智能模具工廠如何規劃行車

❶ 注塑廠開行車吊模具技巧

模具屬於精密工裝，因此，吊裝模具時沒有什麼技巧，就一個字「穩」。要聽從模具安裝人員的指揮，動作幅度要小，一定不要讓模具在吊裝時來回擺動。擺動起來不是碰著人或者設備，就是碰壞了模具。

❷ 有哪位能提供PC工廠建設規劃、構件生產、模具設計等方案和參考意見的

這個問題涉及面太廣了。

PC工廠建設規劃要先確定預制構件類型，不同的構件採用不同的生產方式，外牆板，剪力牆板等可採用雙循環流水線生產，疊合板，異型構件等採用固定模台生產線。規劃用多大的模台，配套的養護窯堆垛機等設備也不一樣。產能不一樣，配套的攪拌站也不一樣。模具也是根據構件類型，五花八門。

雙循環生產線築友裝備最專業，其他的產線三一等等都有涉足，可以找他們咨詢，望採納。

❸ 智能工廠規劃應該如何實施

智能工廠規劃方案：

1、數據採集和管理

數據是智能工廠建設的血液，在各應用系統之間流動。在智能工廠運轉的過程中，會產生設計、工藝、製造、倉儲、物流、質量、人員等業務數據，這些數據可能分別來自ERP、MES、APS、WMS、QIS等應用系統。生產過程中需要及時採集產量、質量、能耗、加工精度和設備狀態等數據，並與訂單、工序、人員進行關聯，以實現生產過程的全程追溯。

2、設備聯網

實現智能工廠乃至工業4.0，推進工業互聯網建設，實現MES應用，最重要的基礎就是要實現M2M，也就是設備與設備之間的互聯，建立工廠網路。

3、工廠智能物流

推進智能工廠建設，生產現場的智能物流十分重要，尤其是對於離散製造企業。智能工廠規劃時，要盡量減少無效的物料搬運。很多製造企業在裝配車間建立了集中揀貨區(Kitting Area)，根據每個客戶訂單集中配貨，並通過DPS(Digital Picking System)方式進行快速揀貨，配送到裝配線，消除了線邊倉。

4、生產質量管理和設備管理

提高質量是企業永恆的主題，在智能工廠規劃時，生產質量管理和設備管理更是核心的業務流程。貫徹質量是設計、生產出來，而非檢驗出來的理念。

5、智能廠房設計

智能廠房除了水、電、汽、網路、通信等管線的設計外，還要規劃智能視頻監控系統、智能採光與照明系統、通風與空調系統、智能安防報警系統、智能門禁一卡通系統、智能火災報警系統等。採用智能視頻監控系統，可以判斷監控畫面中的異常情況，並以最快和最佳的方式發出警報或觸發其它動作。

6、智能裝備的應用

製造企業在規劃智能工廠時，必須高度關注智能裝備的最新發展。機床設備正在從數控化走向智能化，很多企業在設備上下料時採用了工業機器人。未來的工廠中，金屬增材製造設備將與切削加工（減材）、成型加工（等材）等設備組合起來，極大地提高材料利用率。

7、智能產線規劃

智能產線是智能工廠規劃的核心環節，企業需要根據生產線要生產的產品族、產能和生產節拍，採用價值流圖等方法來合理規劃智能產線。

8、製造執行系統MES

MES是智能工廠規劃落地的著力點，上接ERP系統，下接現場的PLC程式控制器、數據採集器、條形碼、檢測儀器等設備。MES旨在加強MRP計劃的執行功能，貫徹落實生產策劃，執行生產調度，實時反饋生產進展：

9、生產無紙化

隨著信息化技術的提高和智能終端成本的降低，在智能工廠規劃可以普及信息化終端到每個工位。操作工人將可在終端接受工作指令，接受圖紙、工藝、更單等生產數據，可以靈活地適應生產計劃變更、圖紙變更和工藝變更。

10、生產監控及指揮系統

流程行業企業的生產線配置了DCS系統或PLC控制系統，通過組態軟體可以查看生產線上各個設備和儀表的狀態，但絕大多數離散製造企業還沒有建立生產監控與指揮系統。

總之，要做好智能工廠的規劃，需要綜合運用這些核心要素，從各個視角綜合考慮，從投資預算、技術先進性、投資回收期、系統復雜性、生產的柔性等多個方面進行綜合權衡、統一規劃，建立具有前瞻性和實效性的智能工廠。數夫傢具軟體有限公司二十多年專注家居管理軟體、管理咨詢、智能製造、智能營銷的開發與推廣，為家居企業的信息化管理提供全面成熟的解決方案。

❹ 智能工廠規劃及實施案例

就拿智能製造來說，智能製造他包含哪些內容，哪些方面？這個問題換個問法就是，作為企業，哪些地方可以體現智能化，那我們的企業是不是就得思考一下？

什麼是智能化

我的產品是不是可以智能化？我產品的生產過程是不是可以智能化？我的研發，管理，物流供應鏈的管理上是否可以智能化？我的產線是否要換很多智能裝備？比如機器人，比如加工中心，在比如各種各樣的智能設備，以實現我們數據獲取的智能化，從而實現我共產生產線的智能化？那麼如果這些都實現了智能化，這些的實現又如何的來智能化影響我們的決策層，基於工業大數據分析從而實現決策智能化呢？

方面很多，那麼我們就需要將自己（這個自己可以簡化抽象成一家普通的工廠），但實際上每家工廠在當下都是或多或少的有著一些軟體或者自動化裝置等再用的（那我們姑且也不考慮）。

智能工廠（或者說智能企業）整體的智能體現：

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其實細分還有很多方面，產品全生命周期成本管理，電氣設計軟體開放數據模型等等非常多的方面，今天先梳理到這里吧，

更多分享與整理，慢慢梳理，關於製造業，關於信息化，關於智能工廠。

❺ 請問如何能夠做好「模具工廠的生產計劃」

把模具分為幾個大的部分. 在計劃時,優先安排重要的,加工程序比較多的那些部件(通常是成型部分). 零散的小配件根據工廠的加工能力再來安排.如果工廠的加工能力有限. 則集中力量加工成型部分. 零散零件適當的外發.

這樣既可保證模具的質量(主要部件在本廠加工,質量好抓).又可保證模具的進度(外廠幫忙加工小零件,節省本廠的資源)

大概就是這么多吧..詳細說起來可就不是三言兩語說得清的.

❻ 工廠里的吊模具的天車怎麼開才能控制好它的擺動幅度東南西北方位怎麼分求急答，謝！

這個不叫天車,一般叫做行車,行業叫做龍門吊

大型龍門吊需要崗位證書，簡單介紹一下門吊操作。
操作龍門吊需要經過特種作業人員培訓，取得上崗證，並經項目經理或主管領導同意，簽署相關協議後才能進行操作。安全法對此有嚴格規定。
因為龍門吊，特別是工程現場露天條件下，危險性比較大，操作、保管和維護需要全面的專業技能，最好不要盲目操作，對自己和對第三者都須持負責態度。

龍門吊一般都有三套控制體系，一是駕駛樓控制面板，二是線控，三是遙控，都能實現全功能控制。主要動作包括門機縱向前進、後退，控制面板上標識：「東」、「西」；電動葫蘆左右移動，控制面板上標識：「南」、「北」；吊鉤上下移動，控制面板上標識：「上」、「下」。看似比較簡單，在操作過程中要控制好停止的提前量，做到勻速運行、定位準確，控制好起吊物平衡移動，控制其擺動幅度。
龍門吊使用完畢後，應及時收起吊勾，電動葫蘆移至停機位，鎖緊門機制動閥，必要時拉緊防風拉索，方能離開。
這只是基本的操作，作業時需要注意的細節還很多，經驗和熟練程度都很重要。

說一說我自已的經驗:

1. 控制擺動幅度:比方你要向前開,當你要停住的時侯,他有慣性會向前擺動,此時你再輕點一下向前的按紐,它的慣性就會消除.

2. 東南西北方位怎麼分:他上面有箭頭,這個記起來比較簡單,如果實在記不住,先輕點一個,看看方法.

❼ 關於注塑模具車間載重20噸位雙梁橋式行車，控制器需要裝置快丶慢速檔位嗎

該類型的行車應該設有快/慢檔位，因為這是由其工況決定的！空載路過安全區域時，為趕工期，自然需要快速通過；而滿載時，為安全，行車應以平穩慢速准確運作為主；掛鉤空載放下可以速度加快，而滿載起吊則必須慢速！因此，從使用要求來看，無論是行走，還是起吊，行吊都必須設置有快慢檔！

❽ 智能移動機器人如何改變工廠布局

工作效率真高了，沒有加班兒的顧慮。同時費用也降低了。

❾ 新建工廠車間布局如何進行規劃

工廠合理的布局規劃，能大大減少運輸距離和搬運次數，減少在製品數量；減少不必要動作和走動，降低勞動強度；提高空間和設備的利用率；激活工廠內部物流，縮短生產實物流時間。

1、基礎資料收集

包括廠房面積信息和生產數據信息兩部分。

廠房面積信息：

1) 在用廠房信息（尺寸面積、層高、柱子、出入口）

2) 新廠房信息（尺寸面積、層高、柱子、出入口）

3) 各樓層功能區面積需求（辦公區、生產區、庫房、廁所、通道等）

4) 機械設備/流水線/作業台等的尺寸及位置

5) 原料、半成品、成品擺放位置及面積需求

6) 人車物流通道及公共區域面積需求

生產數據信息：

1) PQ分析：根據2/8原則對產品族統計確定分析對象

2) 產品工藝分析：對主要產品進行工藝路線及通用性分析

3) 產能分析：對主要產品測算CT、TT、LT進行產能分析，得出各類產品單機產能

4) 確定設備需求的種類及數量

5) 確定產線的數量與產能對比

6) 工序人員設備配置

2、確定組織方式

根據生產工藝、事業計劃等確定布局方式。考慮要素：生產工藝、各工序間關系、人員設備配置、配料方式、人車物流動線、將來發展規劃。

3、平面布置方案擬定

在收集到所需的各類數據信息資料後，就開始關鍵的平面繪圖布置。

4、方案評估與選定

請公司中高層、車間班組共同參與評審新方案規劃的合理性，討論內容包括：各功能區域位置規劃，機檯布局位置及方式，主通道規劃，功能區內部規劃等。在經過多次的討論與調整後，根據討論結果調整方案並確定最終方案。

5、 搬遷實施計劃

任何項目的實施，都應該提前制定具體可操作的工作計劃。在啟動搬遷之前，新廠房的基礎建設（地面、廠房各功能區改造、消防設施規劃安裝）、水、電、氣管線架設安裝、空調照明網路工程、通風排氣管道系統、停車位等等，都事前與企業管理層及施工方進行多次的討論並確定下來。然後再確定工廠設備、流水線、物料、半成品、成品、辦公等的具體搬遷日期及先後順序。

6、 實施規劃方案

根據布局方案規劃，按實施計劃指導責任人進行現場布局調整。真正到了落地實施階段，仍然會遇到各種各樣的細節問題，這就需要我們全程跟進實施過程，到現場進行指導。每個車間、每個工序、每台設備的具體位置及方向都需要按規劃布置嚴格執行。如果此時企業人員臨時改變想法，私自改變了位置或方向，都有可能影響其它關聯工序甚至全局。所以此階段，顧問老師應在現場緊跟實施過程，確保按原計劃執行。

7、 效果驗證

最後，從各功能區佔用面積、流程環節點、過程存量、生產前置時間、單間產品運送距離、生產周期等方面進行現狀與新方案對比；

以上如果能幫您解惑，請及時採納！祝您生活工作愉快！