石膏塗鴉模具怎麼使用

Ⅰ 廢舊石膏模具如何在利用

轉二手的給其它做的人啦，沒什麼更好的方法了。

Ⅱ 怎樣使用石膏模具

很簡單的，把模具夾好夾整齊，石膏跟水按一定比例攪好倒進去就行了，這里有視頻地址
http://v.youku.com/v_show/id_XMjEyNTM3ODUy.html

Ⅲ 怎樣用硅膠做石膏模具

這個很簡單，我之前都是用泥塑好行然後表面刷硅膠，用鐵片將你要做的模具分割成兩半，這樣方便你開模。但這當中需要紗布， 類似的像蚊帳那樣的就行，硅膠中加點加速劑 那樣乾的比較快，在做模具的時候最好表面刷一層凡士林，然後接著比較平整的方板子或瓷磚也行，將你要做的模具包起來，記住連接處要抹上你，要不在注模的時候往外漏。接著就可以往裡面注入石膏了，一定要沒過你的模具造型，之後你就等著拆模吧，石膏涼了就可以拆了，最後你的硅膠模型就做好了，記住你這個澆築的石膏是和你的硅膠模具是一起的，拆的時候不要弄碎了，裡面的泥塑壞就壞了吧 外面的別壞了就行！~~~~~~~~~~~ 硅膠都是桶裝的，再有就是加個配劑，固化劑，比例按你的需要看著加就行了 你去買硅膠的時候你可以問經銷商，我說的石膏是在你在模具上已經刷好了硅膠之後，等它幹了，才灌的，石膏和水的比例按1：1.1配比就行了，硅膠和石膏不是混在一起的，是分先後的！~·~

Ⅳ 怎樣製做石膏模具

製做石膏模具的方法如下：

1、根據情況確定尺寸圖及手繪圖。

Ⅳ 模具怎麼使用

模具種類較多，但你現在的工作應該主要用沖模，上在沖床上。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一
沖模種壓力加工方法。
沖模即沖壓模具--在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。

冷沖壓加工在批量生產中得到了廣泛的應用，在現代工業生產中佔有十分重要的地位，是國防工業及民用工業生產中必不可少的加工方法。

1.沖壓生產率高和材料利用率高；
2.生產的製件精度高、復雜程度高、一致性高；
沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產品，其製造屬單件小批量生產，具有難加工、精度高、技術要求高、生產成本高（約占產品成本的10%～30%）的特點。所以，只有在沖壓零件生產批量大的情況下，沖壓成形加工的優點才能充分體現，從而獲得好的經濟效益。

沖模-形式
沖模1．根據工藝性質分類
（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
2．根據工序組合程度分類
（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
（3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
3. 根據材料的變形特點分類

Ⅵ 石膏模具怎麼脫模

1：別人加工好的模具直接可以掰開
2：如果是自己製作的，你可以在製作前用脫模劑塗在摸種上，再行開模。
其實開模用點比較原始的方法用凡士林也很好效果。我感覺比現在失眠的脫模劑好用！

Ⅶ 石膏娃娃模具裡面塗什麼東西好脫模

消泡性能和抑泡性能優秀，其用量取決於不同的應用。在初期試驗確認使用量時，建議處理液中活性物的含量從10-40ppm開始，確認有效後再降低用量確認最佳經濟用量。用量非常微小，基本不影響使用成本。加入前應該先搖晃均勻，用計量泵加入或直接使用。

Ⅷ 石膏模具用後如何保養

1.使用之後應該使用清水清洗干凈，然後再晾乾，最後拿到房中。
2.模具最好是垂直放在貨架上，切記堆放，更不可以擠壓。
3.模具應該遠離潮濕、火源，放在乾燥，通風處最好。
4.時間長了，模具具有變形的可能，這是可以將變形的模具放到開水中浸泡，但是不可以長時間的浸泡，如果變形嚴重，則不可以使用。
石膏像模具是指做石膏像時所使用的模具。目前我們經常見得有玻璃鋼、塑膠、硫化乳膠、石膏等。硫化乳膠的石膏像模具具有彈性，比硅膠耐用但是非常容易變形，所以一般用於要求不高的石膏像模具。硅膠的模具變化非常小，但是成本卻是很高，一般用來復制產品時使用，硅膠可以在一百六十度左右使用，同時抗撕拉性能高，非常容易腐爛。塑膠支撐的石膏像模具主要是用來做卡通類型的，但是由於成本低、生產快，受到很多需求者的喜愛。

Ⅸ 如何製作石膏模具

1、石膏模具製作工藝流程
石膏模具生產的簡單工藝流程如下:
市場調研→產品設計→種型製作→元型製作→試驗注漿→樹脂箱模製作→石膏粉入廠→質量檢驗→石膏粉調合→先發試驗型→石膏模生產→乾燥、檢查、入庫→換型
2、種型製作
種型即我們所說的原胎,是按圖紙製作的產品模型。
它採用的原料為石膏,混水率一般在60%～80%,調合時應加入緩凝劑———焦磷酸鈉,以減小石膏硬化時的膨脹率。混水率的確定按所需石膏硬化後的硬度為准,若要刮削容易,則混水率就高;若要強度和硬度大,則混水率就低。
在製作種型中應注意:
①根據圖紙製作種型,應考慮到成形工序的作業方法,並依此設定製作方案,基本原則是粘接分塊少,生產工藝簡化,生產方便。
②製作種型時最重要的是收縮放尺,不同方向、不同部位要區別對待,同時要考慮預變形。實際放尺要根據生產中泥漿的總收縮及產品的燒成方式來定。一般來講,橫向收縮比縱向收縮小1%～1.5%(橫向、縱向由產品裝窯時的位置來定),在生產中我們控制的收縮量在12%～13.5%之間。
③模具的棱、角、凹凸部位盡量圓滑,防止成形濕坯收縮開裂。r角部位(圓弧部位)的放尺與上面所說的相一致,但還應考慮圓弧的過渡與連接。
④產品單面吃漿和雙面吃漿交接部位安排要合理。有的觀點認為夾角不能太小,應大於45℃。從實際生產看,夾角的設計只要能保證排泥順暢,能防止發生乾燥收縮裂和燒成收縮裂即可。設計角度的同時還要保證雙面吃漿厚度,一般洗面器應在11.5mr,單面吃漿厚度在9mr左右;坐便器雙面吃漿厚度在13～15mr左右,單面吃漿厚度在10mr左右。
⑤製作種型時還應考慮成形脫型方法和脫型角度,確保順利脫型。
⑥製作坐便器模具時,特別要注意水道的尺寸、結構及孔的大小、位置和角度,以保證排水功能及沖水雜訊達到設計要求。