、陶瓷模具、玻璃模具等等.....
沖壓看你敢不感興趣了，它屬於模具行業的，有沒有前途得看你學的怎麼樣，公司怎麼安排的。

Ⅶ 供應：沖壓模具行業如何發展

詳細說明:廣告模具標准件的應用將日漸廣泛，
沖壓件模具標准化及模具標准件的應用能極大地影響模具製造周期。使用模具標准件不但能縮短模具製造周期，而且能提高模具質量和降低模具製造成本。同時，快速經濟模具的前景十分廣闊。由於人們要求模具的生產周期越短越好，因此開發快速經濟模具越來越引起人們的重視。
沖壓件模具行業中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機等產品向輕量化方向發展，對壓鑄模的數量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發展和產品零件的精度和復雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復雜程度也將隨著相應提高。
�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2 例如研製各種超塑性材料來製作模具；用環氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強物製作簡易模具。這類模具製造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高。還可用水泥塑料製作汽車覆蓋件模具。中、低熔點合金模具，噴塗成型模具，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光造型和使用熱硬化橡膠快速製造低成本沖壓件模具等快速經濟模具將進一步發展。快速模架、快換沖頭等也將日益發展。另外採用計算機控制和機械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術也會得到發展和提高。

Ⅷ 沖壓的前景

就目前來說，沖壓行業的產品一般涉及電子，汽車，航空，儀表儀器等幾大領域，這是個無法替代的行業，就本人在這個行業10來年的從業經驗，國內的沖壓水平與國外日本，美國甚至台灣還有很大的差距。很多高精密的沖壓產品如IC引線支架，空調散熱翅片等我們還處在探索與起步的階段。

Ⅸ 求從事或了解模具、沖壓、鑄造行業的高人指點一下，這三個行業的發展前景怎樣啊以及目前的工資狀況

屬於機械行業，沖壓和鑄造都離不開模具，但鑄造屬於機械工業發展的脊粱，應該前景更好點。

Ⅹ 模具製造在未來的發現前景如何

隨著各種高新技術的迅猛發展，給快速經濟模具賦予了新的使命和全新的內涵，其分類不斷增加，快速經濟制模材料向著多品種系列化邁進，工藝不斷有新的創新和突破，與之配套的設備相繼問世，服務領域在不斷地拓寬，創造的經濟效益越來越顯著。 快速經濟模具的現狀與發展 我國快速經濟模具技術發展迅速，已接近國際先進水平。特別是「十一五」以來，在汽車行業快速發展的引領下，極大地促進了快速經濟模具技術的發展，使我國的快速經濟模具技術由原來服務於低檔小批量生產轉向服務於高檔轎車的新車型開發以及各類新產品開發。快速經濟模具技術屬於先進製造技術，目前我國快速經濟模具技術的開發研究基本分布在大專院校、科研院所以及科技型高新技術企業，專業研究、生產快速經濟模具的企業不是很多，且多為中小型企業。因此，目前亟待膨脹快速經濟模具企業的規模，支持其對新型快速經濟模具技術的研發。 快速經濟模具領域存在的主要問題是：我國專業的快速模具製造企業相對較少，影響了我國自主品牌新產品的開發試制。如汽車新車型開發，主機廠大多選擇國外的新車型快速試制企業，或者國內的外資企業，其主要原因是國內的快速經濟模具企業較少，或者發展的還不夠強大，影響了汽車主機廠的選擇。其次，我國快速模具企業多為中小企業，自我發展能力較弱，雖然在技術上接近國外先進水平，但在技術改造投入方面能力有限。 與國際先進水平的差距 近年來，我國的快速經濟模具技術發展很快，特別是CNC加工設備的普及，模具的設計水平和質量有了很大的提高，完全可替代進口。但是與國外先進的快速模具技術水平相比，仍存在一定的差距。 汽車覆蓋件快速模具經多年的技術積淀，以及與新技術、新材料的嫁接，其製造水平和速度都有了明顯的提升。與國際先進水平相比其差距主要體現在：國際先進的汽車覆蓋件快速模具製造企業是集快速模具技術、汽車車身技術於一身，對汽車主機廠的新產品開發，實施從快速模具製造、沖壓、焊接一條龍服務。國內的汽車覆蓋件快速模具製造企業。只能承擔快速模具的製造及沖壓，導致國內的快速模具企業活源匱乏，整體水平提升較慢。再加上汽車覆蓋件快速模具製造企業多為中小企業，投資能力較弱，對於先進的高速加工設備以及在線檢測設備的引進較少，還保證不了高檔次產品的快速開發。 自快速原型技術出現以來，經過20多年的發展，RP已經進入技術成熟、穩步發展的階段，已經出現了幾十種不同工藝。我國的快速原型製造技術水平並不差。與國際先進水平相比，主要差距在於研究成果的產品化和商品化轉換較慢，目前快速原型作為我國快速制模技術的轉換手段，用於大型快速沖壓模具超大尺寸的快速原型製作技術和設備還沒有出現。 發展目標和主要任務 隨著新產品開發速度越來越快，新材料的種類越來越多，成型工藝不斷變化，要求快速經濟模具技術能夠迅速適應新材料的變化。因此，快速經濟模具技術發展重點應該根據市場需求、技術含量、節能環保以及代錶快速經濟模具技術發展方向來確定。快速經濟模具是先進製造業的代表，從以上發展現狀和存在的問題可以看出，未來應著重膨脹快速經濟模具企業的規模，支持快速經濟模具企業將研究成果盡快產品化、商品化。 因此，快速經濟模具的主要目標和任務：①通過產、學、研相結合，提高快速經濟模具研究成果的產品化、商品化比例，迅速將產業化的研究成果應用到新產品開發工程上，提高我國產品的自主開發能力。進一步擴大快速經濟模具在快速製造中的作用，提高快速模具市場佔有率，將目前約20%的市場佔有率提高到50%以上。②普及CAD/CAM/CAE技術的應用，全面實現3D設計。③進一步縮短快速經濟模具製造周期，在快速經濟的基礎上，再縮短20%以上。④根據不斷出現的新材料的特點，研究開發與之相適應的快速成型模具。⑤針對汽車輕量化、節能減排降耗，開發基於快速模具的高強鋼汽車構件成型技術，使快速經濟模具能壓制抗拉強度在750MPa以上的鈑材，實現汽車構件高強鋼成型產品的國產化。⑥建設國家級快速經濟模具工程技術研究中心，確立快速經濟模具製造基地，使新研發的快速經濟模具技術成果，迅速轉化為生產力。