如何製作錢幣模具

1. 金幣製作需要付模具費嗎

（1）一般都是需要！

（2）模具費用的多少會根據您定製的數量多少有區別，定製數量越多，平攤到每一枚金銀幣上的費用就低!

（3）具體的費用無法確定，因為金銀價格每天都是在變化的，如果真的要定製，就需要問當天的費用是多少!

2. 古代鑄造錢幣的模具叫什麼

叫 錢范

3. 怎樣用石膏模具進行製作存錢罐

石膏模具 製作存錢罐方法：
1、先用鐵夾子將模具的順著開口處夾緊，將最上面一個鐵夾繫上帶掛鉤的繩子。
2、首先用大碗盛一碗水，再用飯勺舀2-3勺石膏粉，均勻的灑入裝有水的碗中（大約100-150克石膏粉），讓石膏粉自己緩慢的完全的沉入水中，（這一過程千萬不能攪拌）。
3、當石膏粉完會沉入水中之後，馬上將石膏粉上表層多餘的水完全倒掉畢干，然後再用刷子或筷子碗中的石膏粉攪拌均勻（攪拌約10秒鍾左右）。
4、將攪拌好了的石膏漿全部一次性倒入模具中，隨後均勻的轉動（搖動）石膏像模具，讓石膏漿粘滿石膏像模具的內表層，（要求使模具的內表層每個部位都有粘有石膏漿，盡可能的要求內壁上石膏漿厚薄一致），到石膏漿流不動了的時候（這時千萬不能再轉動或 搖動石膏模具，否則極易造成石膏像破碎），就將石膏像模具吊掛起來，等待石膏漿發熱凝固。
5、大約至少3-5分鍾之後，當石膏漿開始出現發熱的現象時，再等大約3分鍾發後，才可以拿下石膏像模具開始進行第2次灌漿。
6、封底，當第2次灌漿差不多完了時，留一部分石膏漿，或者再加一些石膏漿，然後用一小塊小孩拼圖用的泡沫地板封住石膏像底部口，順勢將石膏像倒過來，均勻的晃動幾下，再將石膏像連同泡沫地板一同放在地上，這樣石膏像就已初步做好了。
7、大約10分鍾後，就可以剝模了，原則是從底部開口處開始剝模，一定要注意用力在大小和用力的方向，如果用力不當，就很容易將石膏像突出的部位弄破。石膏像剝模後自然乾燥即可，不平之處和粗糙的地方可用毛筆沾些石膏糊修補或用小刀進行修補。
8、取出石膏像之後可看到石膏像的背面或上面有一個一元硬幣大小的印子，用小刀在那個部位劃一個口子，割掉小塊石膏，割成一投幣小口，即可用作存錢罐。

4. 錢是怎麼造出來的圖片

人民幣的製造流程：

（1）提出人民幣的發行計劃，確定年度貨幣供應量。每年由人民銀行總行根據國家的經濟和社會發展計劃，提出貨幣發行和回籠計劃，報國務院審批後，具體組織實施。包括負責票幣設計、印製和儲備。

（2）國務院批准人民銀行報批的貨幣供應量計劃。

（3）進行發行基金的調撥。發行基金是中央銀行為國家保管的待發行的貨幣。它是貨幣發行的准備基金，不具備貨幣的性質，由設置發行庫的各級人民銀行保管，總行統一掌管，發行基金的動用權屬於總庫

（4）普通銀行業務庫日常現金收付。人民幣的貨幣發行主要是通過商業銀行的現金收付業務活動來實現的。各商業銀行將人民銀行發行庫的發行基金調入業務庫後，再從業務庫通過現金出納支付給各單位和個人，人民幣鈔票就進入市場。

(4)如何製作錢幣模具擴展閱讀

回顧我國改革開放所走過的歷程可以發現，中國特色的「增配效率」，就好比向一個孤島封閉經濟體中，不斷地增量投放了諸如城市土地、商品房屋、大量勞力、生產技術、現代企業制度等新增生產要素；

使得當初該孤島經濟體中的新增要素總量不斷擴張，我國經濟才得以不斷地化資源為資產、化資產為貨幣，歷來都是先要增投生產要素，進而才能釋放出「改革紅利」。可以說，我國的「改革紅利」，大部分都是源於增投生產要素帶來的「增配效率」。

正視我國貨幣超發，才能直面我國「滯脹」隱憂；認清「增配效率」不足，才能全面反思我國經濟增長的政策改進。我國實體經濟的供需失衡、金融體系的貨幣過剩，是我國並未找到破解「增配效率」不足的明證。

所以，在方法論上，必須將我國經濟「兩個三十年」聯系起來，才能找到中國特色「增配效率」的釋放經驗、政策改進和特有規律。

5. 硬幣生產全過程

我只知道銀元的~不過應該跟其他硬幣的製造方法~差不多~呵呵！
銀幣的製作步驟如下：
1、配料：銀幣生產的原料是貴金屬銀和普通金屬銅，稱量的精度要求比較高，原料、半成品、成品批量稱重都由天平來完成。見上海博物館中專用萬兩天平圖（每次可稱重300公斤，精度為0.01盎司）。早期熔爐的燃料主要是煤和焦碳，後改用柴油和煤氣。每爐一次最大熔銀量150公斤，廠家按照規定的配比將各種原料放入大型坩堝中融化充分准備澆鑄胚料。
2、製造模具胚：雕刻機是造幣廠制模的主要設備，利用幾何學中相似原理，將工藝美術師設計製作的浮雕作品縮刻成模具，被稱為原模或直雕模。原始的雕刻機由人工操作，下圖為1936年法國TVR型原模自動雕刻機。造幣用模具製作，由設計圖稿、油土浮雕、石膏型、銅型再由雕刻機刻制原模。工作時雕刻機的右側放置銅型，左側放置需加工的模具坯。縮刻的比例可以根據需要來調整。現在收藏市場上零星能看到的號稱模具的陽文模具實際上是銅制模具胚。
3、製造銀幣模具工作模：雕刻出的原模一般為陽文正字，不能直接用於生產，需翻製成工作模。生產流通幣的工作模需要量大，在實際工藝中，由直雕原模翻制陰文原模，陰文原模再依次翻制二元模、工作模，再由工作模上壓印機生產。展台上的人力螺旋壓力機，是造幣廠早期的翻模設備，它以四個工人為動力，翻製造幣用模具。
4、澆鑄，是將配完料的金屬熔化後，注入澆鑄模，鑄成條片。澆鑄後的條片，經過碾片機軋製成鑄幣所需要的標准厚度。碾片機又稱軋片機或軋機，分粗軋和精軋。銀條經過8道軋制工序後，由原長560毫米被碾成長2500毫米的銀片。因軋制後的銀片過長，不便於再加工，需經剪刀機分段後通過精軋工序，軋制到硬幣所需的標准厚度。
5、製作胚餅：供印製銀幣用的坯餅由沖床（見下圖）完成。標准厚度的條片通過專用沖床上的自動進料軋輥進入沖模，沖下坯餅，展出的沖床每分鍾沖180枚。邊屑由自動裁切成短片，過秤後退回熔煉處。
6、餅胚熱處理：銀材經過冷軋加工後，變得脆而硬，不利於壓制花紋，需經烘餅爐退火後恢復原有軟度，烘餅的溫度達到700攝氏度。烘餅後坯餅的表面被氧化，去除氧化層需經酸溶液洗餅。
7、滾光邊：印花前的最後一道工序是坯餅光邊。光邊機，又稱軋邊機。坯餅通過光邊機的轉盤和月牙形邊板間的凹槽，使邊緣凸起，便於壓印時花紋成型，可降低流通時對花紋的磨損。示意圖見下。
8、直齒銀幣沖壓：壓印機是硬幣成形的專用設備，該機器將模具上的花紋印於坯餅上，同時將模圈上的絲齒印於硬幣邊緣。下圖中的銀圓壓印機由美國沃特伯里法雷爾鑄造及機器製造公司1921年製造，工作壓力160噸，每台每分鍾可生產105枚。每台機器由兩名員工操作，一人負責加裝坯餅，一人負責將坯餅整理成疊。下圖中的中間那個內齒圈就是完成銀圓齒邊的。上下鋼模中有一模圈墊套，用以保證印花時銀元統一外徑尺寸，邊齒紋(光邊幣同)也在此同時完成。 機器壓力30-200噸之間，以美金為例：一分(3.11g)與一角(2.5g) 40噸，五分(5g)60噸，二毛五(6.25g)110噸，五角(12.5g)110噸，一元合金新幣(8.1g)80噸，早期一元銀幣(26.73g)140~160噸。當年上海中央造幣廠生產船洋(26.7g)的機器壓力是160噸，速度每分鍾100枚。請注意鋼模是上下同時動作，沖幣光餅時只有上模往下動。說明一點內齒圈是用插齒刀加工出來的，所以我們能夠看到絕大多數真銀圓的邊齒底槽有兩條細夾線這就是插齒刀在模具上留下的痕跡反映到銀圓齒上了。內齒圈只能插齒機來加工，刀具是縱相從齒頂也就是直線條一條一條加工到齒根。然後內齒圈要沾火成硬齒面，這樣內齒圈就成了刀具了。原來插齒刀在內齒頂上第一刀的痕跡就變成鋒利的快口了，所以會在銀幣齒底槽上留下兩條細線。請藏友仔細觀察一下，這是鑒別真假銀幣比較重要的一點。
9、早期花邊銀幣的齒邊製作：花邊銀幣的沖壓是兩步驟完成，上邊步驟的內齒圈是平滑的，只負責餅胚的定位和限值大小，不負責印製花紋。然後再進行花邊滾制。
10、成品檢驗：壓印後的硬幣必須經過檢驗剔除廢品，銀幣需要經過稱重、驗面、驗聲。使用木架驗餅機是人工檢驗硬幣表面質量的機器，兩人操作，硬幣自動翻面，檢驗員每人檢查一個面。使用的是銀幣自動校準機，這種機器每台內有10座自動小天平，用於剔除重量不合格的產品，其檢驗精度為78毫克，每分鍾檢驗銀幣150枚。

6. 硬幣如何製造

整個硬幣的製造過程可以歸納為三個基本內容：選材和坯餅處理、設計制模、壓印。
選材和坯餅處理
(一)選擇材質
製造硬幣可以採用不同的金屬材質，比較常見且相對價格低廉的金屬被用來鑄造低面額硬幣，而稀有金屬如黃金、白銀、鉑則被用來鑄造具有投資和收藏價值的紀念幣。
好的鑄幣材質要求具有一定的物理特性，例如金屬質地要軟而易於加工成形，同時還要有相當的硬度以便能夠經受流通過程中的磨損。由於兼具上述特性的金屬極少，因此鑄幣材質通常是兩種或多種金屬熔為一體的合金。在美國和其他許多國家，常見使用的金屬有銅、鋅、鎳、鐵、鋁等，其中銅無論本身還是構成合金都是一種非常理想的鑄幣材質。金銀通常與其他金屬合金來提高硬度，銅就是首選材料。平常所說的「純」普制金銀幣其實都含有微量的其他金屬成分，當然，其價值還主要是按幣中貴金屬的含量來估算。製造合金的具體過程是：(1)將所選擇的金屬放在熔爐中熔成液態合金，澆入鑄錠（槽）冷卻或被壓製成條片（較厚）；(2)在液壓車間對鑄錠或較厚的條片進行數次滾壓，使之成為厚度符合坯餅要求的條片；(3)將條片沖壓成半成品的坯餅，並等待進一步加工處理。
(二)坯餅處理
硬幣是由坯餅壓印而成的，坯餅的好壞直接影響成品的質量，因此坯餅的處理是一個非常關鍵的環節。從合金條片沖壓下來的坯餅很粗糙，表面不光滑且四周有毛邊，需要進一步精加工，具體步驟是：(l)將坯餅放入外形類似特製攪拌機的柱狀退火爐中，退火爐旋轉。高溫對坯餅進行軟化處理。（2）退火軟化後的坯餅被置入稀釋的酸或肥皂溶液中進行清洗。（3）用專門的機器設備對坯餅磨邊、拋光。經過以上處理後的坯餅就可以直接用來壓印硬幣了。與此同時，在另外的制模車間，設計制模工作已經開始了。

設計制模
(一)模具及其工作原理
對冶金學不甚了解的人很難想像硬金屬還可以像液體一樣四處流動，但這是客觀事實，回為固體金屬可以在壓力下發生內部結構移動而變形，就如同在汽車製造廠里把一塊（片）鋼板變成有著各種曲線形狀的汽車外形鋼架一樣。
使一塊金屬變成一枚有圖案的硬幣需要藉助模具，而且是正面、背面兩個模子，因為物理學上力的作用是相互的，即力量相等、方向相反，任何人不可能把金屬坯餅置於空中來鑄造硬幣。實際操作的方法是，把其中的一個模子固定並將坯餅放在上面，用另一個可上下移動的模子來沖壓，這樣就使坯餅的兩個面在相互力的作用下同時壓印上圖案。模子一般由特種鋼製成，其表面刻有圖案且質地堅硬，可以在鑄造過程中使硬幣表面呈現鏡面效果。原先的模子是手工製成的，雕刻師用特製工具在模子表面艱難地刻劃出文字、數字及各種圖案。隨著技術的進步，現在制模普遍採用了雕刻機、電鍍、電腦輔助設計等設備和工藝來代替手工，效率和精確度都有了很大的提高。
由於硬幣表面是浮雕鏡面效果，因此工作模表面圖案的每一部分都是凹進去的，即所說的「陰模」。為了便於理解，在此舉例說明，將一片鋁箔覆在一枚硬幣上，用擦子反復刮壓，然後取下鋁箔，會發現鋁箔與硬幣接觸的那一面出現了凹進去的圖案，這是因為硬幣表面的圖案是凸出來的。同樣道理，如果硬幣表面的圖案是凹進去的，則工作模表面圖案相應是凸出來的。
(二)圖案從平面到立體的制模過程
圖案設計工作開始於藝術家的平面畫稿，而使平面圖案變成硬幣上精美逼真的立體浮雕則需要一個復雜的工藝過程：(1)雕刻師用油土將畫稿上的平面圖案通過三維立體表現出來，然後翻成石膏模或樹脂模；(2)將石膏模或樹脂模放入電解液中，經過電鍍製成圖案凸出的銅質模坯，也稱銅型或母模；(3)通過雕刻機上觸針和雕刻刀的同步劃動而把母模上的立體圖案按既定的比例縮刻復制到另一個金屬模坯上，這就形成了原模，也稱子模，其表面的浮雕效果與實際硬幣的完全相同；(4)把原模淬火增加硬度後，在大噸位液壓機上對另外的模坯進行反復沖壓，形成圖案下凹、具有鏡面效果的工作模，然後再將工作模淬火提高硬度，以備壓印時用。
一個原模可以反復使用、沖壓翻製成很多圖案完全一樣的工作模，這就是為什麼有些圖案不變的流通硬幣可以常年生產而不間斷的原因。應當說，新的制模工藝不僅更加規范，而且效率有了很大的提高，它使得原來熟練的雕刻師需要花費一整天才能做完的工作在幾個小時內就可以完成。

壓印硬幣
以前的工作模可能只能壓印幾百枚硬幣，而現在的工作模能夠壓印上百萬枚硬幣。現代的鑄幣機器是一種精確而高效的設備系統，集壓印和自動傳送為一體，它以極快的速度連續把坯餅准確地放到壓印位置並且沖壓可以瞬間完成，因此每分鍾有多達幾百枚的硬幣噴涌而出。
在早期人們通過手工錘擊方法鑄幣的時候，曾採用了金屬墊圈技術，這一技術現在仍被利用，即在金屬板上開鑿一個與硬幣直徑相同的圓孔，將坯餅放入孔中，以防止在沖壓過程中坯餅由於受壓而延展變形。有齒邊的硬幣要求金屬墊圈內側四周要設計成齒狀，機器沖壓時，坯餅四周的齒狀和正背面圖案同時壓印出來，成為有齒邊的硬幣；周邊有字的硬幣則要使用四周刻字的工作模和分割開的金屬墊圈，然後通過液壓機將文字壓印上去。
現代鑄幣壓印機充分將機械力學原理應用到實踐中，常見的沖壓機就是採用「曲桿動力」驅使沖壓頭上下移動（如同手指關節彎曲、伸直）來完成印壓。利用原模通過沖壓製成工作模需要幾百噸的壓力，壓印硬幣的噸位雖然小一些，但也需要相當大的壓力，如一枚鎳幣需要30噸／平方英寸的壓力，而一枚銀幣則需要150噸／平方英寸的壓力，其他材質的硬幣也基本在這個范圍內。
就是通過上述的機械過程，坯餅被壓印成可流通的硬幣。

7. 求翻砂法鑄造古錢幣.所需要的東西.及技術講解

中國古錢幣的鑄造工藝和方法

在中國歷史上，自從先案鑄幣產生以後，用冶鑄法製造錢幣長達幾千年，直至清末，才逐漸被引進的國外機制生產工藝所替代。所謂冶鑄法製造錢幣，乃是將熔化的液態高溫金屬注入預制有錢幣型腔的器具中，金屬在型腔中冷卻凝固成型，再經過一定的加工程序製成錢幣。因預制型腔工藝的不同，冶鑄法先後出現了范鑄法和翻砂鑄造法兩種生產工藝。中國早期製造錢幣採用的是范鑄法，後來經過技術上的改進與發展，唐朝前後開始普遍採用了翻砂鑄造法。
(1)范鑄法
范鑄法鑄錢的主要工具是硬質的錢范。根據錢范的功能不同，可區分為子范、母範、祖范與錢樣范，根據製作錢范的材料不同，則可分為石范、陶范、銅范、鐵范、鉛范等。
①子范：是指直接用以澆鑄錢幣的錢范。在范體上預制了凹陷的待鑄錢幣型腔，一般是正背兩塊對合。最原始的子范型腔是 直接由入工在范體上刻制出來的，如石范和早期的泥陶范。後來發展為印製和用模型翻制子范，翻制的子范有泥陶范、銅范、鐵范等多種。
②母範：是指用以翻制子范的模具。在范體上制有待鑄錢幣的凸體模型，通常是兩塊配對，有陶質母範、銅質母範、鉛質母範，大部分母範是用統一的模具翻制而成，亦有部分母範是直接刻印加工成的。
③祖范：是指用以翻制母範的模具，在范體上預制有翻制母範的型腔。翻制一件母範，至少要有兩塊配套的祖范對合使用，祖范的型腔大都是由人工直接刻印而成。
④錢樣范：是指為印製泥陶母範的凸體錢模型所用的一種模具，在范體上制有1到2枚待鑄錢幣的型腔。錢樣范大都是銅質的，由專用的祖范翻制而成。《古泉匯》錄有一具成連珠形布列2權五銖錢型腔的銅質錢樣范，范體上無流道。用它印製五銖錢泥陶母範，可按適當間距先在泥范坯上印出凸體錢型，再加作澆口、流槽模型。由於用了錢樣范，印出的錢型比較一致。用它翻制的子范所鑄的錢幣，型制、重量就比較統一。
⑤石范：人類祖先首先製造和使用的工具即為石器，用石製作錢范理所當然成了人們首先採用的方法之一。製作石范的材料，是質地細膩、硬度適於雕刻扣能耐高溫的石料。石范直接作子范使用，為便於脫模和提高耐高溫性能，使用前在范面還要上一層塗料。
發現的石范，有先秦「成白」刀幣殘石范，「安陽」方足布石范，漢代「三株」錢殘石范。
⑥泥陶范：製作泥陶范的主要材料是粘土。早在新石器時代，人類已掌握了以粘土燒制陶器的技能。粘土可塑性很強，因而泥陶范亦成為我國最早採用的鑄錢工具之一。早期的泥陶子范，是在泥范坯上直接刻劃或用模印出錢幣型腔的，有的還需刻印各種線條和反書的陰刻文字，為便於脫模和提高泥陶范的耐高溫性能，在范型腔一面要塗上一層和以泥炭、石英粉等的混合塗料。製成的泥范坯強度很低，待陰干後再置入窯個焙燒，製成可用的泥陶錢范。後來，製作泥陶子范的方法有了改進，採用了母範翻制泥陶子范的技術。西漢以後，又出現了泥陶母範的製作技術，如西漢的五銖面母範，普遍採用了泥陶母範，在《古泉匯》等舊譜中早有收錄。在陝西等地也發現了大量實物。
發現的先秦泥陶子范，有晉國的聳肩尖足空首布、燕國刀幣、齊國刀幣等等。
⑦銅范：由青銅鑄成，可以反復使用，提高了鑄錢的質量和效率。但是，銅范的製作比較復雜，銅質子范大都是用母範澆鑄而成，銅質范范面光滑清潔，使用時在表面需塗上一層塗料，既可調節鑄錢時冷卻的時間，又可減輕高溫的金屬熔液對銅范的損傷程度，以延長銅范的使用壽命。發現的先秦銅子范有半兩錢范、「貝益」六化范、鬼臉錢范等等。漢至南北朝，五銖錢制的銅子范就更多了。
近10年來，陝西等地連續發現了戰國半兩、秦半兩和漢半兩、五銖等銅子范。
銅母範亦陸續有所發現，如「貝益」六化范、「貝益」四化范、秦半兩范、漢半兩范、五銖錢范，還有王莽時期和南北朝時期的多種錢范。
⑧其他質地的錢范，亦有所發現。
鉛范，如1975年在內蒙古自治區喀喇沁旗上瓦房鄉出土一塊燕國「一化」圓錢鉛質母範，1983年在河北平泉縣榆林子鄉發現一件西漢「半兩」鉛質母範。
鐵范，如清末《泉貨匯考》一書，輯入王莽「貨泉」鐵母範一塊；山西定襄縣出土過漢「五銖」鐵子范。

范鑄法是在不斷進化與發展的，如制范工藝，最早是直接刻制而成的石、泥子范，錢范用後即毀，一次鑄錢不多，且形制不一，鑄錢的質量和效率都很低。後來出現了母範翻制技術，節省了製作子范的時間，所鑄錢幣的形制又比較一致。特別是出現了銅子范，可以反復使用，大大提高了鑄錢的質量與效率。范鑄法的發展不僅表現在制范工藝上，亦反映在澆鑄工藝的改進與革新上。最原始的是單范澆鑄，一般將錢范豎立，金屬熔液自上部澆口注入，從而完成澆鑄工序。後來出現了卧式疊鑄技術，將多塊豎立的錢范排合在一起，溝通它們的燒注口，注入一次金屬熔液，可完成多塊錢范澆鑄的工序。進而又革新為立式疊鑄技術，每塊錢范的澆注口都設於中心，錢幣型腔呈放射形列於澆注口四周，錢范平放，多塊相疊，使澆注口上下相通，外用草泥包裹。這樣，注入一次金屬熔液可以完成更多塊錢范的澆鑄工序，使鑄錢的效率得到更大的提高。卧式疊鑄法為春秋戰國時期錢幣主要鑄造方法。漢魏南北朝時期，立式疊鑄法逐步取代了卧式疊鑄法。然而，由於各地區的經濟、技術水平和其他條件存在差別，新的澆鑄技術出現並非一下子就將舊工藝全部淘汰了。直到五代十國時期，地處東南沿海的閩國，依然在採用單范單枚的泥陶范澆鑄工藝鑄造「永隆通寶」鐵錢。而南漢則仍在沿用石范鑄錢的舊工藝鑄造「乾亨重寶」鉛錢。在清朝咸豐年間，民間還出現用人工刻制的泥陶錢范私鑄「咸豐元寶」當百大錢的現象。
(2)翻砂法
翻砂法鑄錢與范鑄法鑄錢的主要區別，在於預制錢幣型腔的方法有了根本的變化。它不再以硬質的范體為製作型腔的依託，而是採用土陶末或型砂等，適當摻入其他混合物作為凝聚材料，將凝聚材料分置上下兩個框內組成一對「砂箱」，製作精整的錢幣模具——母錢，在砂箱內印製出錢幣型腔、流槽、澆注口，往往上下砂箱各印其半，印畢後取出母錢，上下砂箱原樣對合，以完成錢幣型腔的製作工序。又常用類似范鑄的立式疊製法，將多框已預制的錢幣型腔的砂箱重疊，連通它們的澆注口，以一次注入金屬熔液完成多框的澆鑄工序。
翻砂法鑄錢在唐代前後已有出現，到宋代已達到非常成熟的程度，一直沿用到近代冶鑄法鑄錢以後才結束。盡管翻砂法在不斷改進與發展，但其基本原理和主要操作過程不離其宗。明代宋應星在《天工開物》一書中對當時以翻砂法鑄錢有比較詳細的記載：「凡鑄錢模，以木四條為空框(木長一尺一寸，闊一寸二分)。土炭末篩令極細，填實框中，微灑杉木炭灰或柳木炭灰於其面上，或熏模，則用松香與清油，然後以母錢百文(以錫雕成)，或字或背，布置其上，又用一框，如前法填實合蓋之。既合之後，已成面背兩框，隨手覆轉，母錢盡落後框之上，又用一框填實，合上後框，如是覆轉，只合十餘框，然後以繩捆定，其木框上弦原留入銅眼孔，鑄工用鷹嘴鉗烘爐，提出容罐，一人到鉗扶抬罐底相助，逐一傾入孔中冷定，解繩開框，則磊落百文，如花果附枝，模中原印空梗，走銅如樹枝樣，挾出逐一摘斷，以待磨銼成錢。」
母錢，作為印製砂箱內錢幣型腔的模具，要求比較高。它應該選取精純的金屬材料鑄成，母錢上無肉眼可辨的氣孔；錢文筆劃挺拔，文字與周郭、地張間不允許有流銅侵入，如果發現流銅，必須修去，否則無法使用；正背之間不能有明顯的錯范。發現的母錢，一般是將銅或鉛錫台金等金屬材料用翻砂法澆鑄而成，並且經過精心加工，達到了模具的要求。翻制第一批母錢的模具，是由專門的技術人員雕刻而成的。這些由人工雕刻的錢幣模具稱為雕母錢。製作雕母錢的材料，通常有銅、鉛錫合金等。清朝的雕母錢在鑿成之後，其穿口僅留一圓孔，即所謂「金口未開」，在使用之前，由錢局專人開鑿成方孔，才正式啟用。

8. 手工澆鑄的錢幣的模具是用什麼材料做的

古代鑄幣的模具是用純金坐的！

9. 誰知道哪裡可以紀念幣開版製作模具的（沖壓）。請高人指點。本人有樣品就是想弄個一樣的模具

這是屬於冷擠壓，必要時還得加熱而且有好幾個工序才能做出來！