Ⅰ 求管件模具
我是做模具的。
Ⅱ 黃岩專業做管件模具的哪家最好
黃岩做模具那麼多年了，什麼都專業了。管件國標的價格也透明的很，隨便給個模具工做管件，哪個說做不起來？主要還是價格問題，大廠大價格，小廠小價格。你要是想外發模具，我也接啊。
Ⅲ 管件模具在不同的廠家做有什麼區別
薄壁模具因為其壁厚薄，產品輕，產量高、周轉期短原因，所以對模具製作要求非常高，鎖模結構要合理，產品的同心度要高，不能偏心不能錯位，水路設計要合理，這樣才能減少成型周期，產量可以達到5秒每模，一模4腔，拔模角度要合理，防止頂出變形和粘模，這些 西諾模具】l87-674lO-860羅【 做的都非常的好。模具的鎖模結構也比普通的模具要復雜的多，圖片為薄壁杯子模具西諾是薄壁塑料模具專業生產廠家，在產品設計的時候，應注意以下幾大要點： 1.封水面設計時零配零。 2.盒身與蓋子的配合面，空0.15-0.2mm的間隙。 3.蓋子邊沿與盒身貼合處，設計時空0.8-1mm左右，具體看產品大小。4.筋的設計一般比產品薄一點，超薄類產品大多數為透明材質，筋太厚容易產生氣泡。 薄壁類產品，模具結構的設計要點： 1.產品形狀簡單，沒有任何倒扣和碰穿孔，類似杯子，產品表面3度以上，可設計成邊氣、斜氣、氣門等。 2.脫料板上的筋高1mm以下，為了此筋位的加工，脫料板可鑲起來。3.多腔模的設計方法：（1）獨立自鎖：多腔獨立自鎖適合所有形狀薄壁類模具設計，每腔獨立，型芯底部鎖模面種入型芯復板。（2）整體鎖模：壁厚大於0.8mm，機器比較小，難放置進去，採用整體式結構，但須提前說明。 4.型腔、型芯結構設計：（1）、型腔復板一般採用S136鋼材。（2）、單腔桶類結構型腔底部是空的，必須保證壓機板有45mm高度以上的鋼料。防止型腔生產出飛邊。（3）、型腔沿口採用鑲塊，減少型腔薄鋼料開裂。（4）澆口鑲水套，減少熱流道冷卻時間
Ⅳ 注塑模具哪裡有賣的
一般注塑模具都是定製的，直接找廠家，價格合理，推薦創智塑膠製品廠。
Ⅳ 哪裡的PPR管件模具做的
球墨鑄鐵管--球化劑如何選用
球墨管鑄造廠在球化劑使用中遇到最多的普遍問題主要有：
(1)球化劑成分不準，並且波動。(2)球化劑粉化合金粒度不合要求。(3)球化劑不緻密、上浮快，燒損嚴重。(4)MgO含量過高，反應過於激烈，球化處理不良，球化劑加入量過大。(5)球化處理後衰退快。(6)球化後白口傾向大。
那麼，究竟選用什麼樣的球化劑才可以避免以上問題哪？
這當然要根據本廠的熔煉條件、鑄件結構、組織和性能要求等條件，具體問題具體分析。為了敘述方便，本文按以下類型劃分。
4、1熔煉條件
沖天爐熔制球鐵，在我國約有80%比例的企業採用，因為沖天爐鐵水溫度低、含硫及其他雜質高，需要球化劑較強的脫硫和去渣能力，因此宜選用高牌號的球化劑，如FeSiMg10Re7,FeSiMg8Re7,FeSiMg8Re5；而對於電爐或者「雙聯」鐵水熔制球鐵，較常用低稀土低鎂含量的球化劑，如含Mg1-6、Re4-8的球化劑。
4、2鑄件厚薄大小
不同壁厚、不同重量的鑄件因為其凝固冷卻條件不一致，那麼對球化劑的選擇也不能一樣。對於薄壁小件，凝固快、過冷度大，適宜球狀石墨生長，同時也很容易出現碳化物，增加白口傾向，當殘余鎂超過0.07%時，更易產生碳化物，因此宜選用低稀土、低鎂球化劑；而對於厚大斷面球鐵件(壁厚在100mm以上)，由於中心部位凝固速率小，存在球化衰退現象，易選用高牌號球化劑或者提高球化劑加入量(比一般球鐵的殘余鎂含量高0.01—0.02%)。但是殘留稀土過高也會引起爆裂裝石墨和反白口現象，因此又有研究在鐵水中加入少量反球化元素(如0.005%的銻，或者鉍、錫)來中和過量的稀土元素。還有就是選擇釔基重稀土球化劑，它比鈰系球化劑抗衰退能力強，白口傾向也小。
4、3珠光體和鐵素體鑄件
影響球鐵組織中珠光體含量的主要因素有凝固組織特點、通過共析區冷卻速率、碳硅含量、合金元素種類和含量等。凝固組織中石墨球少、尺寸大，不利於碳的充分擴散，有利於增加珠光體，減少鐵素體；奧氏體含炭量高、鑄件冷卻速率大都有增加珠光體的傾向。選用含有銅、銻或鎳的球化劑或在鐵水中加入銅、銻、鎳、錫等元素，都可以穩定珠光體組織。而對於鐵素體球鐵一定要控制這些元素的含量，另外，由於稀土元素增加鐵水的過冷傾向，生產鐵素體鑄件時，適宜選用稀土含量低的球化劑(Re含量不宜高於5%)。
Ⅵ PVC管件模具哪裡可以生產製造
你是找做這個加工的廠家吧，那你就到對鉤網上去找上面做這塊的廠家不少的
Ⅶ 哪有模具鋼材賣批發市場
你是要買模具鋼嗎？有專門做模具鋼材的網站，你可以在網上搜搜看。
Ⅷ 管件模具和普通模具的區別
管件模具:是模具中的一種 他分為擠出模具與西諾注塑模具，擠出模具結構簡單，注塑模具結構比較復雜，需要有加工能力的工廠去開發
普通模具有滾塑模具 沖壓模具 注塑模具 吹塑模具等等
Ⅸ 管件模具
1、改善磨削時的冷卻條件，如採用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止西諾塑料管件模具工件熱變形。
2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。
3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。
4、對於尺寸公差在0.01mm以內的塑料管件模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恆溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
Ⅹ PE管件模具哪家好品牌
SINO做PE接頭很出名