1. 焊管軋輥模具生產流程是怎樣的
1下料
2鍛打
3粗加工
4鑽孔
5數控精加工
6拋光
7打字碼
8檢查
9熱處理
10磨內孔
11割鍵槽
12檢測
13防銹油
14包裝
2. 直縫焊管規格國家規定的標準是多少
直縫焊接鋼管簡稱焊管，常用鋼材或鋼帶經過機組和模具捲曲成型後焊接製成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備資少，但一般強度低於無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，並在越來越多的領域尤其是在換熱誰備用管、裝飾管、中低壓流體管等方面代替了無縫鋼管。
焊接鋼管國家標准：
1、GB/T3091-1993(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。
2、GB/T3092-1993(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。
3、GB/T14291-1992(礦用流體輸送焊接鋼管)。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994(低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管)。主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。
4、GB/T12770-1991(機械結構用不銹鋼焊接鋼管)。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
3. 模具維修總結
上面說的PMC 是生產計劃 跟模具維修有什麼關系呢？模具維修看是維修什麼類型的模具，普片認為 維修時模具中最簡單的，不得不承認的確是這樣，但是如果過產品質量要求極高那我就認為修模是最難的了。其他模具我不太了解但五金沖壓是這樣的，在生產中每批原材料的新能 硬度 質量都不一樣這回很大程度影響材料成型的精度，所以在調試這些模具需要相當豐富的經驗才能保證正常生產
4. 模具維修一次大概多少費用！！
看你產品是否有問題的,比如飛邊呀,就要下模,可能要補焊修整!叫專業模具廠修理大概要幾百塊吧!還有一般打個5萬模左右要下模換下易損件,比如,彈簧,密封圈!我們公司規定2083的模仁壽命為100萬模次就報廢.
5. 高頻焊管機模具定經要求
不同型號的管徑有不同的安裝方法。異型管，圓管，方管，薄管，厚管，這些不是一句話就可以說清楚的，建議跟一個調機師傅幾個月，然後就什麼都明白了。
6. 焊管『模具
焊管模具怎麼了？
7. 焊管軋輥模具一套價格多少 哪個制管模具廠
冠傑軋輥模具的質量還行。
8. 焊管模具製作要求有哪些
冠傑科技焊管模具知識:1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工內而修改容定型設計。
2、模具製作方可提前做設計准備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。總之，製作高質量模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。
3、不要只看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮,模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
9. 模具生產過程
括工作面的多次修磨和易損件更換後的壽一、1模具的生產過程包括五個階段:即生
命。 產技術准備;材料的准備;模具零、組件的
13不同類型的模具正常損壞的形式也不一加工;裝配調試和試用鑒定。
樣，但總的來說工作表面損壞的形式有摩擦2生產技術准備階段工作包括模具圖樣的設
損壞、塑性變形、開裂、疲勞損壞、啃傷。 計;工藝技術文件的編制;材料定額和加工
14模具零件表面的分類方法很多，可以分為工時定額的制定;模具成本的估價。
外形表面、成形表面和結構表面。 3工藝過程:在模具生產過程中，直接改變
15成形表面:是指在模具中直接決定產品零製件的形狀，尺寸，精度，性能和裝配關系
件形狀、尺寸、精度的表面及與這些表面協的生產過程。
調的相關表面。 4模具的工藝文件主要包括模具零件加工工
16平面外形表面的加工可以在牛頭刨床、立藝規程、模具裝配工藝要點和工藝規程、原
銑床、龍門刨床上進行刨削和銑削加工，去材料清單、外購件清單和外協件清單。模具
除毛坯上的大部分加工餘量。從生產效率上工藝人員應該在充分理解模具結構、工作原
考慮，大型平面多採用龍門刨床刨削加工;理和要求的情況下。
中型平面多採用牛頭刨床刨削加工;中、小5模具工藝工作的主要內容:1編制工藝文
型平面多採用立銑床銑削加工。 件2二類工具設計和工藝編制3處理加工現
17成形表面的加工分為兩大步驟，第一步是場技術問題4參加試模和鑒定工作。
尺寸加工，通用各種不同的方法達到設計圖6模具工藝的特點:1模具上盡量採用萬能
樣所要求尺寸精度和位置精度。第二步是通通用機床、通用刀量具和儀器，盡可能地減
過研磨和拋光的光整加工，使成形表面達到少專用二類工具的數量。2在模具設計和制
設計圖樣所要求的表面粗糙度和形狀精度。 造上較多的採用「實配法」、「同鏜法」。3
18毛坯主要考慮以下幾個方面:1模具材料在製造工序安排上，工序相對集中，以保證
的類別2模具零件的類別和作用3模具零件模具加工質量和進度，簡化管理和減少工序
幾何形狀特徵和尺寸關系。 周轉時間。
19模具零件的毛坯形式主要分為:原型材、7模具的技術經濟指標:模具的精度和剛度、
鍛造件、鑄造件和半成品件四種。 模具的生產周期、模具的生產成本和模具的
20原型材的主要下料方式:剪切法、鋸切法、壽命四個基本方面。
薄片砂輪切割法、火焰切割法。 8影響模具精度的主要因素有:1產品製件
21鍛件的質量要求有四個方面:原材料的質的精度2模具加工技術手段的水平3模具裝
量狀態和備料情況;鍛錘噸位的選擇是否合配鉗工的技術水平4模具製造的生產方式和
理;鍛件坯料的加熱、冷卻溫度、每次鍛壓管理水平。
變形量等工藝參數是否正確;鍛造方式的選9模具的生產周期是從接受模具訂貨任務開
擇和鍛造比的大小。 始到模具試模鑒定後交付合格模具所用的
22機械仿形按照靠模樣板安裝位置不同分時間。
為靠板靠模仿形、刀架靠模仿形和尾座靠模10影響模具生產周期的主要因素有:1模具
仿形。 技術和生產的標准化程度2模具企業的專門
23壓印加工凸模:先制凹模，先預加工凸模化程度3模具生產技術手段的現代化4模具
毛坯各面，在立式銑床上按照劃線粗加工出生產的經營和管理水平。
凸模的成形表面，將凸模在充分潤滑的情況11模具生產成本主要因素有:1模具結構的
下，壓入已淬硬的凹模的型孔口，多餘的金復雜程度和模具功能的高低2模具精度的高
屬被凹模型孔口擠出，再把擠出的多餘金屬低3模具材料的選擇4模具加工設備5模具
銼去。 的標准化程度和企業生產的專門化程度。
24孔系:凹模、凸模固定板、上下模座等常12模具壽命:是指模具在保證產品零件質量
帶有一系列圓孔，各圓孔的尺寸及它們之間的前提下，所能加工的製件的總數量，它包
10. 模具在實效前生產出合格的產品的數量為什麼如其在使用過程中多次修模,則為什
因為模具各個部件磨損的速度不同，有些部件（易損件）磨損的快一些，有些磨損的慢一些。模具在使用的過程中，經過多次維修，直到主要的部件尺寸超差，再進行維修代價太高，與製作新的模具相比，劃不來時，整套模具就算是報廢了。