A. 高光紙面面如何防刮花
高光面紙面特別容易刮花刮傷起」麻點」等。上模前把防銹劑清洗干凈才生產製品。大部份洗模水裡面含有顆粒物質，顆粒物質通過磨擦比較容易刮傷刮花紙面，或者洗完以後殘留在紙面上，在高速射膠的時候也容易刮花紙面，有時我們用肉眼是看不出來的，但會反映在製品上面。洗模水的氣味難聞很多員工都不太能接受。
B. 亞克力材料怎麼防刮花
我只知道有亞克力的燈
C. 注塑模具打出產品為何有劃痕 應怎樣解決
1.檢查模具表面是否有模痕；用專用冶具處理模具模痕。
2.取產品時碰到易劃傷產品物體，包括機器、粗手套、包裝袋等；注意操作和更換合適的物料就好。
3.每步進行檢查，找出不良原因並採取措施。
D. 高光面模具經常刮花，有什麼好方法避免
產生沖花的因素很多，有客觀的，有主觀的，主要分為三個大類：
一是模具本身問題：這個最好是由專業人士來解決，要做到鋼材與加工材料相匹配，選用專用鋼材專業的拋光技術。
二是注塑工藝的問題：因為做高光面製品選用的材料都是高強度材料，溫度偏低，壓力偏小，速度偏慢了一點點等都會有沖花的現象，這些需要進行緩慢的技術沉澱對相關參數進行調整一下即可；
三是使用的相關輔料比如防銹劑、洗模水、脫模劑等問題：一般鏡面模具噴了防銹劑以後都需要洗模的，市場上的一般洗模水是含有顆粒物的，通過高壓射膠，使得顆粒物質與塑膠、模具本身進行摩擦，從而產生了沖花的問題，解決方法是換一種免洗模的防銹劑，或者是不含顆粒物的洗模水，當然，免洗模的防銹劑可以解決很多問題，如果找一款蠟性防銹劑，還不會滲入模具的縫隙裡面，不會有油污污染的問題，這應該是以後市場上的趨勢。
E. 塑料模具表面劃痕很多，怎樣才能磨光
粗砂打磨 ， 明亮的 ，平淡結束 ，發線，染色完成，光明退火，鏡面拋光@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@拋光方法 目前常用的拋光方法有以下幾種： 1.1 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。 1.2 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。 1.3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。 電化學拋光過程分為兩步： （1）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。 1.4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。 1.5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。 1.6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。 2 機械拋光基本方法 在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。 鏡面加工的標准分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。 2.1 機械拋光基本程序 要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。 機械拋光的一般過程如下： （1）粗拋 經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。 （2）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。 （3）精拋 精拋主要使用鑽石研磨膏。
F. 無壓邊模具刮件環可以防止輕薄零件變形嗎
1、什麼是壓力機的閉合高度,什麼是模具的閉合高度,模具閉合高度與壓力機閉合高度之間有什麼關系,
答:壓力機的閉合高度是指滑塊處於下死點時，滑塊下表面至工作台上表面之間的距離。
模具的閉合高度是指模具在合模狀態下，下模座的下平面與上模座的上平面之間的距離。
它們的關系:壓力機最大閉合高度-5mm?模具的閉合高度?壓力機最小閉合高度+10mm
2、加工硬化對材料成形有何有利和不利的影響,
答:有利一面:可以減少過大的局部變形，使變形更趨均勻，有利於提高材料的成形極限。
不利的一面:使材料變形抗力增加，進一步塑性變形困難，在後續的成形工序前要增加退火工序。
3、在模具排樣中，有廢料排樣與無廢料排樣各有什麼優缺點,
答:有廢料排樣:工件尺寸完全由沖模來保證，精度高，模具壽命高，但材料利用率低。
無廢料排樣:工件質量差，模具壽命低，但材料利用率高。 4、什麼是正裝復合模與倒裝復合模,
答:根據落料凹模是在模具的上模還是下模，將復合模分成正裝復合模和倒裝復合模。其中，落料凹模在下模的復合模稱為正裝復合模，落料
G. 如何解決不銹鋼產品成型模具刮花
提高模具的硬度，使用合適的拉伸油，提高模具型腔的表面粗糙度。
H. 怎樣讓不沾層（塗層）模具不被刮花
別聽上面的胡說八道。
如果你買的專業的華夫餅模具，表面是有不沾塗層的。一般來說，不沾塗層主要就是PFA塗層，當然，國內也有所謂鐵氟龍等等稱謂，也有廉價的塗層，只是PFA含量不同。國際上現在也有新的不沾塗層，但目前所知，只有一個Thermerlon用在不沾鍋上，為一種陶瓷材料。
不沾塗層模具的使用其實有不少講究：
1、非必要情況，不要用在超過250°C的環境中，因為超過該溫度，PFA塗層會降解。
2、PFA塗層硬度不高，清洗時候應避免用金屬器具，以免刮傷，一般用木製或塑料器具。
3、不沾塗層在器具上的厚度其實是非常薄的，負責任的商家一般能夠做到50μ，也就是50微米，而廉價器具，往往20μ上下，別說是布輪子了，木勺在同一地方來回狠掛幾下也就被破壞了。
一般來說，塗層都是經過200-300°的烤制形成的，都是固體，又不是鞋油，根本不存在什麼拋光一說。要麼噴砂去掉重新噴塗，要麼就只能這樣了。用布輪子「拋光」，不會修補掉刮痕，只能破壞其他未被破壞的地方。
I. 我昨晚上班把機器磨具壓壞了。公司要求寫事故報告。不知道怎樣寫要求寫事故現象…事故分析…防止對策
這是經驗反饋一般都要求寫的內容。
事故現象，通常應該是事件序列，何時、何地、何對象、何操作、發生何現象；
之後的事故分析，則根據事件序列，分析哪個環節出了什麼問題（從機（機器設備）、料（原料、供料）、法（方法）、環（環境條件）、人進行分析）進行分析，給事件發生的直接原因、根本原因；
再來，就是根據分析的原因，給出防止再次發生事故的建議措施，這個措施主要要解決根本原因，才能成為再次發生事故的有效屏障。
J. 塑膠模具刮花問題
塑膠模具刮花要找到刮花的原因：1.鋼材材質不好，比如鏡面的，一般用S136，但S136也有進口和國產的分別，雖然都拋成鏡面，但是在顯微鏡下一看，就很清楚了，有條件可以對比一下
2.一般鏡面模具上機剛開始使用的時候是最容易花的，這個跟膠料有關系
3.跟省模也有關系
建議：做PVD真空納米鍍鈦，市面上鍍鈦的公司很多，能把塑膠模具鍍鈦做好的，特別是鏡面 蝕紋面做好的不多，做鏡面對於塗層公司來說，無論是風險還是投入都是比較大的，但做好了，效果還是很明顯的
-----久聚興納米