模具質量計劃怎麼設置

A. 質量計劃怎麼做

質量計劃首先是識別輸入，即產品的質量要求的輸入(包括圖紙\工藝\試驗規范\標准以及客戶期望,經常出現問題等)、質量控製成本的預算等；

然後考慮現擁有或可利用的資源，以及可行的增加資源的可能性，

在資源和預算匹配的情況下，界定質量控制所需的流程、項目、指導文件、記錄表格、資源清單等的編輯、審核、批准工作，形成書面質量計劃。

然後是發布實施，並跟蹤實施修訂持續優化。

B. 如何提高模具的製造質量和效率

一、模具設計的合理性結構的設計是否合理是整套模具生產周期、模具質量的關鍵所在，故對於模具結構設計及製造工藝必須高度重視，務必做到盡量合理，達到事半功倍。因而設計時有必要注意以下幾點：1.模具結構設計時需注意如何使生產加工過程簡單易做。工件上的某些關鍵部位尺寸（如需配合尺寸，高精度尺寸或收縮不勻明知有回彈等部位）公差位預留鋼料的厚度和方向選擇，以便試模後需改模時有機會修正，而避免可能燒焊等措施補救。2. 模具設計完畢，需全面復查所有的圖紙尺寸特別是相互配合尺寸及型位尺寸需准確無誤，才可發出正式加工圖紙，所有參加模具生產的員工需每一工序都按尺寸要求控制好。二、 模具材料的質量控制我們製造模具均屬小批量或單件生產，加工工藝過程復雜，製造周期長，模具零件的原材料對加工使用甚至整套模具的質量有較大的影響，所以鑄件材料表面質量就要求做到,無任何裂紋、氣孔、夾渣、更不能用電焊補救後打平等的料進廠。(現在我們進廠的料底面有很多不平,差10mm的都有,百位線高度高有110多,造成飛刀工時長,有的不結實有氣孔,嚴重影響質量，建議進廠檢驗。)三、模具加工過程的質量控制1. 模具零件加工的質量控制1）安裝面加工問題,安裝面加工精度好差,直接影響鑲塊與安裝面貼合率和鉗工修配工作量起直接關系。內導板滑動面倒圓鉗工用電動工具打磨困難，再好是造型後NC加工。2）型面加工,當加工深度較深的側壁,加工的結果不是過切就是讓刀.給鉗工研配調整間隙、移動鑲塊造成工作量大，螺絲底孔易爛牙等問題，而鑲塊大多是硬料不易擴孔，即使能擴孔也影響螺絲受力。所以在加工過程中要從刀具上想辦法解決此問題。2. 模具裝配的質量控制1）裝配鉗工對整套模具質量負責，要求鉗工裝配前仔細檢查零件質量（包括材料熱處理，加工質量），對於可能影響整套模具質量的不合格零件，要及時更換或重新加工。2）鉗工在裝配過程中精工細作，確保模具裝配精度，使之達到設計要求的使用壽命，生產效率，生產出符合設計要求的合格產品。3）裝配完成後，責任鉗工整套模具再仔細自檢，確保試模成功合格，檢查合格後打開模具，填試模申請單，交車間管理人員。4） 車間人員收到申請單後安排設計者及負責鉗工共同對模具進行質檢，簽放行意見後安排試模。四、模具出廠質量要求：1） 模具所有零件按使用要求安裝齊整、可靠，附件齊全，對於現場安裝的零件，須有書面工作程序。2）模具生產出來的產品須經質檢，符合設計要求或客戶要求。3）模具所有運動機構，均應導滑靈活，運動平穩可靠，配合間隙適當，並在出廠時加工潤滑。4）模具分型面及所有成型表面，出廠時應作防銹處理。五、 模具外型和安裝尺寸，應符合合同及以下條件：1）各模板的邊緣應倒角2X45」,安裝面應光滑平整，不應有突出的螺釘頭，銷釘頭，毛刺和傷的痕跡。2）模具的基準角應有鋼印打上的模具編號，並在動定模上打有吊裝、吊環用的螺紋孔。3）模具安裝部位的尺寸，應符合所選用的機型。4）分開面上除導套孔、斜銷孔外，所有模具製造過程中的工藝孔，螺釘孔都應堵塞且與分型面平齊。六、車間管理人員和項目負責者應對出廠模具作詳細質檢，確認質量合格後簽模具合格證，由車間管理人員登記准許出廠。

C. 荊州職業技術學院模具設計與製造專業怎麼樣

更詳細的你請看
荊州職業技術學院_網路
以下是技術學院的專業設置：

機電工程學院
機電一體化技術
專業技能課：普通物理、機械制圖、金屬工藝學、工程力學、機械設計基礎、電工電子基礎、互換性與技術測量、機械製造基礎、電機與拖動基礎、微機 原理與介面技術、液壓傳動、機電一體化控制技術、電氣設備控制、工廠供電、數控編程等。

荊州職業技術學院
模具設計與製造
專業技能課：機械制圖、金屬工藝學、工程力學、機械設計基礎、電工電子基礎、互換性與技術測量、模具製造 工藝學、沖壓工藝及模具設計、塑料製品工藝及模具設計、液壓傳動等。
數控技術
專業技能課：機械制圖、機械工程機床、機械製造基礎、數控機床原理、互換性與技術測量、電工電子學、數控加工編程技術、數控機 床故障診斷與維修、機械CAD/CAM/CAI、數控機床電氣控制等。
應用電子技術
專業技能課：普通物理、工程制圖、電工基礎、模擬電子技術、數字電子技術、單片機原理與應用、微機介面技術、 家電原理與維修、數字信號處理、感測技術、自動控制技術、智能技術等。
汽車檢測與維修技術
專業技能課：工程制圖、電工基礎、電工電子技術、發動機結構與維修、底盤結構與維修、汽車電氣與維修、汽車 檢測技術、汽車運用技術、典型轎車的結構與維修等。
醫葯學院
護理
專業技能課：醫學英語、人體解剖學、生理學、病理學、醫學微生物學、葯理學、基礎護理學、內科護理學、外科 護理學、婦產科護理學、兒科護理學、五官科護理學等。
醫療美容技術
專業技能課：人體解剖學、生理學、病理學、醫學微生物學、醫學美學導論、美容外科學、五官美容學、中醫美容學、 美容皮膚科學、醫學美容技術、美容技巧、美容葯學、形象設計、醫學美容藝術基礎等。
醫葯營銷
專業技能課：人體解剖學、生理學、生物化學、葯物化學、葯物分析學、葯理學、毒理學、葯劑學、葯品流通概論、 葯品法規、臨床醫學概論、市場營銷學、公共關系學、營銷策劃、葯品銷售學、企業管理等。
信息技術系
計算機應用技術
專業技能課：電子技術、操作系統、網路基礎、互聯網實用技術、微機原理、C語言、數據結構、VB、資料庫、計算 機網路、計算機維修技術、IT認證課程等。
計算機網路技術

D. 模具質量部門怎樣建立一個規范的考核體系

1
、目的

1.1
提高模具車間全體員工的質量意識，提前發現異常、迅速處理改善，確保及提高產品
質量
的綜合能力
，圍繞質量問題
持續改進，
降低質量成本，達到公司質量目標，促進各
項質量管理制度的執行，保證質量體系和車間質量管理有效運行。

1.2
通過獎優罰劣的手段，對車間質量提高有突出貢獻和圓滿完成質量目標人員給予獎
勵，對達不到質量目標，違法質量體系相關規定及質量事故相關責任人給予必要的處罰，
使之有效的達到激勵全員參與，全員品管目的。
特製定本辦法。

2
、范圍

模具車間對模具質量有直接或間接影響的所有活動及人員。

3
、職責

3.1
模具車間及品質控制按以下條例相關規定負責監督本辦法執行。

3.2
質量活動中如遇到本條例未涉及的問題，由模具主管提出處理方案，經領導
審核
批准
後執行。

4
、考核內容

4.1
車間所有人員

4.1.1
對及時發現質量事故隱患並向相關部門匯報或採取措施避免重大質量事故發
生的
人員綜合考慮質量事故大小，是否屬職責范圍等因素給予獎勵
20
—
100
元
/
次。

4.1.2
本月未出現任何質量事故，根據情況給予獎勵
10
—
20
元
/
次。

4.1.3
發現技術文件，工藝文件等編寫錯誤，避免產生嚴重後果的，視其影響程度給予獎
勵
5
—
10
元
/
次。

4.1.4
發現檢驗員將不合格品判為合格的，避免減少質量損失的，視其影響程度給予獎勵
5
—
10
元
/
次。

4.1.5
如發現上工序不合格品流入本道工序，經檢驗員核實後給予
5
元獎勵。

4.1.6
應嚴格按照生產操作規程進行操作，確保生產過程中的模具質量。對違規

操作造成質量不合格人員，視情節考核責任人
5
—
20
元
/
次

4.1.7
質量意識淡薄，品管員要求整改糾正質量問題時態度惡劣，試情節嚴重考核責任人
5
—
20
元
/
次。如造成產品不合格加質量不合格考核責任人
5
—
10
元
/
次。

4.1.8
加工完零件沒自檢的就送交品管員檢驗的，如果質量不合格，視其情節考核責任人5—10
元/次，並承擔相應的返工或賠償責任
4.1.9
應嚴格按照技術文件、工藝文件作業，加工前檢查物料，加工完成後自檢所加工零
件是否合格，發現自檢不合格零件應立即自行糾正。若自檢沒有發現流入下工序，一經品管員發現考核責任人5—10元/次
4.1.10下道工序就是上道工序顧客，有權拒絕不合格產品流入本道工序。每位操作人員有責任檢驗前面工序零件加工質量，互檢沒能及時發現上一工序零件加工質量問題，繼續加工的，則考核5—10元/次。
4.1.11經品管員檢驗不合格零件不得轉入下工序，經事故責任人返修合格品管員檢驗合格後方可轉入下工序。若被轉入下工序，視情節考核責任人5—10元/次。
4.1.12對同一工序多人操作或班組操作時，產生的質量事故不能區分到個人時，由該組人員平均分攤或根據情況協調分攤考核金額。
4.1.13未檢就進行本工序加工或裝配時，視其情節考核責任人5—10元/次。
4.1.14本月加工零件不合格3次以上（含3次）操作人員，根據情節一次性考核責任人30—50元。
4.1.15對生產加工過程中以次充好、弄虛作假者不按許可權私下處理或隱瞞質量事故問題等情況，經品管員發現視情節考核20—50元/次，並承擔返工或賠償責任。
4.1.16事故直接責任人員採取隱瞞、欺騙、更改圖紙等手段，而導致檢驗員誤判為合格品/項的，視情節考核責任人20—50元/次，並承擔返工或賠償責任。
4.1.17因失職造成質量問題的，隱瞞事故不報者對責任人考核10—20元/次。
4.1.18發現私自、人為的更改技術文件、工藝文件造成生產質量問題的視情節考核責任 人10—20元/次。
4.1.19對不按照技術文件，工藝文件加工造成質量事故的對操作人員考核5—10元/次。 4.1.20對因失職原因造成零件報廢的考核視情節考核事故責任人20—50元/次，並承擔相應賠償責任。
4.1.21因設備、工裝夾具等非計劃性故障造成產品不合格，在自檢時發現，不對操作人員進行考核，調試，維修完成後，方可繼續加工，否則繼續生產造成後續零件不合格，對操作人員進行10—20元/次考核。 4.2班組長考核
4.2.1班組長對本班組質量狀況負全責。如出現批量質量事故或因員工質量意識淡薄產生的質量事故，班組長承擔監督管理失職的責任，根據情節嚴重性，處罰按照直接責任人的1/3—1.5倍考核。
4.2.2收到品管員開具的「質量問題通知單」所要求整改的質量問題及隱患，班組長應該積極配合立即整改。如出現推搪、態度惡劣、不接受、不執行的對班組長考核10—20元/次，若因此造成質量事故的，另考核10—30元/次並承擔相應返工或賠償責任，情節嚴重的還將追究車間領導責任。
4.2.3班組長應針對本班組的質量問題及質量事故，制定有效的糾正措施並進行整改，整改不力的，考核班組長20元/次。
4.2.4本月班組合格率（批次及件數）達到95%（含95%）以上的給予班組長30—50元獎勵。
4.2.5本月班組不良率（批次及件數） 4.3現場考核
4.3.1應保存好加工圖紙完整性，若送檢零件無圖紙或缺失造成無法檢驗而產生的質量事故考核操作人員5—10元/次
4.3.2送檢零件應擦拭乾凈自檢合格後放置於待檢區，未將自檢零件擦拭乾凈就送檢人員，考核2元/次。
4.3.3加工自檢完成後將交檢的零件按規定整齊的擺放在指定的區域。嚴禁隨意擺放任意 位置，一經發現考核操作人員2元/次
4.3.4來料待檢區只用於供應商來料物資的擺放，操作人員不得將與來料不相關的物品放置 於來料待檢平台。一經發現考核放置人員2元/次。
4.3.5生產現場因物品擺放有影響質量及隱患的，在品管通知後毫不整改的，考核2元/次，若因此產產生質量事故的視情節另考核質量事故5—10元/次。
4.3.6必須保護好零件各種標識及相關文件完整性和可追溯性。如丟失造成不合格產品流入下一個工序或不能追溯到責任人時，視情節考核5—10元/次
4.4違反以上各項規定的責任人，每月考核最高限額為班組長300元，其餘人員200元。獎勵無最高限額 5、操作流程
5.1品管人員應嚴格按照本辦法對質量有貢獻、達到質量要求的人員給予獎勵，對出現質量事故責任人進行考核，嚴禁徇私舞弊。
5.2 品管發現生產過程中出現或即將出質量問題及隱患時，品管員開具「質量問題通知單」通知車間整改，同時報告品質領導
5.3當出現出現質量事故，品管員對相應責任人開具質量事故考核通知單，品管保存，以備質量爭議時使用。
5.4品管員月末根據質量事故考核通知單統計相應質量事故責任人考核金額及問題，交予領導。
5.5當質量事故責任人收到質量事故考核通知單，如對質量事故有爭議，應當天向品質提出復檢申請。逾期視為接受考核。
5.6復檢合格者應及時取消對質量事故責任人的考核。 6、其它
6.1如對本辦法相關內容有爭議，對文件規定有異議或有修改意見，可以書面形式向模具品質領導提出申請，經主管領導審核，經理批准後執行。當異議或修改意見未給予答復前，必須無條件地嚴格執行。
6.2本辦法如有未盡事宜，各個與模具質量相關人員均可以書面形式向模具品質領導提出您寶貴的意見和建議，經主管領導審核，經理批准後執行。
6.3隻要是與模具質量相關人員均有權越級反映質量問題和隱患，任何部門和個人不得 對其打擊報復。
6.4本考核辦法說明:獎罰只是手段,提高產品質量及全員質量意識才是最終目的。本考核辦法對全體員工的考核以精神鼓勵和思想教育為主、經濟獎罰為輔的原則，獎罰公平、公正、公開。
6.5如對本辦法有不明白之處，請咨詢模具主管，由模具主管作出解釋。

E. 沖壓模具的保養計劃怎麼制定，最好有表格

有沒有人懂塑膠模具的保養啊？或者是給我介紹個人也可以，不勝感激啊！我們廠是在東莞長安的！月薪大概是2500~3000（試用期）

F. 模具保養計劃怎麼做

為延長公司模具的使用壽命,生產更多的產品,創造更大的經濟效益,制訂如下保養計劃：
一、裝模時的檢查、維護
1、裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作檯面正確配合。

2、模具裝好後將模具打開，將模具導向機構，模腔表面清擦乾凈，以保證製件的質量。
3、對模具各滑動部份進行潤滑或塗抹潤滑脂。
4、檢查、維護側護板，清理沖孔廢料道、孔。
5、檢查模具安全側銷、安全螺釘等安全件，發現問題，及時修復、更換。
二、生產中的保養
1、定期對拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進行塗油潤滑。
2、定期對修邊沖孔模小孔的廢料道進行清理。
3、經常觀察、感覺模具在生產時使用狀態，發現異常，立即停機檢查，及時排除。故障排除後再進行生產。
三、生產後的保養
1、生產結束後要對模具進行全面的檢查。
2、對模具進行全面的清擦，將模具內的廢料、雜物清理干凈，保證廢料盒中無廢料。
3、將模具的使用發現的問題作如實地反饋，並在交接單中做好記錄或通知修理人員經行修理。
四、模具的一、二級保養
1、模具的一級保養由生產操作人員進行。保養的主要內容為清擦、潤滑和檢查。
2、模具的二級保養工作由模修人員完成，並根據保養情況做好記錄。二級保養的主要內容:
a、對模具的圓角拉毛部位進行拋光，如果出現壓坑要對模具研配。
b、對檢查發現有問題的導向零件進行修理、恢復。
c、對模具在使用過程中刀口崩刃和刃口塌陷處進行補焊、修復。
d、對損壞、失效的彈簧等彈性零件進行更換（注意彈簧的規格和型號）。
e、對模具在使用過程中的沖頭折斷、彎曲和啃壞及損壞的沖套進行更換。
f、檢查緊固零件是否松動、損壞。如有，則進行更換。
g、檢查壓料板、卸料板是否損壞，如有對損壞的部分進行修復。
h、檢查氣動系統有無滲漏；如有，則進行修復、更換。
五、久放模具的保養
對於長期放置的模具要每兩個月安排一次保養，方法是打開模具給予除塵、除銹並對模具所有部位給予塗油處理。

G. 請問如何能夠做好「模具工廠的生產計劃」

把模具分為幾個大的部分. 在計劃時,優先安排重要的,加工程序比較多的那些部件(通常是成型部分). 零散的小配件根據工廠的加工能力再來安排.如果工廠的加工能力有限. 則集中力量加工成型部分. 零散零件適當的外發.

這樣既可保證模具的質量(主要部件在本廠加工,質量好抓).又可保證模具的進度(外廠幫忙加工小零件,節省本廠的資源)

大概就是這么多吧..詳細說起來可就不是三言兩語說得清的.

H. 什麼叫質量控制計劃，怎麼根據產品做計劃

1.質量計劃是針對某個產品、項目、合同編制的，在質量方面如何控制的計劃。具體的可以參考ISO10005：2005。編制的結果是一份文件。如果您們公司只有一個產品，那麼，您的ISO9001質量管理體系也就是相當於這個質量計劃。如果您的公司有ISO9001體系，那麼，質量計劃就是如何利用這個體系中有關的各種資源來實現某一產品的質量計劃。包括具體的目標和實現目標的各種過程。

2.根據產品做計劃當然首當其沖的是親自體驗，自己掌握對於產品第一感受。然後就是在網路上找尋對於產品的評價進行分析，忽略掉噴子和水軍，找到關鍵性評價。再其次就是通過了解競爭對手來反向輸出給我們自己的產品。最後就是市場調查了。

拓展資料：

質量控制計劃的定義解釋：

1．質量計劃編制的對象是特定的產品、項目或合同。

2．質量計劃的內容，應規定專門的質量措施、資源和活動順序。

3．質量計劃應與質量手冊的要求相一致，可參照手冊中適用於特定情況的有關部分。

4．質量計劃應形成書面文件，它是質量體系文件的組成部分。

5．質量計劃通常是「質量策劃「的一個結果。是針對特定對象的文件，是「確定質量以及採用質量體系要素的目標和要求的活動」。

I. 什麼叫模具計劃

模具計劃就是設計模具的計劃書！
模具具有特定的輪廓或內腔形狀，具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行沖裁；內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。（補充一句，國外把模具分兩類：MOLD和DIE。MOLD意思是「模子，模腔」，指塑模、鑄造模一類的；DIE意思是「金屬模子,印模」，指沖模、鍛模一類的。分別很簡單：一種是把材料加熱熔融後灌入模腔，一種是用外力把材料壓成所需的形狀。）

模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模，它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上；在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、沖頭等施加在坯料上，模具承受的是坯料的脹力。

模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和製件項出裝置等，這些部件一般都是製成通用型，以適用於一定范圍的不同模具。

模具的應用極為廣泛，大量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模具。

模具基本上是單件生產的，其形狀復雜，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時供應及其質量，直接影響產品的質量、成本和新產品研製。因此，模具生產的水平是機械製造水平的重要標志之一。

加工金屬的模具按所採用的加工工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。用於加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。

沖壓模是用於板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的沖壓模只有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道沖壓工序，這種模具稱為復合模。

另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上，在沖壓過程中坯料依次通過多工位被連續沖壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。

沖壓模的特點是：精度高，尺寸准確，有些沖裁模的凸模與凹模的間隙近於0；沖壓速度快，每分鍾可沖壓數十次至上千次；模具壽命長，有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬次以上。

煅模是用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔，製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。

鍛模的技術特點是：有多個形式復雜的型腔；工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動沖刷；模具要承受鍛錘的高速沖擊或重負載的壓下；在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。因此，模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒，以及對坯料施加壓力的沖頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭為凸模。由於金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，因此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，故常採用多層預應力組合結構。沖頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。

壓鑄模是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下注入型腔，並保壓至金屬凝固、成形的模具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。壓鑄模的結構與塑料注射模類似，它由動模與定模構成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。金屬在型腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分開模具。

壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀結構復雜，尺寸要求較精確，表面較光潔。由於金屬在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需要採用耐高溫的材料製造。

塑料模是用於塑料成形的模具。隨著塑料工業的發展，塑料模需求量日益增多，其產量已佔各類模具產量的首位。常用的塑料模有注射模、壓塑模和擠塑模等。

塑料模工作時，所承受的壓力、溫度都不高，但製件數量很大，表面要求特別光潔。為此，模具材料可選用預淬硬鋼，即先對模具進行熱處理，達到一定硬度後再進行切削加工，以防止熱處理後變形，最後再進行拋磨加工，以提高表面質量。

橡膠模是主要用於輪胎、汽車蓄電池殼、鞋底等橡膠產品成形的模具。一般是將橡膠材料夾入模具內，經蒸汽加熱成形，也有與塑料注射模相似的橡膠注射模。

粉末冶金模是將固體金屬粉末壓製成形的模具。工作時，將金屬粉末定量地倒入下模，然後上模壓下、閉合、成形，再用頂料裝置頂出預制坯，並送入燒結爐內燒結，遂製成粉末冶金零件。

一般粉末冶金件的空隙很大，占總體積的15％左右，成形壓力不大，模具結構較簡單，精度、表面粗糙度要求一般，所以對模具無特殊要求。為了減少空隙、提高密度和強度，對燒結後的坯件，再進行一次熱鍛，通稱粉末鍛造，所用的模具與模鍛模相似。

由於模具是進行成型加工的工具，所以要求尺寸精確、表面光潔、結構合理、生產效率高、易於自動化；並且還要製造容易、壽命高、成本低；另外還要考慮到設計符合工藝需要，經濟合理等。

模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素，模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態，以及進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可採用多型腔模具，即在一模具內能同時完成多個相同或不同的製品。

模具的生產一般為單件、小批生產，在製造要求嚴格、精確。因此多採用精密的加工設備和測量裝置。按結構特點，模具一般分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。

平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削、坐標磨削等方法進一步提高精度。坐標磨床一般用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控連續軌跡坐標磨床，磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。

型腔模主要用於立體形狀工件的成形，因此在長、寬、高三個方向都有尺寸要求，形狀復雜，製造難度較大。象冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用，和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。

計算機數控多軸銑床、坐標磨削和加工中心機床，是型腔模加工的重要設備。型腔的表面研磨和拋光一般採用電動或風動工具，配以各種研磨、拋光輪和研磨膏粉，或採用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學拋光等方法。三坐標測量機和光學投影比較儀是模具製造中常用的精密測量設備。

模具是精密工具，價格昂貴，必須盡量提高使用壽命。模具的正常失效形式主要有磨損、塌陷斷裂、粘合等，不同用途的模具失效形式也各不相同。提高模具壽命的途徑主要是根據應用條件，合理選用模具鋼和確定熱處理規范。

選用在使用溫度下強度高的材料可防止塌陷；提高模具硬度可以減少磨損率；較高的韌性和抗疲勞性能，以及消除電加工的硬化層及加工殘余應力，可以阻礙裂紋的產生和發展，防止裂斷。

表面處理、潤滑和選用抗粘合性能好的模具材料，是延長模具壽命的重要措施。模具工作表面和基體的要求差異很大，很難用一種材料完全合理地滿足，但可以在工作部位用鑲塊、堆焊、噴鍍和局部強化的辦法提高其綜合性能。此外，合理的操作使用，是消除非正常失效、減緩正常失效的另一途徑。