模具抽芯如何計算

Ⅰ 模具的工時怎麼計算

模腔尺寸的計算： (1)、型腔的徑向尺寸確定：按平均值計算，塑件的平均收縮率S為0.6% 7級精度 模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的製造公差￡z=△/3取x=0.75。 LM1 5.98O+0.48 →6.26O-0.48 （LM1）o+￡z=〔（1+s）Ls1-X△〕o+￡z =〔（1+0.006）×0.26-0.75×0.48〕0+0.18 =5.930+0.16 ②LM2 48O+0.48 →5.28O-0.48 （LM2）o+￡z=〔(1+S) ×5.28-0.75×0.48〕o+￡z =4.950+0.16 ③LM3 5.15O+0.48 →5.63O-0.48 （LM3）o+￡z=〔(1+S) ×5.63-0.75×0.48〕o+￡z =5.300+0.16 ④LM4 1O+0.48 →1.38O-0.38 （LM4）o+￡z=〔(1+S) ×1.38-0.75×0.38〕o+￡z =1.100+0.12 ⑤LM5 18.89O+0.88→19.77O-0.88 （LM5）o+￡z=〔(1+S) ×19.77-0.75×0.88〕o+￡z =19.230+0.29 ⑥LM6 0.96O+0.38→1.34O-0.38 （LM6）o+￡z=〔(1+S) ×1.34-0.75×0.38〕o+￡z =1.060+0.12 ⑦LM7 ∮2O+0.38 →∮2.38O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×2.38-0.75×0.38〕o+￡z =2.100+0.12 ⑧LM8 ∮6.1O+0.58 →∮6.68O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×6.68-0.75×0.38〕o+￡z =6.290+0.19 ⑨LM9 ∮0.77→1.05 （LM9） =〔(1+S)*1.05-0.75*0.38〕 =0.86 o+0.13 ⑩LM10 10.5 →11.18 （LM10） =〔(1+S)*11.18-0.75*0.68〕 =10.74 （2）、型芯高度尺寸 ① H 4.7 →5.18 HM1 =〔(1+S)*5.18-0.75*0.48］ =［（1+0.006）*4.7+0.5*0.48］ =4.97 ② H 8.9 →9.48 HM2 =〔(1+S)*9.48-0.75*0.58〕 =［（1+0.006）*8.9+0.5*0.58］ = 9.25 （3）、型芯的徑向尺寸： ① LM1=5.98 →5.98 LM1 =［（1+s）*Ls+x△］ =［（1+0.006）*5.98+0.75*0.48］ = 6.37 ② LM2=2.12 →2.12 LM2 =［（1+s）*Ls+X△］ =［（1+0.006）*2.12+0.75*0.38］ =2.42 (4)、型腔的深度尺寸 ① H m1 0.77 →1.15 Hm1 =〔(1+s)Hs1-x 〕 =〔(1+0.006)*1.15-0.5*0.38〕 =0.97 Hm2 10.5 →11.18 Hm1 =〔(1+s)Hs2-x 〕 =〔(1+0.006)*11.18-0.5*0.68〕 =10.9 （5）斜導柱側抽芯機構的設計與計算 ①： 抽芯距（S） S=S1+（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ =2.93+2.5㎜ =5.43㎜ ②： 抽芯力 （Fc） Fc=chp( cos -sin ) =［2*3.14*(3.1+1)∕2*10 ］*3.5*10 *1*10 *(0.15*cos30 -sin30 ) =60.38N ③: 斜導柱傾斜角（ ）斜導柱傾角是側抽心機構的主要技術數據之一，它與塑件成型後能否順利取出以及推出力、推出距離有直接關系。本模具為安全起見，選擇 =22 30 錐台斜角 （ ） =25 與抽芯距對應的開模距 H=s*cot =5.43*cot 22.5 =2.414㎜脫模力（Ft） Ft=Fc=63.08N 彎曲力（Fw）Fw=Ft∕cos =63.08∕cos22.5 =68.57N 開模力 (Fk) Fk=Ft*tan =63.08*tan22.5 =26.13N ④: 斜導柱工作長度計算 (L) L=S*(cos ∕sin ) =5.43*cos22.5 ∕sin22.5 =29.5㎜ 六 模具有關參數校核（1）模具閉合高度的確定和校核 1.模具閉合高度的確定。根據標准模架各模板尺寸及模具設計 的其他尺寸：定模座板H定=16mm 2.定模板H=18mm 動模板H.=23mm 支撐板H支=15mm 墊塊?H墊=40mm 動模座板H動=16mm 模具閉合高度： H閉=H定 + H + H.+ H支 + H墊 + H動 =16+18+23+15+40+16 =128mm 模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為160mm×100mm，XS-ZS-22型注射機模板最大安裝尺寸為250×350，故能滿足模具安裝要求。 由於XS-ZS-22型注射機所允許模具的最小厚度為60mm,最大厚度為180mm,故滿足模具安裝要求。模具開模行程校核 由於塑件小，抽心距小，故滿足要求。（本注射機最大開合模行程為160mm）七 模具材料的選擇及熱處理的確定塑料注射模具結構比較復雜，組成一套模具具有各種各樣的零件，各個零件在模具中所處的位置、作用不同，對材料的性能要求就有所不同。所以選擇優質、合理的材料，是生產高質量模具的保證。塑料模具用材料的要求有：要有良好的機械加工性能；具有足夠的表面硬度和耐磨性；具有足夠的強度和韌性；具有良好的拋光性；具有 良好的熱處理性；具有良好的熱處理性；具有良好的耐腐蝕性和表面加工性等特點。在這里我們查手冊得下表： 模具零件 使用要求 模具材料 熱處理 說明 成形零布件 強度高、耐磨性好熱處理變形小、有時還要求耐腐蝕 5GrMnMo、5GrNiMo、 3GrW8V 淬火、中溫回火 ≥46HRC 用於成型溫度高、成型壓力大的模具 T8、T8A T10 T10A T12 淬火 低溫回火 ≥55HRC 用於製品形狀簡單,尺寸不大的模具 38GrMoAlA 調制 氮化 ≥55HRC 用於耐磨性要求高並能防止熱咬合的活動成型零件 45、50、55、40Gr、42GrMo 調制、表面淬火 ≥55HRC 用於製品批量生產的熱塑性塑料成型模具 10、15、20、12GrNi2 滲碳、淬火 ≥55HRC 容易切削加工或採用塑性加工方法製作小型模具 鈹銅 導熱性優良、耐磨性好、可鑄造成形 鋅基合金、鋁合金 用於製品試制或中小批量生產中的成形零件 球墨鑄鐵 正火或退火 正火≥200HBS 用於大型模具 主流道襯套 耐磨性好、有時要求耐腐蝕 40、50、55 表面淬火 ≥55HRC 推桿、拉料桿等 一定的強度和耐磨性 T8A T8 T10 淬火、低溫回火 ≥55HRC 導柱、導套 表面耐磨、有韌性、抗彎曲不易折斷 20、20Mn2B 滲碳、淬火 ≥55HRC T8A\T10A 表面淬火 ≥55HRC 45 調制、表面淬火、低溫回火 ≥55HRC 黃銅H62\青銅合金 用於導套 成形零部件 強度高、耐磨性好、熱處理變形小 9Mn2V 淬火低溫回火 ≥55HRC 用於製品生產批量大，強度、耐磨性要求高的模具 Gr12MoV 淬火中溫回火 ≥55HRC 同上，但熱處理變形小、拋光性好 各種模板、推板、固定板、模座等 一定的強度和剛度 45、50、40Gr 調制 ≥200 HBS 結構鋼Q235 球墨鑄鐵 用於大型模具 HT200 僅用於模座 八 注射模主要零件的加工要求及工藝編制 8.1注射模主要零件的加工要求 8.1.1毛坯鍛造技術要求 為了節省原材料和加工工時，提高生產效率，模具毛坯採用自由鍛造的方式，同時，通過鍛造使材料組織細密，碳化物分布和流線分布合理，從而改善熱處理性能，提高模具使用壽命。另外，為了保證鍛造的硬度，消除鍛造應力，軟化鍛件，以便於以後的機械加工，坯料還應該在鍛件成型後，進行調制（淬火+高溫回火）處理。 8.1.2平面加工平面加工就是對模具中的各個零件的端面和側面的加工。加工過程分為粗加工、半精加工、精加工。由於此模具屬於小型的模具，所以，粗加工可採用刨或銑削加工，左後可利用精銑或精磨進行精加工。 8.1.3型腔的加工型腔的加工方法根據加工條件和工藝方法可分為三種：通用機床加工型腔（車、銑、刨、磨、鑽）。專用機床加工（仿形銑、CNC機床、加工中心等）。此塑料件對其表面質量要求較高，但零件的型腔不是很復雜，通用機床以及數控機床可以加工出其型腔。考慮以上情況，此模具型腔 可以數控銑為主要加工方法，採用Cimatron E進行編程後處理

Ⅱ 模具滑塊抽芯的開距怎麼算

簡單的方法就是計算機上tan按一下，乘以角度，乘以滑塊滑出距離（要加3～5毫米）就是斜導柱的長度，實際還要自己多思考，理解透才行

Ⅲ 塑膠模具圓弧抽芯怎麼計算行程

塑料模具圓弧抽芯小兒氣喘形成最好先將圓弧的抽筋的形狀設置出來，然後再把放進。CAE據計算最好預留一些。安全距離還有活動中的一個動畫模擬。

Ⅳ 怎麼計算模具行位的抽芯壓力因為要買油缸。

一般滑塊是沒有摩擦力的 如果做的好，主要是從產品里抽出的力，一般油缸的力足夠了，主要考慮行程就行了。

Ⅳ 塑膠模裡面常說的抽芯是什麼意思

抽芯是來用來處理產品分模面上無法脫源模的位置的屬於「倒勾處理系統」，是模具的一種結構。

抽芯定義：保證產品順利脫模的機構，也叫做滑塊。

比如塑膠件側面有孔，在開模後，如果這個孔的芯子不抽掉，產品是無法頂出的。

此時模具結構就要採用滑塊的結構，把孔的芯子做成活動的，用斜導柱與定模配合，隨著開模或合模來使滑塊移動。這種移動就叫抽芯。

(5)模具抽芯如何計算擴展閱讀：

抽芯機構是模具中常見的機構，抽芯機構多跟隨上模一起運動，採用導向塊等定位或者導向機構，保證抽芯的精度，為了簡化模具結構，縮小模具空間。

現在常見的抽芯機構多由油缸進行驅動完成抽芯，有正向抽芯和反向抽芯等多種結構，反向抽芯的結構相對正向抽芯的結構，佔用空間更小，對模具使用空間的限制較少。

但是反向抽芯的結構相對設置的比較復雜，工藝部分比較費時，而且結構復雜，製作和安裝就比較耗時耗力，零件過多影響模具精度。

正向抽芯採用油缸直接驅動拉出結構，結構簡單，但是油缸需要一定的安裝控制項和驅動行程，造成模具增大，提升了模具成本，而且模具使用對場地的要求提升。

Ⅵ 什麼叫抽芯（塑料模具）

注射模一般均設有導向裝置。導向裝置的作用主要有三個，

其一是導向作用，即當動模與定模合模時，導向裝置先導向，型芯合型腔再合模，這樣可避免型芯與型腔發生碰撞而損壞，

其二是定位作用，由於導向裝置導向精度較高，同時是先導向裝置能承受一定的側壓力，由於注射模的型腔的形狀不一定對稱，所以型腔內呈熔融裝熱愛的塑料對型牆壁的作用力不一樣，這時導向裝置可承受一定的側壓力。

其三導柱和導套距模板邊緣應有足夠的距離，以保證模板強度。導柱、導套的材料最好是用20鋼表面殘炭淬火處理，這樣表面硬度高、耐磨、二心部軟具有韌性。

Ⅶ 模具上面開模，分模，抽芯都是什麼意思

開 模，有兩個意思：

1. 模具（組）的開發、設計和製作）。就是把實現產品設計的模具和相關輔助裝備製作出來；
   

2. 模具的開啟，跟合模（模具的正反兩板合起來）相對應。
   

分模，將一副模具分成幾個部分。目的是：

1. 便於將模型取出（如：鑄造模具）；

2. 將產品加工過程分成若干個步驟完成（如：沖壓模具）；

3. 將產品從模具中拿出來（如：注塑模具）。

將一副模具分成幾個部分：

抽芯。將模具上的某個部分先取出來（分模的特例）。

將注塑成型的彎頭從模具中取出時，將形成彎頭內腔的模具部分抽出

Ⅷ 模具抽芯力怎麼定

1調濕處理 ：將聚醯胺類的製品放入熱水或熱溶液中的處理方法。 2 分流道 ： 指介於主流道和澆口之間的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔的過度通道，能使塑料的流向得到平穩的轉換。 3 冷料穴 ： 指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是儲藏注射間隔期間產生的冷料頭，以防止冷料進入型腔且影響塑件質量，甚至堵塞澆口而影響注射成型。 4 聚合物的松馳 ：聚合物的變形與應力之間的的平衡過程。 5 熱塑性樹脂 ：線型或支鏈形大分子構楊的聚合物，可被反復的加熱和冷卻。 6 塑料的老化 ：聚合物在光、熱、氧等外部條件的作用下，出現性能下降的現象。 7 成型收縮率 ：聚合物在從加工溫度冷卻到室溫時，單位長度收縮量的百分比。 8 注射機的最大注射量 ：注射機的螺桿做一次最大行程，所推進的最大容積，Cm3。 9 鎖模力 ：注射機動、定模板間所能產生的最大夾緊力，KN或104N。 10 比表面積. :分流道的側面積與分流道的體積之比。 11 溢料間隙 ：塑料不會外溢的最大間隙。 12 比容 ：單位重量的鬆散塑料所佔有的體積。 13 壓縮率 ：鬆散塑料的體積與同重量塑料的體積之比； 14 退火處理 ：鬆弛受到應力作用的聚合物分子鏈，消除內應力的處理方法。 15 分型面 ：為了塑件的脫模和安放嵌件的需要，模具型腔必須分成兩部分，模具上用以取出塑件和澆注系統凝料的可分離的接觸表面，通稱為分型面。 16 成型零件的工作尺寸 ：成型零件的工作尺寸指的是成型零件上用以直接成型塑件部分的尺寸，主要包括型芯和型腔的徑向尺寸、型芯和型腔的深度尺寸、中心距尺寸。 17 流動比 ：是指熔體流程長度與流道厚度的比值。 18 無流道澆注系統 ：特點是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整個注射過程中，靠近流道壁部的塑料容易散熱而冷凝，形成冷硬層，它起著絕熱作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融狀態，從而使熔融塑料能通過它順利地進入型腔，達到連續注射而無需取出流道凝料的要求。 19 熱流道注射模 ：熱流道注射模不受塑件盛開周期的限制，停機後也不需要打開流道板取出流道凝料，在開機後只需要接通電源重新加熱流道達到所需溫度即可。 20 側向分型抽芯機構 ：當塑件上具有內外側孔或內、外側凹時，塑件不能直接從模具中脫出。此時需將成型塑件側孔或側凹等的模具零件做成活動的，這種零件稱為側抽芯，當塑件脫模前先將側型芯從塑件上抽出，然後再從模具中推出塑件。完成側型芯抽出和復位的機構就叫做側向分型與抽芯機構。 21 抽芯距 ：是指側型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時的位置所需的距離。 22 起始抽芯力 ：是將側型芯從塑件中抽出時所需的最初瞬間的最大抽出力。 23 定距分型拉緊機構 ：模具中用來保證模具各個分型面按一定的順序打開的機構叫做定距分型拉緊機構。 24 聯合推出機構 ：實際生產中，有些塑件結構十分復雜，採用單一的推出機構容易損壞推壞塑件或者根本 推不出來，這時就往往要採用兩種以上的推出方式進行推出，這就是聯合推出機構。 25 二級推出機構 ：是一種在模具中實現先後再次推出動作，且這再次動作在時間上有特定順序的推出機構。 26 雙推出機構 ：在動、定模上都設置推出機構的叫做雙推出機構。 27 收縮的方向性 ：成形時由於分子的取向作用，使塑件呈現各向異性，沿料流方向收縮大、強度高，與料流垂直方向則收縮小、強度低；另外，成形時由於塑件各部位密度及填料分布不均勻，故使收縮也不均勻，這種現象稱為收縮的方向性。 28 熔體指數測定法 ：是將被測塑料裝入標准裝置內，在一定的溫度和壓力下，通過測定熔體在10min內通過標准毛細管的塑料重量值來確定其流動性的狀況，該值叫做熔體指數。熔體指數愈大，流動性愈好。熔體指數的單位為g／10min，通常以MI代表。 29 熔體破裂 ：當一定熔體指數的塑料熔體在恆溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一定值後，擠出的熔體表面發生明顯的橫向凹凸不平或外形畸變以致支離或斷裂，這種現象稱為熔體破裂。 30 塑化壓力 ：稱背壓（螺桿頭部熔體在螺桿轉動後退時所受到的壓力），由液壓系統溢流閥調整大小。 31 擠出速度 ：單位時間內由擠出機頭和口模中擠出的塑化好的物料量或塑件長度。它表示擠出能力的高低。

Ⅸ 有側向抽芯模具，型腔側壁的厚度怎麼計算的啊，急！

小子別傻了，，你一定是在想著怎樣省材料是吧？思路錯了。。重要的是怎樣將模具快速的作出來，只要是在設計的常規范圍內疚行樂，如前後模邊距30-50MM，AB板邊到框70-90，就行了
，，哪計算什麼啊。。主要是夠用為原則。。。不是什麼都計算的。。。不同意您的經驗數據