沖裁模具零件是如何脫卸下來的

『壹』 沖裁件是什麼意思是指模具還是待加工件。。。。。。

沖裁件是指冷沖壓工藝生產出來的金屬零件或非金屬零件的一種，（一般是鐵板）有拉伸，沖裁，翻邊，幾種。您說的沖裁件，，是指通過模具剪切出來的有一定形狀輪廓的零件。

『貳』 沖壓模具的沖裁間隙是怎樣取的

沖壓模具的沖裁雙邊間隙，一般按照所沖壓的材料的厚度的6～8%取，這是一般的原則，具體還要按照所沖壓的材料的不同，而選取不同的間隙值。比如沖壓普通的低碳鋼，就按照標准值取間隙，沖壓銅，鋁等軟性的有色金屬材料，間隙值就要取的小一些，這樣毛刺就會小一些。沖壓比較硬一些的材料，比如中碳鋼以上的材料，間隙值就可以取的大一些，毛刺也不會大。還有就是按照圖紙的要求取間隙值，比如要求毛刺小的產品，間隙值就可以取的小一些。如果沒有特殊要求的話，間隙值可以取的大一些比如可以取到材料厚度的10%，這時雖然毛刺稍大一些，但模具的使用壽命卻可以延長許多時間。

『叄』 沖裁厚板零件(t≥mm)的模具安裝在機械壓力機上發現沖裁工作不能完成(沖不下來),檢查後發現沖裁力足夠大，

沖裁模具應安裝在合適沖床上，如80T（視模具的大小）。壓力機適合金屬材料的變形加工，而不是切削加工。。

『肆』 按下圖所示的沖裁件，講解沖裁模具設計步驟及設計沖壓模具。在線等

不就一個拉環，連接件嘛。有什麼名稱。模具就落料沖孔復合模具，最簡單的模具都不會？

『伍』 沖壓模具的零件圖問題

一套沖壓模具的上、下模，導套，模柄需不需要另畫零件圖表示？視具體情況而定。如果一張圖能說明問題，就沒有必要畫多張圖。如果一張圖說明不清楚，那就要多個零件分解圖或剖視圖來說明。

『陸』 沖壓模具中的零件如何定位

中心點定位到沖孔中心點，具體要看機器。
一般來說需要一個定位裝置更好，製作一個半圓球下模，底部開口便於排屑，要注意模具的沖壓強度，避免沖壞模具。

『柒』 、沖裁模一般由哪幾類零件組成它們在沖裁中分別起什麼作用

沖裁模任何一副沖裁模的基本結構，都可看作由上模和下模兩部分組成。

工藝零件直接參與完成沖壓工藝過程並和坯料直接發生作用。工藝零件包括工作零件，定位零件、壓料、卸料及出件零件。

結構零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接發生作用，只對模具完成工藝過程起保證作用或對模具的功能起完善作用。結構零件包括導向零件、固定零件、緊固及其他零件。

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沖裁模主要用於各種板材的落料與沖孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作時承受沖擊力、剪切力、彎曲力，以及剪切材料的強烈摩擦力，因而對沖裁模的性能要求主要是指對模具刃口的性能要求。

沖壓件的材質，不同材質的沖壓件，其沖壓的難易程度相差很大；沖壓件的產量，如批量不大，就沒有必要選用高性能的模具材料。

『捌』 沖壓模具由哪幾部分構成

一般模具的組成：
1.工作零件：2.定位零件：3.壓料、卸料、頂料零件：4.導向零件：5.安裝、固定零件：；。
6.緩沖零件
7.安全零件及其它輔助零件：
8存放限制器：

『玖』 模具拆裝步驟

熟悉典型沖模的工作原理、結構特點以及各零件的功用和裝配關系。

2．掌握各組件的裝配和檢測方法。

3．掌握凸、凹模間隙調整方法和模具總裝順序。

4．分析試模時常見缺陷的原因及調整辦法。

二、實訓設備、模具和工具

1．台鑽、J23-250型曲柄壓力機各一台。

2．沖裁模、彎曲模、拉深模若干套。

3．游標卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內六角扳手、一字旋具、平行鐵、台虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具，每實訓組一套。

三、實訓內容及步驟

1．拆裝前准備  仔細觀察已准備好的三種沖模，熟悉其各零部件的名稱、功用及相互裝配關系。

2．拆卸步驟  擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序將沖模拆為幾個部件，再將其分解為單個零件，並進行清洗。然後深入了解：凸、凹模的結構形狀，加工要求與固定方法；定位與導料零件的結構形式及定位特點；卸料、壓料零件的結構形式、動作原理及安裝方式；導向零件的結構形式與加工要求；支承零件的結構及其作用；緊固件及其它零件的名稱、數量和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關系。

3．確定模具裝配步驟和方法

（1）組件裝配  將模架、模柄與上模座、凸模與固定板、凹模與固定板等，按照確定方法裝配好。（組件裝配內容視具體模具而確定）並注意裝配精度的檢驗。

（2）確定裝配基準  在模具總裝前，根據模具零件的相互依賴關系，易於保證裝配精度，來確定裝配基準。單工序模選擇在裝配過程中受限制較大的凸模（或凹模）部分為基準；復合模以及凸凹模作為裝配基準；連續模以凹模為裝配基準。

（3）制定裝配順序  根據裝配基準，按順序將各部件組裝、調整，恢復模具原樣。

註：裝配過程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，並注意工作零件的保護。

4．試模  在壓力機上試模，驗證裝配精度以及沖壓件是否合格。若沖壓件不合格，需分析原因，對模具適當調整，直至工件合格為止。

四、實訓報告

1．畫出所拆裝模具裝配圖，並列出零件的明細表。

2．簡述主要組件的裝配方法，以及間隙的控制措施。

3．說明典型模具的總裝步驟及注意事項。

4．若沖件出現常見缺陷，分析其原因，說明解決的方法。

塑料模拆裝實訓

一、實訓目的

1．熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系。

2．掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。

3．了解塑料模的試模有關知識。

二、實訓設備、模具及工具

1．注塑機一台。

2．壓縮模、注射模各一副。（注射模上具有側澆口、點澆口、側面分型與抽芯機構各一副）。

3．扳手、內六角扳手、錘子每實訓組一套。

4．鉗工工作台若乾颱。

三、實訓內容及步驟

1．拆裝前准備  對已准備好的模具仔細觀察分析，了解各零部件的功用及相互裝配關系。

2．拆卸步驟  擬定拆卸順序和方法，再按順序將模具分解成單個零件，並進行清洗。拆卸過程中，要記住各零件在模具中的位置及連接方法，並把各零件按一定位置放置，以免丟失。

3．確定裝配步驟及方法

（1）確定裝配基準

（2）裝配各組件，如導向系統、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統、頂出系統等。

（3）擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。

4．試模  由實訓教師示範，將注射模安裝到注射機上，並進行模具的調整。（如：開模距離與製件高度調整、頂件出距離調整、鎖緊力調整等。）