壓鑄模具現狀如何

⑴ 鋁合金壓鑄模具壽命有多長

鋁合金壓鑄模具壽命跟模具的材質以及熱處理的質量有很大的關系。
國產H13，一般的壽命是3-5萬件；
進口的H13,一般的壽命是10萬件左右。
另外，鋁合金壓鑄模具的壽命與鑄件的壁厚關系也比較大，壁厚的鑄件，模具壽命相對短些。

⑵ 壓鑄的現狀

目前，我國壓鑄行業的競爭仍不規范，這將對壓鑄行業發展造成影響，主要問題包括：一、部分經營者購買無廠名廠址的壓鑄，列印知名廠家的名牌及合格證，對合格壓鑄企業的聲譽造成嚴重危害。二、翻新壓鑄，部分經營者通過對廢舊壓鑄重新油漆後第二次銷售，給工程質量帶來嚴重的安壓鑄隱患。
歐美等國家的壓鑄產業是以質量、合理利益、為用戶服務、建立企業信譽為宗旨，組織、教育員工，管理企業，以每個壓鑄計劃項目，並以其生產過程為控制與管理單元，以控制、保證每個壓鑄的質量與性能。這些因素造成了國內行業與這些發達國家還存在較大的差距。
隨著壓鑄產業轉移到我國，不僅擴大了我國壓鑄行業的產能，也為提高我國的壓鑄產業的整體水平，提高我國壓鑄產業的知名度，提高我國產品的國際市場佔有率。但是，由於我國的壓鑄產品在發展過程中，忽略了產業結構、產能等方面的問題，我國的壓鑄產業陷入了停滯不前的困境。
截至目前，中國的壓鑄企業整體上的營銷水平還處於世界的初級階段，沒有建立品牌，沒有技術創新能力，更談不上對產業鏈的控制。對於我國的壓鑄產業，只有改變思路、創新發展、調整產業結構才能逐漸走出困境，使得我國壓鑄產業更好發展。

⑶ 壓鑄模具使用壽命是多久

一：壓鑄使用的材料有鋁、鋅、鎂、銅，模具模芯材料也有國產的3Cr2W8V、4Cr5MoSiV，日本進口的有SKD61、DH-31、DAC等，美國的有H11、H13等，瑞典的8407、8418等，還有W302、2344等等各種牌號，生產使用的材料及模芯材料都影響到模具的壽命，即便使用同一種合金及模芯材料，影響模具壽命的還有產品的結構形狀等等，所以沒法籠統的說壓鑄模的使用壽命到底多少，從幾萬到幾十萬模次都有。
二：鋁：12萬模次
銅：2萬模次
鎂：20萬模次
鋅：50萬模次
三：基準而已，具體看產品結構加減模具壽命。

⑷ 壓鑄模具在怎麼樣的情況下要降面處理降面後會有什麼影響比如尺寸，壽命，產品性能等，造成什麼影響

壓鑄模具在製作完成後，尺寸都已經確定。這時如果需要模具降面處理，就會使模具的尺寸減小。如果降面的尺寸不太大，不影響最後的尺寸，也就沒有什麼影響。但是，如果影響到最後產品的尺寸，是凸模的話，凸模的固定板就要相應的降低；如果是凹模的話，凹模的深度就要相應的加深。以保證最後產品的尺寸符合圖紙的要求。隨著凸模、凹模的降面，模具上相應的頂桿、型芯等都要做相應的尺寸改變。

⑸ 壓鑄行業的前景

與國外比仍存在差距 未來呈專業化發展

雖然以我國壓鑄行業現在的發展狀況來看，已經處於較好水平，但與國外發到國家相比，還存在一定差距，我國的壓鑄企業整體技術水平與國外先進企業之間仍存在一定差距，主要表現在：

在裝備能力上，我國的小型壓鑄機和中小型磨具以國產設備為主，大型壓鑄機則以進口為主;在研發能力上，一些大型壓鑄企業建立了壓鑄工程技術研發中心，配備相關軟硬體、測試儀器，進行新技術、新工藝、新產品開發。但是，大部分中小壓鑄企業的機械化、自動化程度偏低，因此工藝規范性差，質量穩定性差。研發投入較少，開發新產品能力弱，產品檔次低，附加值和效益較低。

總體而言，我國壓鑄行業雖然產量較大，但與發達國家及地區相比總體技術水平偏低，大型壓鑄設備少、自動化程度低、研發能力弱，只有少數大型壓鑄企業能夠達到或接近國際先進水平，所以，專業技術水平有待提升。

——以上數據來源參考前瞻產業研究院發布的《中國壓鑄行業市場前瞻與投資戰略規劃分析報告》。

⑹ 請教、請問現在的壓鑄模具前景如何學徒難學么

個人覺得壓鑄是鑄造行業的一個發展趨勢，壓鑄件的表面質量、精度、力學性能等都不是常溫鑄造件所能比的，零件的二次加工也少的多，壓鑄目前面臨的問題是成本較高。
學徒肯定難，任何行業的學徒都不是這么好做的，但是只要用心的勤學多問，持之以恆，以後你絕對也會是師傅。

⑺ 壓鑄模具的產業現狀

國內壓鑄模具現狀：
我國壓鑄模具行業發展迅速，總產量增長明顯，國產壓鑄模具總產量僅次於美國，已經躍居世界第二位，成為名符其實的壓鑄大國。能有如此成就主要源於我國憑借著得天獨厚的廣闊市場以及相對低廉的資源與勞動力優勢，已非常明顯的性價比在國際壓鑄件貿易市場中占據著較大優勢，很據形勢來看，未來我國壓鑄行業發展前景十分廣闊。
雖然我國的壓鑄模具在「十一五」期間有了重大的突破。但是其國際知名度排位仍然靠後，產量也日益攀升但是大多數壓鑄模具僅供於國內的需求。由於技術的制約使得質量難以突破，同時國內的一些大型需求企業也頻頻向國外的壓鑄模具企業伸出橄欖枝，嚴重的貿易逆差使得國內壓鑄企業舉步維艱。
國際壓鑄模具現狀
在國際壓鑄模具市場競爭日趨激烈的情境下，日本壓鑄模具業也在努力降低生產成本。在市場規模上，不論產值或國內需求以日本衰退最為明顯。日本模具廠商在技術上較重視拋光與研磨加工製程，德國模具廠商則由提高機械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時間。日本壓鑄模具業正逐漸將技術含量不高的模具轉向人力成本低的地區生產，只在本國生產技術含量較高的產品，日本這種加快向國外轉移的趨勢，這使日本本國壓鑄模具使用量減少。
影響我國壓鑄模具業發展的因素分析
制約我國壓鑄模具行業發展的主要原因有：第一，國內壓鑄模具在原材料的使用上面仍有許多不足之處；第二，技術的落後，是我國壓鑄模具產業的發展受到了非常大的阻礙；第三，我國壓鑄模具業的配套體系也不完善。

⑻ 壓鑄模具為什麼這么貴，是坑人的嗎

壓鑄模具歷來就不便宜，其原因是製作加工難度大，使用的材料成本高，精度要求高。但是，對於一些必須採用壓鑄加工的零件來說，總是比一個個地用機加的方法加工那些壓鑄零件來說，批量大了還是很合算的。所以，壓鑄模具適合那些大批量加工的零件。批量越大，模具所佔的成本就越低。

⑼ 我是做壓鑄模具的改行做鑄造模具怎麼樣

你好，可以做鑄造模具的，二者是同宗同族，一脈相傳。

⑽ 鑄造模具前景如何

鑄造模具不同於其它行業的模具，鑄造模具與鑄造工業是一個完整的體系，不具備自己脫離鑄造行業單獨發展的可能。因此，它的前景是與鑄造行業的發展密不可分。鑄造是一個成熟的傳統工業，也是與加工製造業緊密相連的，統稱為夕陽工業。沒有太大的發展空間。