四軸如何加工不規則模具

⑴ 線切割如何進行四軸加工

四軸加工，首先你的設備必須具備U、V軸功能。
1.確認零件基準面;
2.設備四軸加工參考面;
3.校正U、V軸;
4.四軸編程。輸入工件厚度(零件基準面與參考面的差值);
5.編程時，盡量使廢料大頭一面朝上(便於去廢料)。。。。
6.模擬執行。。。。。

⑵ 立式加工中心第四軸手工咋編程，求助高人。。。。急急。。。。。。。。。謝謝

加工過程中，讓第四軸換角度，假如說四軸裝夾的是普車活，在一個角度下沿著活的曲面X軸不停地均勻移動鑽孔怎麼編程？ 謝謝。

⑶ MASTERCAM四軸加工展開圖怎麼弄得，怎麼算 求指教

這個問題以前回答過。
在mastercam v91里可以打開JPG圖像文件，
1.在Main menu-file-converters-next menu-rast2vec下選擇要打開的JPG文件；
2.點選linear black/white conversion,拖動調節按鈕，將照片轉成黑白圖片；
3.點選 create outlints(創建草圖輪廓)並調節相關參數，使圖片轉成線條輪廓；
4.利用編輯（復制、旋轉、比例縮放等）工具將圖形編輯在與你所要加工的圓柱面展開一樣大小的矩形圖形上，注意圖形的長、高應等於圓柱面的周長及高度。你就得到展開圖了。

⑷ 四軸加工中心和三軸的有什麼不同怎麼編程

一、區別如下：

1、結構不同

三軸立式數控加工中心是三條不同方向直線運動的軸，分別是上下、左右和前後，上下的方向是主軸，可以高速旋轉；四軸立式加工中心是在三軸的基礎上增加了一個旋轉軸，即水平面可以360度旋轉，不可以高速旋轉。

2、使用范圍不同

三軸加工中心加工中心使用最為廣泛，三軸加工中心能進行簡單的平面加工，而且一次只能加工單面，三軸加工中心可以很好的加工、鋁制、木質、消失模等材質。

四軸加工中心的使用較三軸加工中心少一些，它通過旋轉可以使產品實現多面的加工，大大提高了加工效率，減少了裝夾次數。尤其是圓柱類零件的加工多方便。並且可以減少工件的反復裝夾，提高工件的整體加工精度，利於簡化工藝，提高生產效率。縮短生產時間。

二、編程方法：

1、分析零件圖樣

根據零件圖樣，通過對零件的材料、形狀、尺寸和精度、表面質量、毛坯情況和熱處理等要求進行分析，明確加工內容和耍求，選擇合適的數控機床。

此步驟內容包括：

1）確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。

2）採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。

3）確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。

4）確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。

5）確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。

2、確定工藝過程

在分析零件圖樣的基礎上，確定零件的加工工藝(如確定定位方式、選用工裝夾具等)和加工路線(如確定對刀點、走刀路線等)，並確定切削用量。工藝處理涉及內容較多，主要有以下幾點：

1）加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發揮數控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

2）刀具、夾具的設計和選擇 數控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。

並盡量使用組合夾具，以縮短生產准備周期。此外，所用夾具應便於安裝在機床上，便於協調工件和機床坐標系的尺寸關系。

3）對刀點的選擇 對刀點是程序執行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便於檢查、減小加工誤差為原則。

對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

4）加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程；有利於簡化數值計算，減少程序段的數目和編程工作量。

5）切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的具體數值應根據數控機床使用說明書的規定、被加工工件材料、加工內容以及其它工藝要求，並結合經驗數據綜合考慮。

6）冷卻液的確定 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀。

由於數控加工中心上加工零件時.工序十分集中.在一次裝夾下，往往需要完成粗加工、半精加工和精加工。在確定工藝過程時要周密合理地安排各工序的加工順序，提高加工精度和生產效率。

3、數值計算

數值計算就是根據零件的幾何尺寸和確定的加工路線，計算數控加工所需的輸入數據。一般數控系統都具有直線插補、圓弧插補和刀具補償功能。對形狀簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工，計算幾何元素的起點、終點，圓弧的圓心、兩元素的交點或切點的坐標值等。

對形狀復雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件)，用直線段或圓弧段通近，由精度要求計算出節點坐標值。這種情況需要藉助計算機，使用相關軟體進行計算。

4、編寫加工程序

在完成工藝處理和數學處理工作後，應根據所使用機床的數控系統的指令、程序段格式、工藝過程、數值計算結果以及輔助操作要求，按照數控系統規定的程序指令及格式要求，逐段編寫零件加工程序。

編程前，編程人員要了解數控機床的性能、功能以及程序指令，才能編寫出正確的數控加工程序。

5、程序輸入

把編寫好的程序，輸入到數控系統中，常用的方法有以下兩種：

1）在數控銑床操作面板上進行手工輸入；

2）利用DNC(數據傳輸)功能，先把程序錄入計算機，再由專用的CNC傳輸軟體.把加工程序輸入數控系統.然後再調出執行.或邊傳輸邊加工。

6、程序校驗

編制好的程序，必須進行程序運行檢查。加工程序一般應經過校驗和試切削才能用於正式加工。可以採用空走刀、空運轉畫圖等方式以檢查機床運動軌跡與動作的正確性。

在具有圖形顯示功能和動態模擬功能的數控機床上或CAD/CAM軟體中，用圖形模擬刀具切削工件的方法進行檢驗更為方便。但這些方法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能檢查被加工零件的加工精度。

⑸ 三軸、四軸、五軸分別能加工什麼樣的零件呢

3軸的只能加工一個面，也就是說加工盤類零件，要求不高的模具也將就，因為存在球刀中心線速度為零的問題。
4軸的可以加工箱體類零件，模具加工的范圍更廣一些。
5軸的可以加工葉片之類的非常復雜的零件，只要刀具不幹涉，所有的位置都可以加工到。

⑹ 四軸加工，旋轉第四軸怎樣手動編程，比如轉50度，100度，完整的手編程序，謝謝

復雜部件是說，這個零件不屬於軸類，套筒類，比較復雜的零件。多軸聯動。有些數控機床是2軸或者4軸的車床。

⑺ 四軸加工時左右不對稱是什麼原因

軸回原點的時候向負方向回是對的啊 我做加工10年的沒有見到是X軸向正方向回的

⑻ 加工中心四軸加工我要一次性加工多個面不用分程序怎麼改動

3軸用多坐標系,軟體編程用4軸後處理器一個坐標系處理程序.

⑼ 加工中心四軸加工的零件不在四軸中心怎麼計算角度

加工中心四軸加工的零件不在四軸中心，把零件的中心高加四軸中心高，再計算角度