注塑機模具漲模怎麼辦

❶ 注塑機模厚怎麼調，請大家指點，謝謝大家

模厚調節，在注塑機的操作面板上有兩個專門的模厚調節按鍵➕代表向後調，➖代表向前調，根據頁面上顯示的位置按鍵調節到合適的模厚然後進行開合模試試，調好的狀態是模具合上但是不能撞模，能起高壓。

❷ 注塑機壓模怎麼辦

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模具保護器，又稱模具監視器、電子眼，主要是針對各類注塑機運行情況實時進行監視、控制和檢測的模具保護系統。因為在工業製造過程中，很多公司在模具方面的損失是非常嚴重的，鑒於不同產品的不規則和特殊性 ，盡管採用了很多模具保護方面的措施，但是仍然無法避免模具損壞,為此帶來經濟損失和對人身的傷害。模具監視器利用機器視覺對比功能和電腦CPU的強大運算速度對影像數據進行實時運算處理，通過分析機器運行過程中抓拍的圖像，智能化地監控注塑機的運行情況，可有效檢測產品是否合格，並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損，適用各種品牌注塑機的適用性。

機器視覺非標檢測 歡迎來電咨詢

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模具保護器的基本功能如下：

1、閉模前對模穴、模芯、產品殘留進行檢測。

2、對滑塊位置、頂針頂出返回、鑲件是否到位進行檢測。

3、對外掛式程序插入是否正確進行檢測。

4、對頂出是否少折斷進行檢測。

5、對產品是否有缺料或毛邊進行檢測。

6、對產品是否完全脫模進行檢測。

7、針對精密度要求高的產品，對產品尺寸是否合格進行檢測。

8、對多穴產品是否缺失進行檢測。

9、對多色產品混色是否正確進行檢測。

10、減少多餘的頂針動作，防止殘次品連續出現。

11、減少脫模劑的使用，適用於脫模困難的產品。

12、用於自動生產線或組裝線完成產品的選別或糾錯功能。

13、自動定位功能和照明補償過濾功能可用於消除誤差、防止誤檢

節百力模具保護器CCD影像模具保護器適用客戶：

1.醫療；2.電子行業；3.汽車；4.非標在線檢測等

用途：

1.表面檢測；2.定位；3.缺陷檢測；4.測量外觀;5.OCR；6.一維碼；7.二維碼讀取等

1) 檢測產品是否粘到定模

檢查產品是否粘定模，粘中板，防止不良品連續出現

2) 嵌件檢查

嵌件插入正確與否的確認，嵌件是否裝配到位

3) 閉模檢查

模具閉模前進行模穴、模芯外產品殘留的確認

4) 產品脫落檢查

檢查多穴產品是否完全脫落，防止個別產品殘存於模腔

5) 滑塊檢查

滑塊、頂針返回位置確認，抽入芯是否可靠檢測

6) 模腔異物檢查

檢查模腔內是否有異物存在

❸ 注塑模具怎麼調模

根據試模的情況對模具存在的問題做針對性的修配、調整。比如：如果注塑件毛刺大，則有可能是模具配合的間隙大，貼合的不嚴實，或者注塑件缺料，或者有氣泡，則有可能是模具進料口過小，或者排氣槽太少。根據注塑件出現的問題做針對性的修配。有些問題可能模具本身的問題，有些問題則是注塑機各種參數調整不到位的問題。具體的問題具體分析，做出相應的調整。

❹ 注塑機如何調模 詳細點

低壓鎖模的設定

1.在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全運行。
2.首先把低壓保護壓設定為0, 然後把注塑機設定為低壓手動，反復閉合
模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.
低壓保護距離的設定
1.一般以產品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即最厚的膠位)為我們要設定的低壓保護距離，如遇的特殊情況可根據模具和產品的結構來設定低壓保護距離。
低壓保護時間
2.把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。
低壓保護速度
1.以最小的低壓速度配合低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止,
為我們要設定的低壓保護速度, 如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降
低模具接觸時間,可在適當的范圍內調整模具低壓保護速度.壓力。
低壓保護的方式

1.(JSW機) 模具保護異常時強制進行開模動作，在開模完成位置關閉機械,(新瀉.東洋)一定要[低壓選擇]開關打[開]低壓保護才起作用,其它機型按要求調整使用。
2. 特殊模具按特殊要求來設定以適應不同製品或模具的要求,模具保護壓是
以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。
注意事項
1. 在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值後可
進行精確低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值後熱彭脹鎖模不上。
6.2設定完畢後需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤後粘貼於模具的安全分型面位，再合
模檢驗低壓保護效果。若合模後機台會警報則OK，否則重新設定低壓保護參數直至OK為止,並將
OK之低壓保護參數（壓力.速度.位置.時間）如實記錄在參數表上.

低壓閉模的位置應該是:產品最長的距離+3-5mm為適當的閉模位置
還有就是{把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。}
我們要求對於曲臂機械,調整完零點位置之後,把低壓鎖模位置設為0,壓力為10%,低壓閉模速度為10%,手動閉模,觀察閉模結束不動時候的位置,(一般為0.8--1.2),取此位置為低壓閉模鎖模的位置,然後依次遞增壓力,觀察鎖摸時間t,直到鎖摸時間不發生較大減小變化時為止,然後保護監視時間為:t+0.2s 低壓閉模保護開始位置設為產品最大長度左右

❺ 注塑機一會漲模一會打不滿

如果注塑機一會漲模一會打不滿可能問題如下
第一西諾模具是否過熱
第二注塑機是否不夠穩定
第三是不是注塑工藝變動太大

❻ 注塑機怎麼調模

大哥？玩我們啊？
不會頂壞模具或機器的。
把模具放進你要安裝的機器上，如果當前的模具比原先的模具大，那麼就按調模後，一般機器的都有這個的，反之也是如此，當你確定差不多了，鎖模，當壓力表跳到100BAR左右就回落（一直按鎖模到它自動回落）那樣就可以，高了就把模具松一下，不要太緊了

❼ 注塑機打不滿也漲模是怎麼回事,用的是再生料

注塑機打不滿也漲模的原因可能是：
1、注塑機鎖模未鎖緊。
2、注塑機鎖模失靈。
3、老式液壓鎖模油缸壞、油路壞、油路堵塞等。

❽ 注塑產品脹邊 模具如何處理

哈哈！簡單又頭痛的問題，我看你的模具應該問題不大，只是型腔深的話多開幾道排氣；你的模具越精密，排氣不良的話越難做出好的產品來，還有你的產品壁厚不知道多少?流道和進膠點開有多大？如果可以，盡可能大些可減輕壓力，對注塑有很大幫助的，還有就是控制好模溫，一般在70度左右，盡可能採用高壓低速的調機好法進行調試，調試也很關鍵，保壓時間盡可能長些壓力不要太高；電鍍產品是有些難度，但做順了也不是很難的，這類產品要有個好的工藝師傅，既要懂工藝，也要懂點模具的

❾ 注塑機 調模怎麼調

我用了好久的天俊節能伺服注塑機,我說下我的初學調機心德給你吧.
11111...把模具上好，把模具打開往前調點，記住模具不打開是調不動的
22222....開門速點2次調摸使用，再關門'就自動調摸了
3333.....按調模使用，按調進或調退，然後關了調模，鎖模，鎖到底，看機絞伸直沒，如伸直了，看鎖模高壓達到多少，如沒伸直，繼續調退，再鎖模。這個換模多了就調的快！調模是因為每套模具厚度不一樣，還有有時生產中模具鬆了，有飛邊現象才調模！
4444....不同的機型壓力和壓力單位是不一樣的，有的單位是帕斯，有的是磅，看下壓力表的數值是10-50-100-150-200分區還是100-500-1000-1500-2000分區，前者鎖模壓力一般50-100就可以，後者一般1500-2000，高了鎖不上，少了產品會有夾邊。調模方法都是大同小異

❿ 模具注塑時打不開怎麼解決

看你描述的產品感覺你這個典型的拔模斜度放得不夠

由於受到高壓塑料熔體力的作用，模腔會膨脹而模芯會收縮，即所謂鋼的彈性變形，因此，一旦注塑壓力建立了，模腔的空間比注塑開始時的就要大些。
如果塑料製品的收縮量比模腔和模芯的彈性變數大，就沒有問題。但是如果小的話，製品就會被夾緊在模腔和模芯之間。如果注塑壓力較高，模腔壁太弱，製品壁厚又較小，從而製品的實際收縮就很小，這種情形下，夾緊就會發生。
這種情況如果出現在薄壁容器的側壁幾乎或沒有脫模斜度的情況下那就糟透了。注塑機沒有足夠的力打開模具。所需的開模力是製品的摩擦系數（塑料與鋼材之間）與擠壓力（來自於彈性變形的模腔作用域塑料上的力）的乘積。

解決方法我覺得一個是加大脫模斜度，一個是加大產品壁厚，在一個是解決兩者之間的摩擦系數（拋光）