廣州abs模具注塑如何使用

⑴ ABS料注塑時有料花如何調機

生產的產品結構復雜不？原料烘乾沒（時間到了沒？）？射出速度快不或慢不？回料壓力，速度，模具排氣好不好，模具溫度高還是低好多都會出現這種情況

⑵ ABS模具是否可以用PS料來注塑

從產復品尺寸來說是可以的，制因為收縮均在0.5%左右。
但真正注塑的時候頂出會有麻煩，由於ABS的韌性好，ABS製件不頂白的地方往往PS會頂白，對於深骨的產品，PS同樣出模會有麻煩。
不過如果產品結構不復雜，應該問題也不會很大。

⑶ 誰知道ABS塑料的注塑成型工藝

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

化學和物理特性

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性： 丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性； 苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS是非結晶性材料。 三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相， 另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相 中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，並且由此產生了市場 上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等 到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高 的抗沖擊強度。

注塑模工藝條件

乾燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件 為80~90C下最少乾燥2小時。材料溫度應保證小於0.1%。 熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。 模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。 注射壓力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。

典型用途

汽車（儀錶板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱， 大強度工具（頭發烘乾機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體， 打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

⑷ 平常用到注塑塑膠如PP ABS 的各種性質如何，在加工塑料模具的時候應該注意什麼通常在如何選擇塑膠原料

聚丙烯(PP)

性質
極輕之塑料，密度僅為0.9g/cm3
加工性質毋須預熱乾燥

優點
1、易染色
2、耐濕性佳
3、耐化性佳
4、高鉸鏈特性
5、耐沖擊性

缺點
1、復雜之異形押出不易
2、易被紫外線分解
3、不易接合
4、易氧化

用途
水管、膠膜、膠布、電線蔽護材料、容器、汽車保險桿、儀錶板、鉸鏈

丙烯--丁二烯--苯二烯(ABS)共聚物

性質

丙烯腈提供耐熱及抗化性，丁二烯提供韌性及耐沖擊性，苯乙烯提供挺性及加工性

優點
1、堅硬，易押出
2、易染色
3、難燃
4、耐沖擊
5、表面性佳

缺點
1、耐溶劑性差
2、低介電強度
3、低拉伸率

用途
把手、外殼、行李箱、冰箱襯墊、家電製品

這兩種材料用普通模具就可以了，沒有什麼要求，注意選對縮水率就行。
選用塑膠材料的話，關鍵是要看產品要求而定，另外看加工方式難易。

⑸ 用來注塑ABS 的模具 可以用 尼龍料注塑嗎

正常是不可以，ABS的收縮率1.006，尼龍的收縮率1.016，用尼龍生產出來的產品尺寸偏小1%。
如果不考慮尺寸問題，是可以用的

⑹ abs塑料注塑模具使用什麼材料的鋼

一般用瑞典718/718H或P20,市場價65/KG左右;
這種價格較貴的鋼仿貨很多,同時建議你去龍記\重村\明利這樣的大公司買(行業龍頭,當然龍記最好),雖然貴點,但是貨真價實.

希望能幫到您.

⑺ 注塑pp用的模具能注塑ABS產品嗎

可以注塑ABS產品的，只是兩個材料的縮率不一樣，就是產品打出來不一樣大，如果產品有裝配要求的話就要先配一下是否達標。不知道你的PP型號是多少的，不過PP塑料的韌性要比ABS好，不過硬度及表面光潔度等就比ABS差多了。就說這一點吧

⑻ 使用ABS材料注塑的，怎麼才能做到高光的表面

要做成高光產品，首先要有好的原料，其次要有好的著色劑高光黑粉，要實現免噴內塗高容光注塑,首先需要選用高光澤塑料材料，當然模具也是要拋光的，模具的材質一定要好。目前，免噴塗平板電視面框的注塑生產主要採用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS。如果全部用全新料來做高光黑，那麼它的利潤空間比較小，失去競爭力。現在很多客戶選用再生來做高光產品，做出來的產品同樣是又黑又亮。但是我要說一下，用再生料做高光選料很重要，如果選的材料不行，那麼是做出不效果的，一定要是料要純，只能是ABS.PMMA,或是PC/ABS。還有就是料裡面最好不要含有白色的料，雜色帶點透明是最好了。

⑼ ABS注塑成型要特別注意哪些問題

通常，耐熱ABS樹脂在儲存運輸過程中會吸收空氣中的水分，吸水率隨空氣濕度有所變化，一般在0.2~0.4%之間，所以必須對材料進行充分乾燥，使材料含水率降至0.05%以下，最好在0.02%以下，否則可能出現水花、銀絲等表面不良現象。耐熱ABS樹脂的乾燥溫度比普通ABS高，通常為80-95℃，乾燥時間3-4小時。
成型溫度
成型溫度是耐熱ABS加工時需特別關注的一個參數，其設定是以確保耐熱ABS充分塑化為基準，應盡量使用供應商建議的成型溫度之中間值偏上的溫度區域，成型溫度提高會明顯地降低耐熱ABS的粘度，增加樹脂的流動性，使流動距離變長，來保證材料有足夠的填充能力。
保壓壓力和時間
對於耐熱ABS來說，保壓壓力和時間的設定是否合理，直接影響製件內應力的大小。保壓壓力的增加會使分子間隙變小，鏈段活動范圍減小，熔體的體積縮小，密度變大，分子之間的作用力增加，可以改善產品的縮水及內部質量，但會導致內應力變大，因此，在保證產品外觀質量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。
保壓時間的設定是根據澆口隨著冷卻完成其固化，螺桿再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間。保壓時間過長，容易使材料填充過分，分子間隙變小，內應力變大；保壓時間過短，產品容易產生縮水，尺寸不穩定。保壓時間設定應以製品重量不再變化時的最短時間為最佳保壓時間。
模具溫度
在成型耐熱ABS時使用模溫機來控制模具溫度，建議的模溫是60-80℃。較高的模具溫度，往往會產生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產品內應力，但成型周期會適當延長。
若模具溫度比建議的低，就會導致製品內應力過高，會降低製品的性能，可能出現製品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現象。

⑽ 這種ABS塑膠產品的結構，模具該怎麼做啊

可以採用斜頂的結構，模具在開模時，隨著斜滑塊的頂起，斜滑塊向兩邊分開，就可以脫開倒扣。